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摘要：隔离开关中渗锌螺纹件如何选用精度等级和渗锌厚度，本文提出控制隔离开关零件渗锌后的精度等级及渗锌厚度，确保证螺纹件顺利旋合及耐腐能力，渗锌后螺纹件的精度为6H/6g，符合国家标准，渗锌厚度40μm以上。
关键词：隔离开关;粉末渗锌;螺纹件;精度等级;渗锌厚度
1概述
高压隔离开关是电力系统中常见的输变电设备，此设备上黑色钢铁件的防腐工艺有热镀锌、粉末渗锌、锌镍合金等多种，可采用粉末渗锌做为防腐工艺占所有黑色零件的大约70%，隔离开关中螺纹连接结构又最多，由此可知隔离开关中渗锌螺纹件是大量的，做好其尺寸的加工控制是必要的，特别是零件渗锌后、装配前的控制更为重要。
为了保证渗锌螺纹件在装配时无问题、且渗锌层厚度满足防腐要求，提出隔离开关渗锌螺纹件的控制标准为渗锌后螺纹件的精度为6H/6g，渗锌厚度40μm以上。
2 粉末渗锌工艺及应用范围
2.1 粉末渗锌是以粉末渗锌剂为供锌源，并通过加热产生锌、铁原子相互扩散，并在钢铁表面形成渗锌层的表面处理工艺，是一种化学热处理工艺。
2.2 粉末渗锌层表面平整、均匀，可显著提高钢铁材料在大气和天然海水环境中的腐蚀性能。粉末渗锌工艺的防腐性被越来越多的行业认可，广泛被采用，隔离开关产品中黑色钢铁件大量采用了此工艺。
3渗锌螺纹件工艺控制方法
隔离开关产品所有螺纹件装配前均应符合国家标准GB/T196《普通螺纹国家标准》和GB/T197《普通螺纹公差与配合》，即可实现不同材质（铜、铝、铁、塑料）的螺纹件，经过镀层厚度要求不同的防腐处理工艺（渗锌、热镀锌、镀锌镍合金）、也可达到连接可靠、旋合顺利，实现完全的互换。螺纹渗锌件应符合且高于对于普通渗锌件的渗层厚度要求，故渗锌件控制满足以下：
3.1 渗锌螺纹件渗锌后的精度等级配合6H/6g，其中内螺纹6H，外螺纹6g。各种零件加工后，装配前均符合普通螺纹国家标准、执行一致的标准、判断合格的标准唯一。
3.2 渗锌厚度越大，防腐能力越强，适合室外使用的推荐渗锌厚度≥ 30μm（2级），隔离开关使用环境相对复杂，可提高渗锌厚度≥ 40μm。
3.3 渗锌厚度对内螺纹、外螺纹直径影响不同，外螺纹尺寸增大、内螺纹尺寸减小。故螺纹件在渗锌加工前应预留渗锌层，才可满足渗锌后满足国家标准。
3.4 由于渗锌厚度对螺纹中径的影响较大，如：三角形的普通螺纹的镀层厚度对中径的影响是4倍的关系，渗锌厚度为Δ，基本牙型的内外螺纹渗锌后的示意图见下图1。
中径ΔD2、Δd2变化 ： 2х1/sin30°х Δ=4Δ
大径ΔD 、 Δd 变化： 2 х Δ=2Δ
小径ΔD1、 Δd1变化 2 х Δ=2Δ
D：内螺纹 d：外螺纹
渗锌的最小厚度为40μm，中径变化为0.16mm。故渗锌厚度不应太大，对螺纹的旋合影响极大。
3.5 螺纹件的加工方法有攻丝、车、滚丝、搓丝等，如内螺纹采用丝锥攻丝加工，需要采用特殊定制的加大丝锥，对于渗层40μm的螺纹，建议采用直径加大0.2的丝锥。
3.6 渗锌前尺寸与加工方法有关，检测量具均要求特殊控制。
3.7螺纹渗锌后，螺纹上附着的沙粒必须清理，否者影响旋合，内螺纹允许用H2丝锥过扣清理，清理后涂防锈膏，外螺纹可用钢丝刷清理。
3.8隔离开关中黑色螺纹件，采用车削且无测量器具一般推荐选用电镀锌镍合金。
4结语
隔离开关渗锌螺纹件渗锌前加工尺寸控制與加工方法及渗锌厚度都有密切关系，需要加工单位反复多次试验后才能掌握控制，并需要采用特殊加工刀具及量具，但渗锌后需要实现螺纹部分互换、旋合顺利、连接可靠，提出其符合螺纹加工件的国家标准即渗锌后的螺纹件的精度等级为6H/6g，渗锌厚度40μm以上。
参考文献：
[1]机械设计手册.第1卷.机械工业出版社，2004.8.
[2]JB/T5067-1999，钢铁制件粉末渗锌.国家机械工业局，1999.07.01.
（作者单位：新东北电气集团隔离开关有限公司沈阳分公司）
关键词：隔离开关;粉末渗锌;螺纹件;精度等级;渗锌厚度
1概述
高压隔离开关是电力系统中常见的输变电设备，此设备上黑色钢铁件的防腐工艺有热镀锌、粉末渗锌、锌镍合金等多种，可采用粉末渗锌做为防腐工艺占所有黑色零件的大约70%，隔离开关中螺纹连接结构又最多，由此可知隔离开关中渗锌螺纹件是大量的，做好其尺寸的加工控制是必要的，特别是零件渗锌后、装配前的控制更为重要。
为了保证渗锌螺纹件在装配时无问题、且渗锌层厚度满足防腐要求，提出隔离开关渗锌螺纹件的控制标准为渗锌后螺纹件的精度为6H/6g，渗锌厚度40μm以上。
2 粉末渗锌工艺及应用范围
2.1 粉末渗锌是以粉末渗锌剂为供锌源，并通过加热产生锌、铁原子相互扩散，并在钢铁表面形成渗锌层的表面处理工艺，是一种化学热处理工艺。
2.2 粉末渗锌层表面平整、均匀，可显著提高钢铁材料在大气和天然海水环境中的腐蚀性能。粉末渗锌工艺的防腐性被越来越多的行业认可，广泛被采用，隔离开关产品中黑色钢铁件大量采用了此工艺。
3渗锌螺纹件工艺控制方法
隔离开关产品所有螺纹件装配前均应符合国家标准GB/T196《普通螺纹国家标准》和GB/T197《普通螺纹公差与配合》，即可实现不同材质（铜、铝、铁、塑料）的螺纹件，经过镀层厚度要求不同的防腐处理工艺（渗锌、热镀锌、镀锌镍合金）、也可达到连接可靠、旋合顺利，实现完全的互换。螺纹渗锌件应符合且高于对于普通渗锌件的渗层厚度要求，故渗锌件控制满足以下：
3.1 渗锌螺纹件渗锌后的精度等级配合6H/6g，其中内螺纹6H，外螺纹6g。各种零件加工后，装配前均符合普通螺纹国家标准、执行一致的标准、判断合格的标准唯一。
3.2 渗锌厚度越大，防腐能力越强，适合室外使用的推荐渗锌厚度≥ 30μm（2级），隔离开关使用环境相对复杂，可提高渗锌厚度≥ 40μm。
3.3 渗锌厚度对内螺纹、外螺纹直径影响不同，外螺纹尺寸增大、内螺纹尺寸减小。故螺纹件在渗锌加工前应预留渗锌层，才可满足渗锌后满足国家标准。
3.4 由于渗锌厚度对螺纹中径的影响较大，如：三角形的普通螺纹的镀层厚度对中径的影响是4倍的关系，渗锌厚度为Δ，基本牙型的内外螺纹渗锌后的示意图见下图1。
中径ΔD2、Δd2变化 ： 2х1/sin30°х Δ=4Δ
大径ΔD 、 Δd 变化： 2 х Δ=2Δ
小径ΔD1、 Δd1变化 2 х Δ=2Δ
D：内螺纹 d：外螺纹
渗锌的最小厚度为40μm，中径变化为0.16mm。故渗锌厚度不应太大，对螺纹的旋合影响极大。
3.5 螺纹件的加工方法有攻丝、车、滚丝、搓丝等，如内螺纹采用丝锥攻丝加工，需要采用特殊定制的加大丝锥，对于渗层40μm的螺纹，建议采用直径加大0.2的丝锥。
3.6 渗锌前尺寸与加工方法有关，检测量具均要求特殊控制。
3.7螺纹渗锌后，螺纹上附着的沙粒必须清理，否者影响旋合，内螺纹允许用H2丝锥过扣清理，清理后涂防锈膏，外螺纹可用钢丝刷清理。
3.8隔离开关中黑色螺纹件，采用车削且无测量器具一般推荐选用电镀锌镍合金。
4结语
隔离开关渗锌螺纹件渗锌前加工尺寸控制與加工方法及渗锌厚度都有密切关系，需要加工单位反复多次试验后才能掌握控制，并需要采用特殊加工刀具及量具，但渗锌后需要实现螺纹部分互换、旋合顺利、连接可靠，提出其符合螺纹加工件的国家标准即渗锌后的螺纹件的精度等级为6H/6g，渗锌厚度40μm以上。
参考文献：
[1]机械设计手册.第1卷.机械工业出版社，2004.8.
[2]JB/T5067-1999，钢铁制件粉末渗锌.国家机械工业局，1999.07.01.
（作者单位：新东北电气集团隔离开关有限公司沈阳分公司）