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摘要：随着我国经济社会的发展，机械制造工业有了长足的进步，现代机械制造工艺在机械制造中得以应用，在机械制造行业中，为了符合时代的发展，需要进行不断的工艺技术改革，在机械制造行业中立志于创造出新技术，提高企业生产能力。本文对对现代机械制造工艺以及精密加工技术以及他们的特点进行了总结。
关键词：机械制造工艺;精密加工技术;制造技术;信息技术
前言
现代机械制造工艺与精密加工技术对机械制造行业以及对我国工业化的发展都具有重要的影响作用，因此扩大现代机械制造工艺的应用范围和应用深度十分关键。机械制造行业在满足社会实际需求的基础上，还要实现技术的与时俱进，增强机械制造工艺与精密加工技术的现代性，从而满足现代机械制造的具体要求。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术概述
1.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺是将制造技术、信息技术、现代技术综合应用于产品设计、加工、检测、管理、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
1.1.1 气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺是指利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，也称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。最典型的气体介质是二氧化碳气体保护焊，这样能够降低成本，在实践中应用也较为广泛。气体保护焊接技术具有诸多方面的优势，包括操作简便、没有熔渣或少熔渣、焊接速度快、有利于焊接过程的机械化和自动化、光辐射也较小等，但是气体保护焊接技术对设备的要求比较高，所需投资成本较大。
1.1.2 电阻焊工艺。电阻焊工艺指将被焊工件压紧在两电极之间，通过焊接电流，利用流经的工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，将两个分离表面的金属原子形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。电阻焊技术具有明显的优点，包括焊接过程简单、操作简便、加热时间短、焊接成本低、容易实现机械化和自动化以及生产效率高等特点，同时电阻焊工艺也存在着缺乏可靠无损检测方法、设备成本高且维修困难的缺点。
1.1.3 埋弧焊工艺。埋弧焊工艺是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，埋弧焊工艺包括自动和半自动两种方式，但是由于半自动埋弧焊需要送进焊丝且需要手动完成，目前已被淘汰。埋弧焊技术具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等诸多优点，这也使得埋弧焊技术成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊工艺在应用中最关键的是进行准确的焊剂和焊剂的碱度选择，以便符合焊材的技术要求。
1.2精密加工技术
精密加工技术是指加工精度为1～0.1?m，表面粗糙度为Ra0.1～0.01?m的加工技术，是一种先进的机械加工技术。典型的精密加工技术主要包括砂带消磨、精密切削、精密研磨、磨具成型与抛光等，最新的精密加工技术还包括纳米技术。
1.2.1 精密切削技术。精密切削技术是精密加工技术中一种重要的精密加工技术，也是机械制造中最常用的一种切削技术。笔者总结实践经验，认为在应用中要想制造出高质量的机械产品，就要减少刀具、工件和机床的使用，提高机床的运转速度。
1.2.2精密研磨技术。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用，在机械加工领域展现出了优势。
1.2.3纳米技术。纳米技术属于典型的学科交叉的产物，纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。
2.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
2.1全过程的关联性
现代机械制造工艺的应用贯穿于整个制造过程，这一过程从机械产品的研发阶段就有应用，包括在机械产品的设计、加工制造以及销售和应用多个环节。所有环节中体现的技术都具有内在的联系性，也正因为存在关联性，因此每一环节出现技术上的问题，都会对下一环节乃至整个技术的应用起到不利的影响。作为现代机械制造企业一定要在制造过程中全面地把握现代机械制造工艺以及精密加工技术的关联性，做到整个技术应用过程的统一。
2.2技术种类的多样系统性
现代机械制造工艺与精密加工技术还存在着种类上的多样性和系统性，包括计算机技术、信息技术、自动化技术以及系统化管理技术等。各种技术的应用不是單一独立的，很多时候都是综合的应用，当然这一多样性和系统性的应用也贯穿在机械产品的设计、制造、加工和销售等整个过程中。
2.3技术应用的全球性
我国在加入世贸组织后无论是在经济领域还是技术领域都在逐渐与世界接轨，世界经济全球化背景给我国技术的发展带来了巨大的压力，也给我国的技术进步带来了机遇。在激烈的技术竞争形势下，一定要努力提高我国现代机械制造工艺与精密加工技术的水平，将我国制造机械技术水平提升到先进水平，提高在竞争市场的竞争力。
3.结语
综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术对机械制造行业以及对我国工业化的发展都具有重要的影响作用，因此扩大现代机械制造工艺的应用范围和应用深度十分关键。作为前提，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的认识更是十分重要，只有在准确认识的基础上，才能对现代机械制造工艺与精密加工技术进行不断的改进与创新，才能更好地服务于现代机械制造与加工行业的发展。
参考文献
[1] 王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，（7）.
[2] 刘国旗，闵爱琴，闵功明.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国机械，2013，（13）.
[3] 蔡凤岐.试论现代机械制造工艺及精密加工技术[J].装备制造技术，2013，（11）.
关键词：机械制造工艺;精密加工技术;制造技术;信息技术
前言
现代机械制造工艺与精密加工技术对机械制造行业以及对我国工业化的发展都具有重要的影响作用，因此扩大现代机械制造工艺的应用范围和应用深度十分关键。机械制造行业在满足社会实际需求的基础上，还要实现技术的与时俱进，增强机械制造工艺与精密加工技术的现代性，从而满足现代机械制造的具体要求。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术概述
1.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺是将制造技术、信息技术、现代技术综合应用于产品设计、加工、检测、管理、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
1.1.1 气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺是指利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，也称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。最典型的气体介质是二氧化碳气体保护焊，这样能够降低成本，在实践中应用也较为广泛。气体保护焊接技术具有诸多方面的优势，包括操作简便、没有熔渣或少熔渣、焊接速度快、有利于焊接过程的机械化和自动化、光辐射也较小等，但是气体保护焊接技术对设备的要求比较高，所需投资成本较大。
1.1.2 电阻焊工艺。电阻焊工艺指将被焊工件压紧在两电极之间，通过焊接电流，利用流经的工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，将两个分离表面的金属原子形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。电阻焊技术具有明显的优点，包括焊接过程简单、操作简便、加热时间短、焊接成本低、容易实现机械化和自动化以及生产效率高等特点，同时电阻焊工艺也存在着缺乏可靠无损检测方法、设备成本高且维修困难的缺点。
1.1.3 埋弧焊工艺。埋弧焊工艺是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，埋弧焊工艺包括自动和半自动两种方式，但是由于半自动埋弧焊需要送进焊丝且需要手动完成，目前已被淘汰。埋弧焊技术具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等诸多优点，这也使得埋弧焊技术成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊工艺在应用中最关键的是进行准确的焊剂和焊剂的碱度选择，以便符合焊材的技术要求。
1.2精密加工技术
精密加工技术是指加工精度为1～0.1?m，表面粗糙度为Ra0.1～0.01?m的加工技术，是一种先进的机械加工技术。典型的精密加工技术主要包括砂带消磨、精密切削、精密研磨、磨具成型与抛光等，最新的精密加工技术还包括纳米技术。
1.2.1 精密切削技术。精密切削技术是精密加工技术中一种重要的精密加工技术，也是机械制造中最常用的一种切削技术。笔者总结实践经验，认为在应用中要想制造出高质量的机械产品，就要减少刀具、工件和机床的使用，提高机床的运转速度。
1.2.2精密研磨技术。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用，在机械加工领域展现出了优势。
1.2.3纳米技术。纳米技术属于典型的学科交叉的产物，纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。
2.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
2.1全过程的关联性
现代机械制造工艺的应用贯穿于整个制造过程，这一过程从机械产品的研发阶段就有应用，包括在机械产品的设计、加工制造以及销售和应用多个环节。所有环节中体现的技术都具有内在的联系性，也正因为存在关联性，因此每一环节出现技术上的问题，都会对下一环节乃至整个技术的应用起到不利的影响。作为现代机械制造企业一定要在制造过程中全面地把握现代机械制造工艺以及精密加工技术的关联性，做到整个技术应用过程的统一。
2.2技术种类的多样系统性
现代机械制造工艺与精密加工技术还存在着种类上的多样性和系统性，包括计算机技术、信息技术、自动化技术以及系统化管理技术等。各种技术的应用不是單一独立的，很多时候都是综合的应用，当然这一多样性和系统性的应用也贯穿在机械产品的设计、制造、加工和销售等整个过程中。
2.3技术应用的全球性
我国在加入世贸组织后无论是在经济领域还是技术领域都在逐渐与世界接轨，世界经济全球化背景给我国技术的发展带来了巨大的压力，也给我国的技术进步带来了机遇。在激烈的技术竞争形势下，一定要努力提高我国现代机械制造工艺与精密加工技术的水平，将我国制造机械技术水平提升到先进水平，提高在竞争市场的竞争力。
3.结语
综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术对机械制造行业以及对我国工业化的发展都具有重要的影响作用，因此扩大现代机械制造工艺的应用范围和应用深度十分关键。作为前提，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的认识更是十分重要，只有在准确认识的基础上，才能对现代机械制造工艺与精密加工技术进行不断的改进与创新，才能更好地服务于现代机械制造与加工行业的发展。
参考文献
[1] 王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，（7）.
[2] 刘国旗，闵爱琴，闵功明.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国机械，2013，（13）.
[3] 蔡凤岐.试论现代机械制造工艺及精密加工技术[J].装备制造技术，2013，（11）.