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【摘 要】在我国现代电厂的技术管理中，锅炉的生产发展中是一个非常重要的设备，而锅炉中辅助设备过热器则是起到辅助锅炉提高锅炉的工作效率。近几年，我国出现了很多过热器爆管的事件，在事故发生的现场，通过对爆管部分的取样分析和现场的处理调查，对不同的爆管可能原因做出比较和分析，找出锅炉过热器爆管的具体原因。
【关键词】电厂锅炉；过热器爆管；原因分析
锅炉设备的长期使用，在制造的当初存在的一些问题会导致经过一段时间的使用而放大他的不合理的地方。在现代的电厂运行中较多的事故发生在锅炉方面，而锅炉的过热器爆管严重的影响电厂的运行，他直接造成了电厂无法正常的发电，影响电厂的经济效益。我们发现这些问题当然也需要我们自己去解决，为了提高锅炉过热器爆管，我们需要在以往的事故中分析和总结，这样才能够保证可持续的电力输送。
一、分析电厂锅炉过热器爆管原因的意义
如今各种电器发展，人民生活水平的不断提高，我们国家现在需要更多的电力来维持人民的生活需要，正是因为这样我们才使用了许多的大型发电机。但是在安全这方面的问题上我们始终都在出现错误，就像河南省南部的电网事故中60%以上都是锅炉故障，在还有像神华准能发电厂的过热器曾经爆管过33次，这不仅仅是管理的问题，更是需要人们对锅炉过热器的重视，他损害了电厂的经济，也造成了许多用户无法正常的用电，锅炉过热器、省煤器、水冷壁爆管是火力发电厂常见的事故，从统计资料看，由锅炉爆管造成的机组停运事故约占机组临时检修次数的60%。因此，提高锅炉爆管原因分析的水平，防止爆管事故发生，成为提高火电机组安全、经济运行的关键。
二、电厂锅炉过热器爆管原因的分析
（一）锅炉设计因素导致的爆管分析
我们在对许多的电厂事故中发现，锅炉设计导致的爆管的比例也高达13.3%，我们锅炉的设计中，需要计算系数选用、炉膛选型、过热器结构和许多的受力分析。热力计算的不准确，炉膛传热计算理论和实际相差太大，导致锅炉过热器受热面积布置的一些方面存在着缺陷，这些缺陷便可能造成锅炉中气温的较大差异，温度过大造成爆管。在我国的早期锅炉产品中实际上是缺少炉膛的尺寸的，这样导致尺寸根本无法与锅炉吻合，导致爆管。
（二）过热器爆管的主要原因
在锅炉的使用过程中，长期的受热或者说过热，导致长期的超过锅炉材料的承受温度，最后便会在管道的最为薄弱的地方发生断裂。其实呢，这种断裂是在高温为主导，长期运行的前提下，再加上与空气中的氧气发生反应，导致部分的地方氧化严重，材料本生的耐热结构被破坏，于是便会出现漏洞。
在过热器的爆管中，也有一些情况是由于焊接的问题，焊接的缺陷，在焊接的接头和结尾处的未焊透和未熔合的现象也会导致事故发生。
其实我们还发现，在过热管的结构当中有一种12CrlMoV钢，我们发现这种珠光体耐热钢在580度的高温下到达了球化4级，钢的持久强度降低了三分之一，当温度在540度时，随着锅炉运行时间的增长，钢的蠕变极限和持久强度也相应的降低，他也导致加快了合金元素的固溶体和碳化物重新分配，从而影响材质的本身。
在锅炉运行中风量的配比变化会导致对汽温的影响，炉内的空气过剩会导致过剩的空气吸热是炉膛内的温度降低，导致在燃烧过程中产生烟气，烟气不断的增加又会导致传热增加，从而使管内温度升高，造成过热，长期下去边有可能爆管。而使汽温变化的又一重要原因是减温水的变化，当减温水的温度或者水量发生变化时就会引起蒸汽侧的总需热量变化，就会导致气温变化。
三、电厂锅炉过热爆管的对策分析
其实由上面的一些问题我们不难想到，在运行方面进行调整，我们需要去调整：1.调整一、二级减温水的比例，我们需要保证管壁的温度在540度左右，一级减温水是主要的减温作用，二级减温水便是起到一个保护和微调的作用。2.我们需要调节燃烧的风量。在上面说过的风量的影响很严重，所以我们需要控制空气的比例系数，要保证完全燃烧的前提下不会有过多的空气产生。3.调节烟气侧，我们需要改变过热器的对流吸热量，便需要去改变烟气侧，再喷燃的过程中改变喷燃器的倾角从而改变出口烟温。4. 做好过热器管的寿命预测每隔2到5万h，对过热器监视段割管鉴定，进行金相组织分析和机械性能试验。当发现珠光体球化严重（4到5级），机械性能试验低于标准要求时，制定更换计划。
我们其实在检修方面也要改进。要对过热器的减温水装置进行定期检查，还要定期检查管道表面是否有裂纹，更是需要在高温处对管道进行保养和及时的更换。最后需要做好对锅炉方面的记录。
四、总结
其实最后的一点，随着经济的发展，我们也需要认识到发电厂这项工作的稳定性它代表着什么，它代表着一个国家最基本的生产能力。锅炉过热器爆管的原因还有很多很多，我们需要去对过热器爆管的研究狠下功夫才能在问题上解决问题和防止问题再发生，这也是需要我们广大的研究人员和工作人员共同去努力的。
参考文献：
[1]张康达.锅炉压力容器的疲劳失效.北京：劳动人事出版社，1988.
[2]王孟浩.消除大容量电厂锅炉过热器及再热器局部超温的措施[J].中国电力，2003，（3）：42～43.
【关键词】电厂锅炉；过热器爆管；原因分析
锅炉设备的长期使用，在制造的当初存在的一些问题会导致经过一段时间的使用而放大他的不合理的地方。在现代的电厂运行中较多的事故发生在锅炉方面，而锅炉的过热器爆管严重的影响电厂的运行，他直接造成了电厂无法正常的发电，影响电厂的经济效益。我们发现这些问题当然也需要我们自己去解决，为了提高锅炉过热器爆管，我们需要在以往的事故中分析和总结，这样才能够保证可持续的电力输送。
一、分析电厂锅炉过热器爆管原因的意义
如今各种电器发展，人民生活水平的不断提高，我们国家现在需要更多的电力来维持人民的生活需要，正是因为这样我们才使用了许多的大型发电机。但是在安全这方面的问题上我们始终都在出现错误，就像河南省南部的电网事故中60%以上都是锅炉故障，在还有像神华准能发电厂的过热器曾经爆管过33次，这不仅仅是管理的问题，更是需要人们对锅炉过热器的重视，他损害了电厂的经济，也造成了许多用户无法正常的用电，锅炉过热器、省煤器、水冷壁爆管是火力发电厂常见的事故，从统计资料看，由锅炉爆管造成的机组停运事故约占机组临时检修次数的60%。因此，提高锅炉爆管原因分析的水平，防止爆管事故发生，成为提高火电机组安全、经济运行的关键。
二、电厂锅炉过热器爆管原因的分析
（一）锅炉设计因素导致的爆管分析
我们在对许多的电厂事故中发现，锅炉设计导致的爆管的比例也高达13.3%，我们锅炉的设计中，需要计算系数选用、炉膛选型、过热器结构和许多的受力分析。热力计算的不准确，炉膛传热计算理论和实际相差太大，导致锅炉过热器受热面积布置的一些方面存在着缺陷，这些缺陷便可能造成锅炉中气温的较大差异，温度过大造成爆管。在我国的早期锅炉产品中实际上是缺少炉膛的尺寸的，这样导致尺寸根本无法与锅炉吻合，导致爆管。
（二）过热器爆管的主要原因
在锅炉的使用过程中，长期的受热或者说过热，导致长期的超过锅炉材料的承受温度，最后便会在管道的最为薄弱的地方发生断裂。其实呢，这种断裂是在高温为主导，长期运行的前提下，再加上与空气中的氧气发生反应，导致部分的地方氧化严重，材料本生的耐热结构被破坏，于是便会出现漏洞。
在过热器的爆管中，也有一些情况是由于焊接的问题，焊接的缺陷，在焊接的接头和结尾处的未焊透和未熔合的现象也会导致事故发生。
其实我们还发现，在过热管的结构当中有一种12CrlMoV钢，我们发现这种珠光体耐热钢在580度的高温下到达了球化4级，钢的持久强度降低了三分之一，当温度在540度时，随着锅炉运行时间的增长，钢的蠕变极限和持久强度也相应的降低，他也导致加快了合金元素的固溶体和碳化物重新分配，从而影响材质的本身。
在锅炉运行中风量的配比变化会导致对汽温的影响，炉内的空气过剩会导致过剩的空气吸热是炉膛内的温度降低，导致在燃烧过程中产生烟气，烟气不断的增加又会导致传热增加，从而使管内温度升高，造成过热，长期下去边有可能爆管。而使汽温变化的又一重要原因是减温水的变化，当减温水的温度或者水量发生变化时就会引起蒸汽侧的总需热量变化，就会导致气温变化。
三、电厂锅炉过热爆管的对策分析
其实由上面的一些问题我们不难想到，在运行方面进行调整，我们需要去调整：1.调整一、二级减温水的比例，我们需要保证管壁的温度在540度左右，一级减温水是主要的减温作用，二级减温水便是起到一个保护和微调的作用。2.我们需要调节燃烧的风量。在上面说过的风量的影响很严重，所以我们需要控制空气的比例系数，要保证完全燃烧的前提下不会有过多的空气产生。3.调节烟气侧，我们需要改变过热器的对流吸热量，便需要去改变烟气侧，再喷燃的过程中改变喷燃器的倾角从而改变出口烟温。4. 做好过热器管的寿命预测每隔2到5万h，对过热器监视段割管鉴定，进行金相组织分析和机械性能试验。当发现珠光体球化严重（4到5级），机械性能试验低于标准要求时，制定更换计划。
我们其实在检修方面也要改进。要对过热器的减温水装置进行定期检查，还要定期检查管道表面是否有裂纹，更是需要在高温处对管道进行保养和及时的更换。最后需要做好对锅炉方面的记录。
四、总结
其实最后的一点，随着经济的发展，我们也需要认识到发电厂这项工作的稳定性它代表着什么，它代表着一个国家最基本的生产能力。锅炉过热器爆管的原因还有很多很多，我们需要去对过热器爆管的研究狠下功夫才能在问题上解决问题和防止问题再发生，这也是需要我们广大的研究人员和工作人员共同去努力的。
参考文献：
[1]张康达.锅炉压力容器的疲劳失效.北京：劳动人事出版社，1988.
[2]王孟浩.消除大容量电厂锅炉过热器及再热器局部超温的措施[J].中国电力，2003，（3）：42～43.