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摘要：本文简要介绍了ICEAS工艺的特点和主要流程，详细分析和介绍了该工艺在薛城污水处理厂的调试及运行情况。
关键词：工艺设备活性污泥絮凝剂
Abstract: this paper briefly introduces the features and main ICEAS process flow, detailed analysis and introduces the process in provides of adjustment and sewage treatment plant operation.
Key words: process equipment activated sludge flocculant
中图分类号：TL285文献标识码：A 文章编号：
一、处理工艺
1、ICEAS工艺特点。ICEAS工艺即“间歇式循环延时曝气活性污泥法”，其全称为“采用间歇反应器系统的，连续进水，间歇出水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。该工艺于20世纪80年代初在澳大利亚兴起，是变型的间歇式活性污泥法即SBR工艺，同SBR工艺相比，除具有SBR的优点外，还具有以下主要特点：在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水。在沉淀期和排水期仍保持进水。间歇排水没有明显的反应阶段和闲置阶段，运行费用低，管理方便。整个工艺采用PLC自动监控，处理效率稳定。
2、工艺流程。该工艺主要流程包括：污水预处理、ICEAS生物反应池和污泥浓缩脱水处理三部分。该工艺对污水预处理的要求不高，一般只设格栅和沉砂池。ICEAS反应池是污水二级生物处理的核心，有机物的降解、除磷、脱氮等生化反应和沉淀等功能均在该池内完成，污水经处理后可达到国家二级或三级污水排放标准。
二、设备调试运转
为了使活性污泥培养调试工作顺利完成，使运行污水各项指标达到工艺设计的排放标准。根据进水水质及水量的实际情况结合ICEAS工艺及各构筑物的特点进行调试。在调试过程中，一些具体问题，下面做详细叙述。
1、调试前的准备工作。
（1）对格栅、泵房、沉砂池、预反应区、微孔盘式曝气系统、脱水机房等所有构筑物及相连管道中的砖块、石块、金属物及编织袋等杂物进行彻底的清理工作。确保污水泵、污泥泵、脱水机滤带等机械免受其损坏而造成不必要的经济损失，影响调试进程。
（2）对所有机电设备、构筑物及用电状况进行彻底检查，确保调试工作中的机械设备及人身安全。
（3）化验室要具备化验COD、BOD5、PH、NH3-N、SS、MLSS、MLVSS及镜检等常规化验项目的仪器药品以及相应配套的设施。
（4）联系接种活性污泥种源，约需活性污泥泥饼（含水率约为80%左右），即60吨左右。
2、活性污泥的培养方式。
采用接种、培养、驯化同步进行。前期闷曝培养，后换水培養，然后低负荷联动驯化，再提负荷驯化的方式。
（1）营养盐的投加问题。调试前对进水水质COD、BOD5、PH、NH3-N、TP、SS等各项指标进行盐测分析，对BOD5/COD进行计算研究，根据实际进水水质、水量及活性泥增殖情况确定投不投加营养盐，投加哪种营养盐及投加量的问题。
（2）调试期间应注意的问题。
1）投加菌种及选择性进水期间，对于污水厂的初次进水应选择可生化性好、营养丰富C、N、P搭配平衡的生活污水。
2）在粗格栅前投加活性污泥及粪便。
3）前期闷曝培养是指在生化反应池不进水的情况下曝气和搅拌正常进行，一般需要10天左右，保持DO在2~4mg/l。应对进水水质如BOD、COD、PH、NH3-N、SS、DO等各项指标进行严格检测。每天应对活性污泥微生物进行显微镜观察，当生化反应池内污水中大部分的有机物已被微生物利用，各污染指标均有较大幅度的下降，这就要对生化反应池进行间歇换水，注意控制换水量及换水方式，第一次换水量控制在生化池池容的10%~20%，以后根据微生物的使用情况进行调整。如果换水后活性污泥结构及生物相发生了较大变化，这时就要减少换水量，如果变化很小，可以提高换水量。
4）低负荷联动驯化阶段，注意进水负荷应控制在设计负荷的20%左右。若系统低负荷连续运行后，活性污泥微生物适应性良好，能够正常生长，COD去除率达到50%以上，可以逐步提高进水负荷，继续对微生物进行培养和驯化。并随时掌握活性污泥结构及生物相变化情况，随时调整调试工艺最终使BOD、COD、PH、NH3-N、SS、TP等各项指标达到工艺设计排放标准，MLSS、SVI等各项污泥指标达到工艺设计要求。
（3）微生物培养和驯化期间的质量检测控制。
前期的闷曝取样点为生化反应池中间部分，COD做澄清样。系统连续进水后取样点为总进水点、生化系统进水、二沉池出水检测项目和频次情况见下表：
（4）达标优化。
系统流程打通，生化处理单元微生物的培养和驯化结束。整个污水处理装置进入正常操作后，开始对装置的优化调整，并参照设计参数进行校核。达标优化的内容包括装置运行公式的调整，原材料与动力消耗的优化，各处理单元运行参数的优化等。最终，使装置在消耗最低的条件下，各处理单元达到设计能力，处理后出水实现达标排放。
（5）开车总结。
根据开车过程于优化调整情况，对装置的能力、技术水平进行全面总结，为运行管理提供指导和借鉴。
3、调整絮凝剂管线的位置，既便于观察絮凝剂数量的大小，又利于快速搅拌，加快絮凝生成。
4、压滤机滤布。压滤机滤布的清洗是由清洗泵、水源和喷淋管等组成，清洗水压达到4kg，但由于浓缩污泥回流水含有大量大于喷嘴直径的颗粒物，因此极易堵塞喷嘴，引发清洗不良，滤布上留下污泥迹，压滤效果降低，需及时疏通。如果采用清洁水，则以上现象不会发生，但清洗水量较大，产生大量污水。实践表明，清洗不好，絮凝质量不高会影响压滤效果。如果絮凝质量好，回流水清洗疏通及时，滤布清洁，压滤效果非常好。5、污泥泵。当气温在25摄氏度以上时，污泥浓度明显变大，流动性较弱，污泥泵出泥量减至三分之一。我们检查了污泥泵的进出口，没有发现异常物缠绕，因此判断污泥流动阻力大而引起。当我们将污泥浓度适当稀释后，污泥泵运转正常。
三、絮凝剂的选择絮凝剂由无机絮凝剂和有机絮凝剂结合，目的是更好地进行水和泥
分离。采用的是类似JAR絮凝测试。
1、聚合氯化铝（PAC）是水处理中最常用的絮凝剂之一。我们选择
了聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝和聚合氯化铝铁（PAFC）三种进行试用，
聚合氯化铝铁相比较聚合氯化铝，矾花相似，但沉降速度更快，因此我们
试用了两个星期，但聚合氯化铝铁至絮凝池的输运管线严重结垢，被迫更
换输运管线，为此处理设施停止运行了三天。硫酸铝因限于供应商大多只
能提供固体硫酸铝，且液体硫酸铝用量较大，价格性能比逊于聚合氯化铝，
因此目前以聚合氯化铝为适用絮凝剂。
2、PAC浓度的选择。我们选择的PAC浓度有100ppm、200ppm、
300ppm、400ppm、500ppm、600ppm六个，实践证实，PAC的浓度越高，
出水越清，但PAC的浓度达600ppm，上层水澄清，但静置后上层水量只
占总量的十分之一，下层泥量占总量的十分之九，显然对大量工业废水处
理是很不实际的。后依据实际情况，PAC浓度选择在100－300ppm，达
到投药量少、污泥量少、效率高的目的。
3、有机合成高分子絮凝剂，我们主要对500万、1200万、1500万等
不同分子量阴离子型聚丙烯酰胺（PAM）进行对比试验，选择了COD去
除效果最佳的分子量为1200万的阴离子型聚丙烯酰胺。
4、PAM浓度的选择。同样经过对比试验，最终选择了3－20ppm。
5、浓缩污泥的絮凝剂，同样选择了阴离子型聚丙烯酰胺，阴离子型
聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺相比，价低，对化学絮凝污泥的再絮凝
性价比高于阳离子型聚丙烯酰胺，阳离子型聚丙烯酰胺对生化污泥絮凝效
果较好，但公司主要是化学絮凝污泥。
四、运行情况
系统自运行以来，处理后出水各项指标保持稳定，CODcr≤100mg/l，BOD5≤20mg/l，SS≤20 mg/l，TN≤10 mg/l，TP≤1mg/l，均达到GB8978-1996中二级排放标准。
参考文献
[1]李强利、杨传文等。枣庄市污水处理厂设备的调试及运行，《给水排水》，2001
[2]王洪臣等，《城市污水处理厂运行控制与维护管理》，科学出版社，1997
[3]杨伟、陈庆星等，昆明第三污水处理厂设计与运行，《污水除磷脱氮技术研究与实践》
[4]郑兴灿，城市污水生物除磷脱氮工艺方案的选择，《给水排水》，2000
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：工艺设备活性污泥絮凝剂
Abstract: this paper briefly introduces the features and main ICEAS process flow, detailed analysis and introduces the process in provides of adjustment and sewage treatment plant operation.
Key words: process equipment activated sludge flocculant
中图分类号：TL285文献标识码：A 文章编号：
一、处理工艺
1、ICEAS工艺特点。ICEAS工艺即“间歇式循环延时曝气活性污泥法”，其全称为“采用间歇反应器系统的，连续进水，间歇出水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。该工艺于20世纪80年代初在澳大利亚兴起，是变型的间歇式活性污泥法即SBR工艺，同SBR工艺相比，除具有SBR的优点外，还具有以下主要特点：在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水。在沉淀期和排水期仍保持进水。间歇排水没有明显的反应阶段和闲置阶段，运行费用低，管理方便。整个工艺采用PLC自动监控，处理效率稳定。
2、工艺流程。该工艺主要流程包括：污水预处理、ICEAS生物反应池和污泥浓缩脱水处理三部分。该工艺对污水预处理的要求不高，一般只设格栅和沉砂池。ICEAS反应池是污水二级生物处理的核心，有机物的降解、除磷、脱氮等生化反应和沉淀等功能均在该池内完成，污水经处理后可达到国家二级或三级污水排放标准。
二、设备调试运转
为了使活性污泥培养调试工作顺利完成，使运行污水各项指标达到工艺设计的排放标准。根据进水水质及水量的实际情况结合ICEAS工艺及各构筑物的特点进行调试。在调试过程中，一些具体问题，下面做详细叙述。
1、调试前的准备工作。
（1）对格栅、泵房、沉砂池、预反应区、微孔盘式曝气系统、脱水机房等所有构筑物及相连管道中的砖块、石块、金属物及编织袋等杂物进行彻底的清理工作。确保污水泵、污泥泵、脱水机滤带等机械免受其损坏而造成不必要的经济损失，影响调试进程。
（2）对所有机电设备、构筑物及用电状况进行彻底检查，确保调试工作中的机械设备及人身安全。
（3）化验室要具备化验COD、BOD5、PH、NH3-N、SS、MLSS、MLVSS及镜检等常规化验项目的仪器药品以及相应配套的设施。
（4）联系接种活性污泥种源，约需活性污泥泥饼（含水率约为80%左右），即60吨左右。
2、活性污泥的培养方式。
采用接种、培养、驯化同步进行。前期闷曝培养，后换水培養，然后低负荷联动驯化，再提负荷驯化的方式。
（1）营养盐的投加问题。调试前对进水水质COD、BOD5、PH、NH3-N、TP、SS等各项指标进行盐测分析，对BOD5/COD进行计算研究，根据实际进水水质、水量及活性泥增殖情况确定投不投加营养盐，投加哪种营养盐及投加量的问题。
（2）调试期间应注意的问题。
1）投加菌种及选择性进水期间，对于污水厂的初次进水应选择可生化性好、营养丰富C、N、P搭配平衡的生活污水。
2）在粗格栅前投加活性污泥及粪便。
3）前期闷曝培养是指在生化反应池不进水的情况下曝气和搅拌正常进行，一般需要10天左右，保持DO在2~4mg/l。应对进水水质如BOD、COD、PH、NH3-N、SS、DO等各项指标进行严格检测。每天应对活性污泥微生物进行显微镜观察，当生化反应池内污水中大部分的有机物已被微生物利用，各污染指标均有较大幅度的下降，这就要对生化反应池进行间歇换水，注意控制换水量及换水方式，第一次换水量控制在生化池池容的10%~20%，以后根据微生物的使用情况进行调整。如果换水后活性污泥结构及生物相发生了较大变化，这时就要减少换水量，如果变化很小，可以提高换水量。
4）低负荷联动驯化阶段，注意进水负荷应控制在设计负荷的20%左右。若系统低负荷连续运行后，活性污泥微生物适应性良好，能够正常生长，COD去除率达到50%以上，可以逐步提高进水负荷，继续对微生物进行培养和驯化。并随时掌握活性污泥结构及生物相变化情况，随时调整调试工艺最终使BOD、COD、PH、NH3-N、SS、TP等各项指标达到工艺设计排放标准，MLSS、SVI等各项污泥指标达到工艺设计要求。
（3）微生物培养和驯化期间的质量检测控制。
前期的闷曝取样点为生化反应池中间部分，COD做澄清样。系统连续进水后取样点为总进水点、生化系统进水、二沉池出水检测项目和频次情况见下表：
（4）达标优化。
系统流程打通，生化处理单元微生物的培养和驯化结束。整个污水处理装置进入正常操作后，开始对装置的优化调整，并参照设计参数进行校核。达标优化的内容包括装置运行公式的调整，原材料与动力消耗的优化，各处理单元运行参数的优化等。最终，使装置在消耗最低的条件下，各处理单元达到设计能力，处理后出水实现达标排放。
（5）开车总结。
根据开车过程于优化调整情况，对装置的能力、技术水平进行全面总结，为运行管理提供指导和借鉴。
3、调整絮凝剂管线的位置，既便于观察絮凝剂数量的大小，又利于快速搅拌，加快絮凝生成。
4、压滤机滤布。压滤机滤布的清洗是由清洗泵、水源和喷淋管等组成，清洗水压达到4kg，但由于浓缩污泥回流水含有大量大于喷嘴直径的颗粒物，因此极易堵塞喷嘴，引发清洗不良，滤布上留下污泥迹，压滤效果降低，需及时疏通。如果采用清洁水，则以上现象不会发生，但清洗水量较大，产生大量污水。实践表明，清洗不好，絮凝质量不高会影响压滤效果。如果絮凝质量好，回流水清洗疏通及时，滤布清洁，压滤效果非常好。5、污泥泵。当气温在25摄氏度以上时，污泥浓度明显变大，流动性较弱，污泥泵出泥量减至三分之一。我们检查了污泥泵的进出口，没有发现异常物缠绕，因此判断污泥流动阻力大而引起。当我们将污泥浓度适当稀释后，污泥泵运转正常。
三、絮凝剂的选择絮凝剂由无机絮凝剂和有机絮凝剂结合，目的是更好地进行水和泥
分离。采用的是类似JAR絮凝测试。
1、聚合氯化铝（PAC）是水处理中最常用的絮凝剂之一。我们选择
了聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝和聚合氯化铝铁（PAFC）三种进行试用，
聚合氯化铝铁相比较聚合氯化铝，矾花相似，但沉降速度更快，因此我们
试用了两个星期，但聚合氯化铝铁至絮凝池的输运管线严重结垢，被迫更
换输运管线，为此处理设施停止运行了三天。硫酸铝因限于供应商大多只
能提供固体硫酸铝，且液体硫酸铝用量较大，价格性能比逊于聚合氯化铝，
因此目前以聚合氯化铝为适用絮凝剂。
2、PAC浓度的选择。我们选择的PAC浓度有100ppm、200ppm、
300ppm、400ppm、500ppm、600ppm六个，实践证实，PAC的浓度越高，
出水越清，但PAC的浓度达600ppm，上层水澄清，但静置后上层水量只
占总量的十分之一，下层泥量占总量的十分之九，显然对大量工业废水处
理是很不实际的。后依据实际情况，PAC浓度选择在100－300ppm，达
到投药量少、污泥量少、效率高的目的。
3、有机合成高分子絮凝剂，我们主要对500万、1200万、1500万等
不同分子量阴离子型聚丙烯酰胺（PAM）进行对比试验，选择了COD去
除效果最佳的分子量为1200万的阴离子型聚丙烯酰胺。
4、PAM浓度的选择。同样经过对比试验，最终选择了3－20ppm。
5、浓缩污泥的絮凝剂，同样选择了阴离子型聚丙烯酰胺，阴离子型
聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺相比，价低，对化学絮凝污泥的再絮凝
性价比高于阳离子型聚丙烯酰胺，阳离子型聚丙烯酰胺对生化污泥絮凝效
果较好，但公司主要是化学絮凝污泥。
四、运行情况
系统自运行以来，处理后出水各项指标保持稳定，CODcr≤100mg/l，BOD5≤20mg/l，SS≤20 mg/l，TN≤10 mg/l，TP≤1mg/l，均达到GB8978-1996中二级排放标准。
参考文献
[1]李强利、杨传文等。枣庄市污水处理厂设备的调试及运行，《给水排水》，2001
[2]王洪臣等，《城市污水处理厂运行控制与维护管理》，科学出版社，1997
[3]杨伟、陈庆星等，昆明第三污水处理厂设计与运行，《污水除磷脱氮技术研究与实践》
[4]郑兴灿，城市污水生物除磷脱氮工艺方案的选择，《给水排水》，2000
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。