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摘要：塑钢门窗现在被广泛使用，因其制作、安装以中小型企业为多。塑钢门窗的搭接量；滑道排水孔的加工；关与中空玻璃厚度的确定；关与产品的校直；安装；以及伸缩缝的填充等，做了较详尽的探讨造成塑高鋼窗渗漏的原因是多方面的，其中一个环节出现问题就可能产生渗漏。本文从塑钢窗产生的原因入手，重点讨论了施工控制、施工工艺、成品保护和质量保证体系，防止塑钢窗的渗漏。
关键词：塑钢窗；渗漏；施工控制
引言：塑钢窗作为节能建筑外围护结构的一部分，已经得到了广泛的应用，它良好的热工性能和机械加工性能和简洁明快的外表赢得了广大用户的认可，是目前建筑设计中首先的一种窗户类型，但是塑钢窗在安装过程中，如果不重视细部节点的构造做法，采用有效的质量保证措施，会产生渗漏等影响使用功能的质量缺陷。
1塑钢窗渗漏产生的原因
1.1排水孔设置的大小、数量、位置不合理
塑钢窗的排水孔的尺寸及数量不足造成雨水排出不顺畅，雨天窗下框沟槽内的积水，易渗入窗内。一般排水孔德尺寸为30mm长，5mm宽，每扇视窗宽度大小设置2～3个排水孔。
1.2未设置气压平衡孔
由于没有在窗的上、下方设置气压平衡孔，雨大时，推拉窗槽中灌水在风压作用下，室外空气压力大于室内空气压力，雨水沿窗台渗入室内。
1.3窗框变形
窗框变形发生在墙体与窗框交界面处，由于二者之间的缝隙内填充的不是弹性材料在冬夏温度变化时，易产生温度变形裂缝，造成渗漏。
窗框变形体现在窗框的立挺或横挺本身不顺直，有弯曲状，或由于框体受撞碰而产生变形。框体采用的材料厚度薄，未按规定设置增强型钢，刚度不够，在风压作用下，也会产生窗框变形。
1.4窗框松动
由于窗框安装的固定片间距过大或位置不合适，固定片采用的材料过薄、锚固方法不正确等原因，使窗框松动。
窗框安装后经使用产生松动，或窗扇关闭时撞击窗框，使窗框与墙体界面产生裂缝，造成渗漏。
1.5窗框结露
因为窗框与墙体之间的缝隙采用水泥砂浆嵌缝，在严寒天气中会使窗框与墙体产生冷热交换，从而产生结露现象。
2施工控制
2.1材料准备
在塑钢窗施工时，必须确保下列资料齐全。
（1）塑钢窗出厂合格证；
（2）塑钢窗三性报告测试报告；
（3）塑钢窗型材料的产品质保书；
（4）提供塑钢窗五金配件的出厂合格证或产品质保书；
（5）塑钢窗所用的密封材料（皮条、毛刷条、密封胶以及玻璃等）的出厂合格证或产品质保书；
所有产品的质量应符合国家相应标准的规定
2.2施工准备工作
项目经理首先了解整个土建工程的进度，及时提出关于的窗安装事项及要求，包括现场的水平、垂直运输，供水、供电，库房准备以及安全等。
做好安装人员的上岗培训工作，增强他们的责任心及质量意识。
检查洞口尺寸是否符合质量要求，如超出规范要求，应及时修正或作相应处理。
塑钢窗安装位置弹线。
进行图纸以及技术交底。
2.3产品进厂验收
（1）厂家发货依照工程进度进行。
（2）检查塑钢窗的尺寸、数量、开启形式、颜色是否符合设计要求；检查排水孔及气压平衡孔的大小、数量及位置是否符合设计要求。
（3）检查塑钢窗是带有表面损伤、变形、松动等问题。
（4）对塑钢窗的五金配件，按设计要求进行质量、数量验收。
（5）在窗框四周应贴保护胶带，如漏贴应及时补贴。
2.4材料堆放
（1）窗扇框：依据规格、数量以及安装楼层分类整齐竖立堆放，并且应离地150mm以上。
（2）型材构件：依据型号、规格、数量分类整齐堆放，并且应离地150mm以上。
（3）零配件类：应存放于简易木箱，分类堆放。
堆放场所宜选择在干燥、通风、无漏雨的库房。在无库房条件的情况下应选择干燥、通风、无漏雨，人员进出较少的场所，周围作简单围护，避免水泥等腐蚀。
构件堆放在工作面附近的时间不宜过长，当天作业完毕后，剩余构件必须进库房。铁脚、零配件等必须在库房堆放。堆放场所需考虑不影响他人作业，以避免他人作业而造成的产品损坏。
3施工工艺
（1）根据窗安装位置线，将窗框置入洞口就位，将木榫嵌入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线、进出等位置，然后用木榫临时固定。
（2）将窗框与墙体连接，用膨胀螺栓或射钉把固定片固定在墙体上，固定片的位置应满足下列要求。
①固定片应伸出塑钢窗框外予以固定。往洞口墙上固定时，不能钉在砖缝上。
②固定片的设置，除四周离边角200mm处设一点外，其余间距均不大于600mm；
③固定片的厚度不小于1.5mm，宽度应不小于15mm，并选用镀锌Q235冷轧钢板。
（3）窗框与墙体安装缝隙的防水密封处理。
在室外窗框与墙的缝隙处充填聚苯乙烯发泡剂或闭孔泡沫塑料等弹性材料，填塞不易过紧，由室内向室外窗框槽内注入，直至槽内饱满，外口基本平整。其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤出片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。
（4）窗扇及玻璃安装 ① 窗扇的安装应在室内外抹灰全部完工后进行。
② 将窗扇及玻璃运至安装部位。
③ 根据不同要求配玻璃，拼装窗扇。在安装玻璃时，要在窗框槽内放置弹性垫块并粘牢，不准将玻璃与窗框直接接触。玻璃与窗框搭接量不少于6mm。将玻璃装入框槽内用玻璃压条将其固定。
④ 将窗扇配置到框架上，并调整到设计要求，做到开启灵活。
⑤ 安装顺序可由上至下逐层往下安装，也可根据总包要求进行安装。
⑥ 安装完毕后要做好窗户的保护工作。
（5）安装质量要求
①窗表面距墙体外表面的位置、标高位置、水平位置、开启方向必须符合要求。
②窗安装的偏差必须严格控制。窗框垂直度、水平度、直角度应严格按施工验收规范进行控制。安装时，气温应大于5℃。
③推拉窗安装：窗扇与窗扇之间的高度应一致，中缝及搭接缝隙应垂直，上下一致，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象。
④平开窗安装：窗扇与框的联接部位装置应牢固，窗扇不允许有倒跷、下吊现象，双窗扇中间上角高低差大于2mm，上悬窗关闭应平整，执手、撑挡、四连杆等零件安装应牢固，定位准确，使用可靠灵活，胶条和毛刷条装配后不应有短头、缺角，嵌密封胶胶应有规则形，成一直线，无气孔。
4成品保护
（1）窗框成型后及时贴保护胶带，施工中发现保护胶带脱落及时贴上。
（2）如产品被水污染应及时清理，严禁与铁屑、铝屑等硬物接触，以免擦伤铝衬表面。
5质量保护体系
5.1做好工程施工检查
（1）施工前：查编号—材料—表面处理—规格—加工—包装
（2）施工中：查编号—材料—表面处理—规格—加工—垂直基准—水平基准—进出基准—隐蔽部位（连接点、防水工序）—排水孔—开启部分。
5.2做好隐蔽工程验收工作
（1）窗框安装后先后进行自检，并做好记录。
（2）配合现场监理对所有的连接部分、防水部分进行抽验或全验。
（3）配合监理部门对现场已安装完成的隐蔽部位进行检查。
（4）对检查中发现的问题及时进行整改，直至合格，并做好整改记录。
5.3做好竣工验收工作
（1）对已安装好的产品做好后期产品保护，并请监理部门验收，对验收不合格部分立即做好反馈工作。
（2）备齐所有竣工验收资料（包括竣工图、产品质保书、隐蔽工程验收单等）。
6结语
综上所述，造成塑钢窗渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现問题就可能产生渗漏。施工操作人员应具有强烈的质量意识，树立高度的责任心，认真对待每一个细节，渗漏问题是可以避免的。
关键词：塑钢窗；渗漏；施工控制
引言：塑钢窗作为节能建筑外围护结构的一部分，已经得到了广泛的应用，它良好的热工性能和机械加工性能和简洁明快的外表赢得了广大用户的认可，是目前建筑设计中首先的一种窗户类型，但是塑钢窗在安装过程中，如果不重视细部节点的构造做法，采用有效的质量保证措施，会产生渗漏等影响使用功能的质量缺陷。
1塑钢窗渗漏产生的原因
1.1排水孔设置的大小、数量、位置不合理
塑钢窗的排水孔的尺寸及数量不足造成雨水排出不顺畅，雨天窗下框沟槽内的积水，易渗入窗内。一般排水孔德尺寸为30mm长，5mm宽，每扇视窗宽度大小设置2～3个排水孔。
1.2未设置气压平衡孔
由于没有在窗的上、下方设置气压平衡孔，雨大时，推拉窗槽中灌水在风压作用下，室外空气压力大于室内空气压力，雨水沿窗台渗入室内。
1.3窗框变形
窗框变形发生在墙体与窗框交界面处，由于二者之间的缝隙内填充的不是弹性材料在冬夏温度变化时，易产生温度变形裂缝，造成渗漏。
窗框变形体现在窗框的立挺或横挺本身不顺直，有弯曲状，或由于框体受撞碰而产生变形。框体采用的材料厚度薄，未按规定设置增强型钢，刚度不够，在风压作用下，也会产生窗框变形。
1.4窗框松动
由于窗框安装的固定片间距过大或位置不合适，固定片采用的材料过薄、锚固方法不正确等原因，使窗框松动。
窗框安装后经使用产生松动，或窗扇关闭时撞击窗框，使窗框与墙体界面产生裂缝，造成渗漏。
1.5窗框结露
因为窗框与墙体之间的缝隙采用水泥砂浆嵌缝，在严寒天气中会使窗框与墙体产生冷热交换，从而产生结露现象。
2施工控制
2.1材料准备
在塑钢窗施工时，必须确保下列资料齐全。
（1）塑钢窗出厂合格证；
（2）塑钢窗三性报告测试报告；
（3）塑钢窗型材料的产品质保书；
（4）提供塑钢窗五金配件的出厂合格证或产品质保书；
（5）塑钢窗所用的密封材料（皮条、毛刷条、密封胶以及玻璃等）的出厂合格证或产品质保书；
所有产品的质量应符合国家相应标准的规定
2.2施工准备工作
项目经理首先了解整个土建工程的进度，及时提出关于的窗安装事项及要求，包括现场的水平、垂直运输，供水、供电，库房准备以及安全等。
做好安装人员的上岗培训工作，增强他们的责任心及质量意识。
检查洞口尺寸是否符合质量要求，如超出规范要求，应及时修正或作相应处理。
塑钢窗安装位置弹线。
进行图纸以及技术交底。
2.3产品进厂验收
（1）厂家发货依照工程进度进行。
（2）检查塑钢窗的尺寸、数量、开启形式、颜色是否符合设计要求；检查排水孔及气压平衡孔的大小、数量及位置是否符合设计要求。
（3）检查塑钢窗是带有表面损伤、变形、松动等问题。
（4）对塑钢窗的五金配件，按设计要求进行质量、数量验收。
（5）在窗框四周应贴保护胶带，如漏贴应及时补贴。
2.4材料堆放
（1）窗扇框：依据规格、数量以及安装楼层分类整齐竖立堆放，并且应离地150mm以上。
（2）型材构件：依据型号、规格、数量分类整齐堆放，并且应离地150mm以上。
（3）零配件类：应存放于简易木箱，分类堆放。
堆放场所宜选择在干燥、通风、无漏雨的库房。在无库房条件的情况下应选择干燥、通风、无漏雨，人员进出较少的场所，周围作简单围护，避免水泥等腐蚀。
构件堆放在工作面附近的时间不宜过长，当天作业完毕后，剩余构件必须进库房。铁脚、零配件等必须在库房堆放。堆放场所需考虑不影响他人作业，以避免他人作业而造成的产品损坏。
3施工工艺
（1）根据窗安装位置线，将窗框置入洞口就位，将木榫嵌入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线、进出等位置，然后用木榫临时固定。
（2）将窗框与墙体连接，用膨胀螺栓或射钉把固定片固定在墙体上，固定片的位置应满足下列要求。
①固定片应伸出塑钢窗框外予以固定。往洞口墙上固定时，不能钉在砖缝上。
②固定片的设置，除四周离边角200mm处设一点外，其余间距均不大于600mm；
③固定片的厚度不小于1.5mm，宽度应不小于15mm，并选用镀锌Q235冷轧钢板。
（3）窗框与墙体安装缝隙的防水密封处理。
在室外窗框与墙的缝隙处充填聚苯乙烯发泡剂或闭孔泡沫塑料等弹性材料，填塞不易过紧，由室内向室外窗框槽内注入，直至槽内饱满，外口基本平整。其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤出片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。
（4）窗扇及玻璃安装 ① 窗扇的安装应在室内外抹灰全部完工后进行。
② 将窗扇及玻璃运至安装部位。
③ 根据不同要求配玻璃，拼装窗扇。在安装玻璃时，要在窗框槽内放置弹性垫块并粘牢，不准将玻璃与窗框直接接触。玻璃与窗框搭接量不少于6mm。将玻璃装入框槽内用玻璃压条将其固定。
④ 将窗扇配置到框架上，并调整到设计要求，做到开启灵活。
⑤ 安装顺序可由上至下逐层往下安装，也可根据总包要求进行安装。
⑥ 安装完毕后要做好窗户的保护工作。
（5）安装质量要求
①窗表面距墙体外表面的位置、标高位置、水平位置、开启方向必须符合要求。
②窗安装的偏差必须严格控制。窗框垂直度、水平度、直角度应严格按施工验收规范进行控制。安装时，气温应大于5℃。
③推拉窗安装：窗扇与窗扇之间的高度应一致，中缝及搭接缝隙应垂直，上下一致，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象。
④平开窗安装：窗扇与框的联接部位装置应牢固，窗扇不允许有倒跷、下吊现象，双窗扇中间上角高低差大于2mm，上悬窗关闭应平整，执手、撑挡、四连杆等零件安装应牢固，定位准确，使用可靠灵活，胶条和毛刷条装配后不应有短头、缺角，嵌密封胶胶应有规则形，成一直线，无气孔。
4成品保护
（1）窗框成型后及时贴保护胶带，施工中发现保护胶带脱落及时贴上。
（2）如产品被水污染应及时清理，严禁与铁屑、铝屑等硬物接触，以免擦伤铝衬表面。
5质量保护体系
5.1做好工程施工检查
（1）施工前：查编号—材料—表面处理—规格—加工—包装
（2）施工中：查编号—材料—表面处理—规格—加工—垂直基准—水平基准—进出基准—隐蔽部位（连接点、防水工序）—排水孔—开启部分。
5.2做好隐蔽工程验收工作
（1）窗框安装后先后进行自检，并做好记录。
（2）配合现场监理对所有的连接部分、防水部分进行抽验或全验。
（3）配合监理部门对现场已安装完成的隐蔽部位进行检查。
（4）对检查中发现的问题及时进行整改，直至合格，并做好整改记录。
5.3做好竣工验收工作
（1）对已安装好的产品做好后期产品保护，并请监理部门验收，对验收不合格部分立即做好反馈工作。
（2）备齐所有竣工验收资料（包括竣工图、产品质保书、隐蔽工程验收单等）。
6结语
综上所述，造成塑钢窗渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现問题就可能产生渗漏。施工操作人员应具有强烈的质量意识，树立高度的责任心，认真对待每一个细节，渗漏问题是可以避免的。