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摘要：空间造型钢结构的安装，高空吊篮作业，严格的测量控制，塔吊配合安装，取得了很好的效果和完整的施工经验，值得推广和借鉴。
关键词：空间钢结构、高空吊篮作业、塔吊吊装、楼层增设安全钢丝绳
中图分类号： TU319 文献标识码： A 文章编号：
1、工程概况
本工程为主楼外墙钢结构，其主要材料材质为Q235B；外架钢结构为空间桁架式钢架，由不同规格的矩管组拼焊接而成，桁架最高高度93.2米，大厦长度39.6米，宽度33.6米，建筑外墙面积约：13644m2。桁架单榀最大宽度850mm，厚度500mm，在整个墙面交叉成菱形布置，造型新颖，施工难度极大，工程量约700吨。項目为全高空作业,项目工期非常紧，为了满足施工需要必须采用特殊的措施和方法，确保项目的顺利实施---采用塔吊配合安装，安装人员在吊篮上作业安装钢构件，在楼层的结构柱上增设安全钢丝绳确保作业人员的安全。此工程被列为本公司2011年度的重点工程。
2、施工难度
空间桁架式钢架，多方位造型，空间质量要求高；成型构件长度达100米，直线度要求高；测量要求高，难度大；吊篮上作业，容易晃动，不易达到质量要求；作业人员安全的保证难于控制；塔吊配合，不易准确就位，安装难度极大。
3、施工方案的选择
本工程是公司的第一个高层空间外架钢结构工程，针对此次工程的具体情况，为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，公司参照多年来制造、安装大型钢结构工程经验，并结合施工现场的具体条件，经过充分论证提出合理的施工方案，充分利用厂里的各项有利条件，各种钢结件均在厂内制作，预拼对编号，然后发运到现场进行安装。这样既有利于提高构件质量，又有效地缩短工期。
4、钢结构制作方案
本工程矩形钢管桁架本工程采用的除锈等级为Sa2.5级。所有钢构件出厂前均需涂装红丹防锈底漆两道,待现场安装完毕检验合格后再补刷防锈漆。涂层干漆膜总厚度不应少于125μm。为便于运输和安装，主体钢桁架将进行分段制作，局部整体制作和散件制作相结合，大致分段点如图所示：
分段原则：2层标高的构件为一个运输单元。
桁架拼装顺序：上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离胎架。
根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。
每榀桁架在胎架上分段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，进行主桁架预拼装的验收。
5、安装方案
5.1吊装难度
由于构件的重量重、外形尺寸大和现场环境条件因素（高层外立面安装、多工种交叉施工作业、地面物件多）等的影响，现场吊装专业难度较大，采用塔吊配合吊装，就位准确度低。
5.2吊装器具的选用
构件参数：为了不影响现场安装，单榀构件长度约8米左右，单榀重量最重约1吨（另有预埋件大约2000处）。
外架钢结构构件详图：
吊装设备的选择：依据本工程的结构特点、现场场地状况、吊装单元重量、工期等因素，综合考虑土建施工、钢结构安装等分项工程的交叉作业要求。安装时需要土建把主体周围的维护架子管全部拆除后，采用安装的QTZ63（CT5510）塔式起重机进行安装。
塔式起重机现场位置平面布置图：
钢构件进场和卸货
钢构件根据现场安装进度有计划、有顺序、分批次进场，避免占用太多的堆放空间，同时避免产生混乱。为方便构件有序转运给组装创造条件，故每根构件下车须放到指定位置上；又因构件上焊有连接板等因素，摆放构件须讲究方向以减少二次转运。
5.4 外架钢结构安装流程
外架钢结构安装流程：安装准备 → 分段安装→ 就位焊接→ 自检、报验、验收。
预埋准备：各层埋件安装随土建施工进度同时进行，其安装脚手架借用土建方所用脚手架。预埋施工前，前道工序必须全部完成并经甲方、监理检查验收合格，并由土建单位移交标高基准点及轴线，以免造成预埋件移位或因为前道工序不合格而返工。
外墙构件安装焊接操作平台的选择：由于本项目钢架的施工，全为高空作业，且有大量的现场焊接，为了给现场安装、焊接提供一个安全可靠的操作平台，结合本项目的实际情况，在8层、屋顶层四侧面各设置26个ZLP630外墙专用升降电动吊篮进行安装焊接。由于外架桁架高度为500mm,吊篮离外墙距离应不得低于800mm（见吊篮平面布置图）。
6、测量控制方案
钢结构安装前，土建已施工，为确保钢结构安装质量，进场后首先复测控制网轴线及标高。复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用全站仪进行。利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，桁架立柱轴线偏差值的测量、桁架立柱与构件连接处标高的控制等一系列的测量准备。
初校：初校的目的是要保证混凝土与桁架间的相对连接尺寸，在综合考虑扭曲、垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证桁架立柱安装就位尺寸。
重校：重校的目的是对立柱的垂直度、水平度偏差进行全面调整，以达到标准要求。
焊接后测量：对焊接后的构件进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料。
7、结论
施工过程中采取措施，严格控制测量精度，很好地保证了空间钢结构直线度、确保了安装的成型质量。
采用增设安全钢丝绳，拴挂安全带，很好地保证了作业人员的安全，无任何安全事故的发生。克服了吊篮施工的困难，确保了安全。
处理好了塔吊配合安装的难度，达到了预期的效果。2011年12月顺利地完成了本项目的全部施工，达到了设计要求，获得了设计、业主、监理、质监站等单位的高度评价和认可。此项目正在参评“巴渝杯”奖，取得了很好的效果和完整的施工经验，值得推广和借鉴。
关键词：空间钢结构、高空吊篮作业、塔吊吊装、楼层增设安全钢丝绳
中图分类号： TU319 文献标识码： A 文章编号：
1、工程概况
本工程为主楼外墙钢结构，其主要材料材质为Q235B；外架钢结构为空间桁架式钢架，由不同规格的矩管组拼焊接而成，桁架最高高度93.2米，大厦长度39.6米，宽度33.6米，建筑外墙面积约：13644m2。桁架单榀最大宽度850mm，厚度500mm，在整个墙面交叉成菱形布置，造型新颖，施工难度极大，工程量约700吨。項目为全高空作业,项目工期非常紧，为了满足施工需要必须采用特殊的措施和方法，确保项目的顺利实施---采用塔吊配合安装，安装人员在吊篮上作业安装钢构件，在楼层的结构柱上增设安全钢丝绳确保作业人员的安全。此工程被列为本公司2011年度的重点工程。
2、施工难度
空间桁架式钢架，多方位造型，空间质量要求高；成型构件长度达100米，直线度要求高；测量要求高，难度大；吊篮上作业，容易晃动，不易达到质量要求；作业人员安全的保证难于控制；塔吊配合，不易准确就位，安装难度极大。
3、施工方案的选择
本工程是公司的第一个高层空间外架钢结构工程，针对此次工程的具体情况，为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，公司参照多年来制造、安装大型钢结构工程经验，并结合施工现场的具体条件，经过充分论证提出合理的施工方案，充分利用厂里的各项有利条件，各种钢结件均在厂内制作，预拼对编号，然后发运到现场进行安装。这样既有利于提高构件质量，又有效地缩短工期。
4、钢结构制作方案
本工程矩形钢管桁架本工程采用的除锈等级为Sa2.5级。所有钢构件出厂前均需涂装红丹防锈底漆两道,待现场安装完毕检验合格后再补刷防锈漆。涂层干漆膜总厚度不应少于125μm。为便于运输和安装，主体钢桁架将进行分段制作，局部整体制作和散件制作相结合，大致分段点如图所示：
分段原则：2层标高的构件为一个运输单元。
桁架拼装顺序：上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离胎架。
根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。
每榀桁架在胎架上分段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，进行主桁架预拼装的验收。
5、安装方案
5.1吊装难度
由于构件的重量重、外形尺寸大和现场环境条件因素（高层外立面安装、多工种交叉施工作业、地面物件多）等的影响，现场吊装专业难度较大，采用塔吊配合吊装，就位准确度低。
5.2吊装器具的选用
构件参数：为了不影响现场安装，单榀构件长度约8米左右，单榀重量最重约1吨（另有预埋件大约2000处）。
外架钢结构构件详图：
吊装设备的选择：依据本工程的结构特点、现场场地状况、吊装单元重量、工期等因素，综合考虑土建施工、钢结构安装等分项工程的交叉作业要求。安装时需要土建把主体周围的维护架子管全部拆除后，采用安装的QTZ63（CT5510）塔式起重机进行安装。
塔式起重机现场位置平面布置图：
钢构件进场和卸货
钢构件根据现场安装进度有计划、有顺序、分批次进场，避免占用太多的堆放空间，同时避免产生混乱。为方便构件有序转运给组装创造条件，故每根构件下车须放到指定位置上；又因构件上焊有连接板等因素，摆放构件须讲究方向以减少二次转运。
5.4 外架钢结构安装流程
外架钢结构安装流程：安装准备 → 分段安装→ 就位焊接→ 自检、报验、验收。
预埋准备：各层埋件安装随土建施工进度同时进行，其安装脚手架借用土建方所用脚手架。预埋施工前，前道工序必须全部完成并经甲方、监理检查验收合格，并由土建单位移交标高基准点及轴线，以免造成预埋件移位或因为前道工序不合格而返工。
外墙构件安装焊接操作平台的选择：由于本项目钢架的施工，全为高空作业，且有大量的现场焊接，为了给现场安装、焊接提供一个安全可靠的操作平台，结合本项目的实际情况，在8层、屋顶层四侧面各设置26个ZLP630外墙专用升降电动吊篮进行安装焊接。由于外架桁架高度为500mm,吊篮离外墙距离应不得低于800mm（见吊篮平面布置图）。
6、测量控制方案
钢结构安装前，土建已施工，为确保钢结构安装质量，进场后首先复测控制网轴线及标高。复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用全站仪进行。利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，桁架立柱轴线偏差值的测量、桁架立柱与构件连接处标高的控制等一系列的测量准备。
初校：初校的目的是要保证混凝土与桁架间的相对连接尺寸，在综合考虑扭曲、垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证桁架立柱安装就位尺寸。
重校：重校的目的是对立柱的垂直度、水平度偏差进行全面调整，以达到标准要求。
焊接后测量：对焊接后的构件进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料。
7、结论
施工过程中采取措施，严格控制测量精度，很好地保证了空间钢结构直线度、确保了安装的成型质量。
采用增设安全钢丝绳，拴挂安全带，很好地保证了作业人员的安全，无任何安全事故的发生。克服了吊篮施工的困难，确保了安全。
处理好了塔吊配合安装的难度，达到了预期的效果。2011年12月顺利地完成了本项目的全部施工，达到了设计要求，获得了设计、业主、监理、质监站等单位的高度评价和认可。此项目正在参评“巴渝杯”奖，取得了很好的效果和完整的施工经验，值得推广和借鉴。