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【摘要】 煤矿里面有55%-65%是机电设施和设备，占煤炭生产成本40%的就有花费的油脂、工资、能耗、维修费用、配件等。所以，在维修和维护煤矿的机电设备，会成为煤矿企业的一项管理工作和重要技术。本文首先分析了目前煤矿机电设备管理与维修中出现的问题，其次，结合笔者的实际工作经验，就如何加强煤矿机电设备的维修与管理进行了深入的探讨，提出了自己的建议和看法，具有一定的参考价值。
【关键词】 煤矿 机电设备 维修 管理
一、目前煤矿机电设备管理与维修中出现的问题
（1）对于煤矿机电设备管理维修不定时、缺乏固定维护
定期检修因为领导无法对设备的检修的足够重视，从而导致机电设备定期、定点维修工作不能做到位。常常要等到设备存在异常或着大故障的时候才进行检修，从而对正常生产造成影响，使得设备的使用寿命缩短，而且还增加了检修成本。
对于煤矿机电设备管理与维修而言，相应地分为前期管理与后期管理。设备的设计、制造、规划、安装调试等项管理工作组成前期管理。使用、改造、更新、维修、报废等管理工作组成后期管理。除煤矿企业的自制机电设备之外，从传统设备管理看，通常都是设备的使用阶段开始，就只是管设备的前期，而不会管设备的后期。从而使设备由于先天的缺陷，增加许多设备的后期维修工作。不只是后期设备维修量增加，也使得物力、人力上的花费增多，并且不能保证生产正常的进行，甚至给企业带来巨大的经济损失。
（2）煤矿机电设备的防护不周全、分散
我国大多数煤矿企业环境十分恶劣，湿度高、粉尘大、有腐蚀性气体。在井下存放、运输的机电设备要注意防尘、防锈，采取封存、防潮等方法，否则就会导致煤矿机电设备的损坏和腐蚀，通常因为使用者的认识不够，常常发生这类事情。
在我国煤矿机电设备，制造过程和维修过程是独立的，进行分开管理。从而使用单位是不管维修，设备的更新改造不归维修部门，设备购置单位是不管设备的使用。这样对设备进行分散的管理，不但在使用过程中出现的技术、耗能、质量、费用等相关的问题和信息，也使得设备管理不能成为一个有机的整体，而且使设计、计划和制造部门不能正常得到设备的反映，因此造成设备积压浪费，重复购置，事故多、效率低、适用性差等不正常得情况，对矿井的安全生产造成严重地影响。
二、如何加强煤矿机电设备的维修与管理
（1）煤矿机电设备管理方式的改进
把设备的一生作为管理和研究的对象，这个全部过程的管理包括从设备的设计、规划、制造、使用安装、调试、维修、更新、改造一直到报废为止。同时对煤矿井下机电设备故障模式、故障发生的机理以及造成的故障影响进行深入研究，并且要建立煤矿井下设备方面的设计、使用、维护、生产这四个单位技术的联系，更好地维护和服务于设备。并且，要不断做好对机电设备维修、运行的记录，分析和整理所得维修数据。此外还要将薄弱的煤矿井下机电设备环节进行必要的系统研究与分析，从而合理改善煤炭矿井下机电设备的维修性和可靠性。不断提高机电设备的可用度和开机率，以保证延长机电设备的寿命周期。在已有的基础条件上，最开始应从企业对设备的使用、维护、保养提高到，对维修人员的管理培训和专业水平，更高的层次上是需要建立日常的维护以及规范文明生产的条例。包括点检、班检与巡回检查、三级保养与定期维护以及人员的交接工作等。同时企业还应该根据现在的行业特点、工作的环境、代维修理论、设备的特性，在生产过程中根据煤矿机电设备的作用来采取一些决策维修，严格按照设备管理程序执行工作以及设备管理制度的健全，努力培养出极具煤矿特色的、合理的、科学的机电设备新一代的维修管理方式。
（2）从细节入手，加强煤矿机电设备管理
为防止安全事故发生，应该不断加强煤矿机电设备的维护保养，确保煤矿机电设备正常运转，严格要求机械操作人员认真做好煤矿机电设备的维护保养工作，具体要求如下：要求机械操作人员每天认真填写《煤矿机电设备运行、运转记录》；机械操作人员严格执行“三检制”：即工作前、工作中、工作后都应对自己所操作的机械进行认真的检查；下班后15分钟煤矿机电设备保养制度；组织专业人员定期对设备进行安全性能检查。这样，既保证了煤矿机电设备的正常运转，又充分发挥了煤矿机电设备的使用效率，并消除了一切使煤矿机电设备遭到损坏、人身受到伤害的因素或现象，从而避免了机械事故的发生，确保了车间的安全生产。
参 考 文 献
[1] 冯锁魁. 浅议煤矿机电设备的维修方式[J]. 科技致富向导，2010，（36）：114-118.
[2] 张明云. 关于矿井机电维修方式的探讨[J]. 科技信息（科学教研），2008，（23）：163-169.
【关键词】 煤矿 机电设备 维修 管理
一、目前煤矿机电设备管理与维修中出现的问题
（1）对于煤矿机电设备管理维修不定时、缺乏固定维护
定期检修因为领导无法对设备的检修的足够重视，从而导致机电设备定期、定点维修工作不能做到位。常常要等到设备存在异常或着大故障的时候才进行检修，从而对正常生产造成影响，使得设备的使用寿命缩短，而且还增加了检修成本。
对于煤矿机电设备管理与维修而言，相应地分为前期管理与后期管理。设备的设计、制造、规划、安装调试等项管理工作组成前期管理。使用、改造、更新、维修、报废等管理工作组成后期管理。除煤矿企业的自制机电设备之外，从传统设备管理看，通常都是设备的使用阶段开始，就只是管设备的前期，而不会管设备的后期。从而使设备由于先天的缺陷，增加许多设备的后期维修工作。不只是后期设备维修量增加，也使得物力、人力上的花费增多，并且不能保证生产正常的进行，甚至给企业带来巨大的经济损失。
（2）煤矿机电设备的防护不周全、分散
我国大多数煤矿企业环境十分恶劣，湿度高、粉尘大、有腐蚀性气体。在井下存放、运输的机电设备要注意防尘、防锈，采取封存、防潮等方法，否则就会导致煤矿机电设备的损坏和腐蚀，通常因为使用者的认识不够，常常发生这类事情。
在我国煤矿机电设备，制造过程和维修过程是独立的，进行分开管理。从而使用单位是不管维修，设备的更新改造不归维修部门，设备购置单位是不管设备的使用。这样对设备进行分散的管理，不但在使用过程中出现的技术、耗能、质量、费用等相关的问题和信息，也使得设备管理不能成为一个有机的整体，而且使设计、计划和制造部门不能正常得到设备的反映，因此造成设备积压浪费，重复购置，事故多、效率低、适用性差等不正常得情况，对矿井的安全生产造成严重地影响。
二、如何加强煤矿机电设备的维修与管理
（1）煤矿机电设备管理方式的改进
把设备的一生作为管理和研究的对象，这个全部过程的管理包括从设备的设计、规划、制造、使用安装、调试、维修、更新、改造一直到报废为止。同时对煤矿井下机电设备故障模式、故障发生的机理以及造成的故障影响进行深入研究，并且要建立煤矿井下设备方面的设计、使用、维护、生产这四个单位技术的联系，更好地维护和服务于设备。并且，要不断做好对机电设备维修、运行的记录，分析和整理所得维修数据。此外还要将薄弱的煤矿井下机电设备环节进行必要的系统研究与分析，从而合理改善煤炭矿井下机电设备的维修性和可靠性。不断提高机电设备的可用度和开机率，以保证延长机电设备的寿命周期。在已有的基础条件上，最开始应从企业对设备的使用、维护、保养提高到，对维修人员的管理培训和专业水平，更高的层次上是需要建立日常的维护以及规范文明生产的条例。包括点检、班检与巡回检查、三级保养与定期维护以及人员的交接工作等。同时企业还应该根据现在的行业特点、工作的环境、代维修理论、设备的特性，在生产过程中根据煤矿机电设备的作用来采取一些决策维修，严格按照设备管理程序执行工作以及设备管理制度的健全，努力培养出极具煤矿特色的、合理的、科学的机电设备新一代的维修管理方式。
（2）从细节入手，加强煤矿机电设备管理
为防止安全事故发生，应该不断加强煤矿机电设备的维护保养，确保煤矿机电设备正常运转，严格要求机械操作人员认真做好煤矿机电设备的维护保养工作，具体要求如下：要求机械操作人员每天认真填写《煤矿机电设备运行、运转记录》；机械操作人员严格执行“三检制”：即工作前、工作中、工作后都应对自己所操作的机械进行认真的检查；下班后15分钟煤矿机电设备保养制度；组织专业人员定期对设备进行安全性能检查。这样，既保证了煤矿机电设备的正常运转，又充分发挥了煤矿机电设备的使用效率，并消除了一切使煤矿机电设备遭到损坏、人身受到伤害的因素或现象，从而避免了机械事故的发生，确保了车间的安全生产。
参 考 文 献
[1] 冯锁魁. 浅议煤矿机电设备的维修方式[J]. 科技致富向导，2010，（36）：114-118.
[2] 张明云. 关于矿井机电维修方式的探讨[J]. 科技信息（科学教研），2008，（23）：163-169.