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摘要：近年来，在我国城市化与工业化发展的推动下，化工企业得到快速发展，并不断扩大生产规模，加大设备投入，以满足新时期社会各界的发展需求。但是，在化工企业实际生产过程中，部分企业的管理人员过度追求经济效益，从而在一定程度上忽视了企业的安全生产，弱化了企业安全管理的重要性，导致安全事故发生。因此，为了更好地促进化工企业的科学发展和化工产品的安全生产，应大力提高管理人员的安全意识，强化工作人员的综合能力，加大安全知识的宣传和教育，从而在提升企业整体管理水平的同时，促进我国化工企业的持续发展。
关键词：新形势；化工生产过程；安全管理；要点分析
1化工企业生产过程中存在的安全问题
1.1 安全管理意识有待强化
目前，我国化工企业生产过程中存在的主要安全问题就是安全管理意识不强，没有真正认识到安全生产的重要性，从而导致安全事故频频发生。现阶段，我国的化工企业普遍都为中小型企业，无论是生产管理、技术开发、设备投入等多方面建设还需要不断完善，并在实际生产过程中，还存在管理措施不全面、生产技术落后、生产设备陈旧等问题。
1.2 安全生产监管不到位
设立专门的监察部门，提升监察人员的责任意识与专业能力是落实企业安全管理工作的主要途径。就我国化工企业安全管理工作来看，大部分工作人员都抱着应付的态度来面对企业的安全管理，企业的监察部门工作过于形式化，没有起到其应有的作用，从而导致监察工作不到位，企业的安全管理工作存在缺失。此外，还有一部分化工企业为了减少经济支出，没有设置专门的生产监察部门，只是由其他部门的工作人员进行临时执行，致使企业的监督职能无法得到有效发挥，制约企业管理水平的提升。
1.3 安全管理制度有待完善
在化工企业生产过程中，应根据自身的实际情况，制定完善可行的安全管理制度，以帮助企业规避生产风险，提高生产效率。但是，目前我国的化工企业还缺乏较为完善的安全管理制度，通常只是照搬成功企业的管理制度，并没有根据自身的发展需求和生产规模进行有效融合，从而导致管理制度不切合企业的生产实际，企业经济效益下降，生产风险增加，为企业的长期发展埋下安全隐患。
1.4 工作人员的综合素养偏低
在一些中小化工企业生产过程中，由于工作人员的业务能力与工作素养存在不足，安全意识不强，从而导致化工生产问题时有发生。同时，由于部分工作人员并没有接受过专业的技能培训，专业性知识比较匮乏，因而一旦在工作中出现突发状况，无法进行科学判断，并采取有效的解决措施，致使安全事故发生。
2化工过程安全风险辨识要点分析
2.1生产原料安全风险辨识
在进行化工工艺生产的过程中，一些生产原料在经过加工处理之后，其物理性质或化学性质常常会发生较大的变化，可能会让其转变为易燃易爆的物质，增大生产过程中的安全风险。而且这些原材料在加工生产过程中，也可能产生一些易燃易爆、有毒的气体物质，对加工人员的身体健康带来较大的安全风险。因此，在实际的化工生产过程中，需要加强对化工过程生产原料进行安全风险辨识，提前找出可能带来的危害，再对其加以有效的控制。
2.2工艺设备安全风险辨识
许多化工原材料、成品、半成品都表现出较强的腐蚀性，对于化工的工艺设备提出更高的要求，尤其是一些储存设备的应用，必须做好相应的安全措施，以免因为储存泄露带来严重的安全事故。对于生产加工过程中使用的工艺设备，也必须具备达到相应的使用标准，能够满足整个施工过程的使用。如果发现工艺设备存在着安全风险问题，需要立即对其进行处理，在弥补相应缺陷之后再投入使用。
2.3输送管道的安全风险辨识
在化工工艺生产过程中，化工原材料、半成品等通常都需要使用输送管道进行输送，为此也对输送管道提出了较高的要求，需要加强对输送管道的安全风险辨识。当输送一些危险性较高的化学物质时，必须充分保证输送管道的完好性，以免在输送的过程中出现泄漏，引发安全事故。同时对于输送管道来讲，通常还需要具备抗腐蚀性、防渗漏性、抗高温性等特点，需要能够承担输送相应化工原料的任务。在实际的安全风险辨识中，尤其应当加强对输送管道连接位置、拐角位置等进行检查，这些地方也是安全风险最高的地方。
3新时期提高安全生产对策分析
3.1搭建动态设计评估机制
基于现代化信息技术结合 HAZOP 以及 LOPA 等工艺安全评估机制对最终所涉及的化工生产设计方案进行全方位评估。利用该评估机制可以依据设备的复杂情况，周期性的反复评估，依据实际运营情况和新出台的相关法律法规等对设计的方案的合理性、合规性进行评估。针对建设完成后的设备所完成的变更开展统一的安全评测，并利用云计算技术对潜在问题点进行进一步监测，建立新的设计标准体系。
3.2建立健全完善的管理机制
首先应当转变现有人员对管理制度的认识。安全生产是化工企业生存与发展的首要前提，唯有确保整个生产过程的安全性，企业才可以实现更好的发展。针对化工生产的相关安全制度則是确保安全生产的重要基础保障。对于现阶段的化工企业务必转变旧的思想观念，提高对安全生产管理制度的重要性认识。其次应当积极落实各项安全管理机制。重视安全生产管理制度是企业实现安全生产的重要前提，而坚定落实安全管理制度则是提升企业安全生产等切实途径，在各项措施落实过程中还应当加强监督管理，确保工作落实到位。坚决杜绝喊口号、走形式等情况出现。对于企业内部安全管理岗位人员应当与监管人员通力合作，有效落实安全管理机制，充分发挥管理工作的重要作用。最后应当建立严格的操作规范章程。纵观历史上化工生产安全事故，不合理的操作行为是引发安全事故的重要原因之一。因此对于化工行业务必更加重视规范操作的重要性。并在日常化工生产中将该问题视为监管的重点，建立健全完善的规范操作章程，避免误操作以及不合规操作情况出现。针对该问题企业第一步应当建立完善的执行保障机制，确定在化工生产过程中相关技术要点以及安全操作章程均得到有效落实；第二步应当加强对过程的监管工作，通过强有力的监管措施尽可能避免不当操作，确保整个化工生产过程始终符合章程设计要求；最后应当在企业内部全面建立操作风险意识，提高相关人员对于风险的认知，从而尽可能带有风险性的操作引发一系列安全事故。
3.3构建设备认证机制
针对重要核心设备或者设备组件应当建立严格的认证机制，确定所有设备均符合认证标准，针对供应商的所提供的不同设备均应当进行全面的技术认证，建立统一标准进行统一采购。对于所有供应商建立详细的供应商名册，针对供应商退出以及参与建立完善的机制，避免由于盲目的追求价格优势而忽略了产品质量问题，应当与供应商建立双赢合作模式，从而实现互相共同发展。
4结语
综上所述，化工生产过程存在着较多的安全风险，在实际的生产过程中需要注重加强对安全风险的辨识，然后针对这些安全风险采取有效的管控措施，才能够有效保证化工生产过程的安全性。
参考文献
[1]郭媛媛，李秀锋.化工工艺生产过程安全管理探讨[J].化工管理，2017（26）：59.
[2]乔志平.浅谈化工过程安全风险辨识与管控[J].化工管理，2017（21）：146+148.
[3]马水生.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理，2017（13）：111.
[4]孙健.论化工企业在生产过程中的安全管理分析[J].化工管理，2016（31）：130.
（作者单位：兖矿化工有限公司）
关键词：新形势；化工生产过程；安全管理；要点分析
1化工企业生产过程中存在的安全问题
1.1 安全管理意识有待强化
目前，我国化工企业生产过程中存在的主要安全问题就是安全管理意识不强，没有真正认识到安全生产的重要性，从而导致安全事故频频发生。现阶段，我国的化工企业普遍都为中小型企业，无论是生产管理、技术开发、设备投入等多方面建设还需要不断完善，并在实际生产过程中，还存在管理措施不全面、生产技术落后、生产设备陈旧等问题。
1.2 安全生产监管不到位
设立专门的监察部门，提升监察人员的责任意识与专业能力是落实企业安全管理工作的主要途径。就我国化工企业安全管理工作来看，大部分工作人员都抱着应付的态度来面对企业的安全管理，企业的监察部门工作过于形式化，没有起到其应有的作用，从而导致监察工作不到位，企业的安全管理工作存在缺失。此外，还有一部分化工企业为了减少经济支出，没有设置专门的生产监察部门，只是由其他部门的工作人员进行临时执行，致使企业的监督职能无法得到有效发挥，制约企业管理水平的提升。
1.3 安全管理制度有待完善
在化工企业生产过程中，应根据自身的实际情况，制定完善可行的安全管理制度，以帮助企业规避生产风险，提高生产效率。但是，目前我国的化工企业还缺乏较为完善的安全管理制度，通常只是照搬成功企业的管理制度，并没有根据自身的发展需求和生产规模进行有效融合，从而导致管理制度不切合企业的生产实际，企业经济效益下降，生产风险增加，为企业的长期发展埋下安全隐患。
1.4 工作人员的综合素养偏低
在一些中小化工企业生产过程中，由于工作人员的业务能力与工作素养存在不足，安全意识不强，从而导致化工生产问题时有发生。同时，由于部分工作人员并没有接受过专业的技能培训，专业性知识比较匮乏，因而一旦在工作中出现突发状况，无法进行科学判断，并采取有效的解决措施，致使安全事故发生。
2化工过程安全风险辨识要点分析
2.1生产原料安全风险辨识
在进行化工工艺生产的过程中，一些生产原料在经过加工处理之后，其物理性质或化学性质常常会发生较大的变化，可能会让其转变为易燃易爆的物质，增大生产过程中的安全风险。而且这些原材料在加工生产过程中，也可能产生一些易燃易爆、有毒的气体物质，对加工人员的身体健康带来较大的安全风险。因此，在实际的化工生产过程中，需要加强对化工过程生产原料进行安全风险辨识，提前找出可能带来的危害，再对其加以有效的控制。
2.2工艺设备安全风险辨识
许多化工原材料、成品、半成品都表现出较强的腐蚀性，对于化工的工艺设备提出更高的要求，尤其是一些储存设备的应用，必须做好相应的安全措施，以免因为储存泄露带来严重的安全事故。对于生产加工过程中使用的工艺设备，也必须具备达到相应的使用标准，能够满足整个施工过程的使用。如果发现工艺设备存在着安全风险问题，需要立即对其进行处理，在弥补相应缺陷之后再投入使用。
2.3输送管道的安全风险辨识
在化工工艺生产过程中，化工原材料、半成品等通常都需要使用输送管道进行输送，为此也对输送管道提出了较高的要求，需要加强对输送管道的安全风险辨识。当输送一些危险性较高的化学物质时，必须充分保证输送管道的完好性，以免在输送的过程中出现泄漏，引发安全事故。同时对于输送管道来讲，通常还需要具备抗腐蚀性、防渗漏性、抗高温性等特点，需要能够承担输送相应化工原料的任务。在实际的安全风险辨识中，尤其应当加强对输送管道连接位置、拐角位置等进行检查，这些地方也是安全风险最高的地方。
3新时期提高安全生产对策分析
3.1搭建动态设计评估机制
基于现代化信息技术结合 HAZOP 以及 LOPA 等工艺安全评估机制对最终所涉及的化工生产设计方案进行全方位评估。利用该评估机制可以依据设备的复杂情况，周期性的反复评估，依据实际运营情况和新出台的相关法律法规等对设计的方案的合理性、合规性进行评估。针对建设完成后的设备所完成的变更开展统一的安全评测，并利用云计算技术对潜在问题点进行进一步监测，建立新的设计标准体系。
3.2建立健全完善的管理机制
首先应当转变现有人员对管理制度的认识。安全生产是化工企业生存与发展的首要前提，唯有确保整个生产过程的安全性，企业才可以实现更好的发展。针对化工生产的相关安全制度則是确保安全生产的重要基础保障。对于现阶段的化工企业务必转变旧的思想观念，提高对安全生产管理制度的重要性认识。其次应当积极落实各项安全管理机制。重视安全生产管理制度是企业实现安全生产的重要前提，而坚定落实安全管理制度则是提升企业安全生产等切实途径，在各项措施落实过程中还应当加强监督管理，确保工作落实到位。坚决杜绝喊口号、走形式等情况出现。对于企业内部安全管理岗位人员应当与监管人员通力合作，有效落实安全管理机制，充分发挥管理工作的重要作用。最后应当建立严格的操作规范章程。纵观历史上化工生产安全事故，不合理的操作行为是引发安全事故的重要原因之一。因此对于化工行业务必更加重视规范操作的重要性。并在日常化工生产中将该问题视为监管的重点，建立健全完善的规范操作章程，避免误操作以及不合规操作情况出现。针对该问题企业第一步应当建立完善的执行保障机制，确定在化工生产过程中相关技术要点以及安全操作章程均得到有效落实；第二步应当加强对过程的监管工作，通过强有力的监管措施尽可能避免不当操作，确保整个化工生产过程始终符合章程设计要求；最后应当在企业内部全面建立操作风险意识，提高相关人员对于风险的认知，从而尽可能带有风险性的操作引发一系列安全事故。
3.3构建设备认证机制
针对重要核心设备或者设备组件应当建立严格的认证机制，确定所有设备均符合认证标准，针对供应商的所提供的不同设备均应当进行全面的技术认证，建立统一标准进行统一采购。对于所有供应商建立详细的供应商名册，针对供应商退出以及参与建立完善的机制，避免由于盲目的追求价格优势而忽略了产品质量问题，应当与供应商建立双赢合作模式，从而实现互相共同发展。
4结语
综上所述，化工生产过程存在着较多的安全风险，在实际的生产过程中需要注重加强对安全风险的辨识，然后针对这些安全风险采取有效的管控措施，才能够有效保证化工生产过程的安全性。
参考文献
[1]郭媛媛，李秀锋.化工工艺生产过程安全管理探讨[J].化工管理，2017（26）：59.
[2]乔志平.浅谈化工过程安全风险辨识与管控[J].化工管理，2017（21）：146+148.
[3]马水生.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理，2017（13）：111.
[4]孙健.论化工企业在生产过程中的安全管理分析[J].化工管理，2016（31）：130.
（作者单位：兖矿化工有限公司）