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【摘要】我国经济的发展使得钢铁的质量需求不断被提高，通过炼铁高炉冶金技术能够在很大程度上提高冶金炼铁效率，最终有效支撑我国经济的发展，不断满足社会经济的发展需求。
【关键词】炼铁高炉冶金技术；应用分析；发展需求
在经济发展的状态下，市场对钢结构材料的需求非常大，因此要求我国炼铁高炉冶金技术逐步完善和发展，从而满足市场需求[1]。钢铁生产技术由于早期阶段比较粗糙，所以没有达到很高的利用效率。但是，随着炼铁高炉冶金技术的发展，其经济效益得到显著提高，企业竞争力也明显提高。基于此，对炼铁高炉冶金技术进行总结和研究非常有必要。
一、炼铁高炉冶金技术的发展现状
随着我国炼铁高炉冶金技术的发展，冶金技术是将金属化合物和金属从天然矿石中取出来，加工成需要的金属材料，具体冶金技术方法有以下几种：其一，火法冶金；其二，电冶金；其三，湿法冶金。
1.火法冶金
火法冶金是在高温条件下通过一系列的化学变化和物理变化，从原来的形式转变成另外一个化合物，主要集中在气体、液体和固体内，从而实现金属和杂质分离的最终目的。火法冶金技术通常均需要依靠燃烧燃料来通过化学反应，在火法冶金过程中，需要先经过干燥烘烤再进行蒸馏萃取。
2.电冶金
使员工电力能源提取金属，将电冶金分为以下两种：其一，电热冶金；其二，电冶金。电冶金主要利用的是电化学反应，将所需金属提取，电热冶金转换为热能的一种冶金过程[2]。
3.湿法冶金
在液体中进行湿法冶金，其温度不高。湿法冶金主要通过浸提纯纸制备金属工艺，加工适当的溶剂矿石之后，再提取金属反应和溶剂反应（此时铁离子状态是一种溶液性质）。部分矿石浸出需要进行预处理，使其能够容易提取某些化合物。在净化过程中，提取金属，将金属杂质均需要去除。制备金属过程中，要利用好电沉积，将提取的目标从净化状态转换成金属工艺状态。
二、冶金技术在炼铁高炉中的应用
冶金技术在高炉炼铁中应用广泛，具有以下几个方面的优势：其一，保护环境；其二，节约能源；其三，提高整体经济效益。
1.高炉双预热技术
据调查，我国多家炼钢企业均在炼铁高炉中应用了双预热技术。双预热技术利用高炉煤气燃烧产生的高温废气作为热源，混合气体能够将助燃空气的温度高达三百度以上。双预热技术有效改善了热风燃烧状况，提高利用效率[3]。
2.高炉干法除尘
高炉除尘技术可以分为以下两种：其一，干法除尘；其二，湿法除尘。在干法除尘过程中，需要将湿法除尘作为备用；干法除尘又被分为布袋除尘和高压静电除尘，布袋除尘的成本很低，适合用于水资源匮乏的地区中。随着技术的逐渐发展和成熟，我国研发的高炉煤气低压脉冲布袋除尘技术已经在高炉炼铁中被广泛应用，继而使得炼铁工艺得到质的飞跃。现阶段来看，我国逐渐呈现出湿法除尘被淘汰的发展趋势。
3.高炉喷煤技术
高炉炼铁的必需品是焦炭，焦炭不仅仅能够提供金属冶炼的高温，还能够生成相应的化学反应。高炉喷煤技术的主要目的是：其一，保护环境；其二，降低高炉炼铁焦比。高炉喷煤技术能够降低焦比，在现代高炉炼铁中是一项重大的技术改革。
三、炼铁高炉冶金技术的应用发展趋势
随着炼铁高炉冶金技术的发展，其经济效益得到显著提高，企业竞争力也明显提高。基于此，对炼铁高炉冶金技术进行总结和研究非常有必要。炼铁高炉冶金技术随着时代的发展也在不断地进步中，在具体的工作中，部分较为先进的设备器械相互交叉使用情况非常普遍。相关工作人员要在了解专业理论知识的基础之上，还要结合炼铁高炉冶金技术，从而不断促进其发展。另外，炼铁高炉冶金技术在热力学的理论支持下还相应建立了数据库，互联网技术也逐渐被容纳近来。因此，相关工作人员还需要多多学习计算机网络技术，将生态绿色环保观念深入人心，尽最大努力降低能源消耗，實现资源的最大利用化。在不久的未来，需要加强高炉炼铁反应技术，逐渐降低对焦煤的依赖；探索一些可再生且无污染的技术。不断改进高炉炼铁的反应效率，通过科学的研究来实现焦的最佳配比，通过控制不同的温度来促进还原反应，设计出最为符合的最佳配煤方案，减少碳的排放。在可再生能源的探索过程中，可以利用碳氢化合物来对矿石进行低温还原，不仅仅可以提高高炉能量的利用工效率，而且还能够减少碳氧化合物排放量。
【参考文献】
[1]郭虎，黄晶.浅析炼铁高炉在能源利用率方面的改进——冶金技术为例[J].建筑工程技术与设计，2015，10（25）：161.
[2]张海平.炼铁高炉冶金技术的应用与发展[J].科技创新与应用，2015，12（21）：109-109.
[3]冯跃可.高炉炼铁技术的应用与工艺流程探索[J].产业与科技论坛，2013，12（19）：75-77
【关键词】炼铁高炉冶金技术；应用分析；发展需求
在经济发展的状态下，市场对钢结构材料的需求非常大，因此要求我国炼铁高炉冶金技术逐步完善和发展，从而满足市场需求[1]。钢铁生产技术由于早期阶段比较粗糙，所以没有达到很高的利用效率。但是，随着炼铁高炉冶金技术的发展，其经济效益得到显著提高，企业竞争力也明显提高。基于此，对炼铁高炉冶金技术进行总结和研究非常有必要。
一、炼铁高炉冶金技术的发展现状
随着我国炼铁高炉冶金技术的发展，冶金技术是将金属化合物和金属从天然矿石中取出来，加工成需要的金属材料，具体冶金技术方法有以下几种：其一，火法冶金；其二，电冶金；其三，湿法冶金。
1.火法冶金
火法冶金是在高温条件下通过一系列的化学变化和物理变化，从原来的形式转变成另外一个化合物，主要集中在气体、液体和固体内，从而实现金属和杂质分离的最终目的。火法冶金技术通常均需要依靠燃烧燃料来通过化学反应，在火法冶金过程中，需要先经过干燥烘烤再进行蒸馏萃取。
2.电冶金
使员工电力能源提取金属，将电冶金分为以下两种：其一，电热冶金；其二，电冶金。电冶金主要利用的是电化学反应，将所需金属提取，电热冶金转换为热能的一种冶金过程[2]。
3.湿法冶金
在液体中进行湿法冶金，其温度不高。湿法冶金主要通过浸提纯纸制备金属工艺，加工适当的溶剂矿石之后，再提取金属反应和溶剂反应（此时铁离子状态是一种溶液性质）。部分矿石浸出需要进行预处理，使其能够容易提取某些化合物。在净化过程中，提取金属，将金属杂质均需要去除。制备金属过程中，要利用好电沉积，将提取的目标从净化状态转换成金属工艺状态。
二、冶金技术在炼铁高炉中的应用
冶金技术在高炉炼铁中应用广泛，具有以下几个方面的优势：其一，保护环境；其二，节约能源；其三，提高整体经济效益。
1.高炉双预热技术
据调查，我国多家炼钢企业均在炼铁高炉中应用了双预热技术。双预热技术利用高炉煤气燃烧产生的高温废气作为热源，混合气体能够将助燃空气的温度高达三百度以上。双预热技术有效改善了热风燃烧状况，提高利用效率[3]。
2.高炉干法除尘
高炉除尘技术可以分为以下两种：其一，干法除尘；其二，湿法除尘。在干法除尘过程中，需要将湿法除尘作为备用；干法除尘又被分为布袋除尘和高压静电除尘，布袋除尘的成本很低，适合用于水资源匮乏的地区中。随着技术的逐渐发展和成熟，我国研发的高炉煤气低压脉冲布袋除尘技术已经在高炉炼铁中被广泛应用，继而使得炼铁工艺得到质的飞跃。现阶段来看，我国逐渐呈现出湿法除尘被淘汰的发展趋势。
3.高炉喷煤技术
高炉炼铁的必需品是焦炭，焦炭不仅仅能够提供金属冶炼的高温，还能够生成相应的化学反应。高炉喷煤技术的主要目的是：其一，保护环境；其二，降低高炉炼铁焦比。高炉喷煤技术能够降低焦比，在现代高炉炼铁中是一项重大的技术改革。
三、炼铁高炉冶金技术的应用发展趋势
随着炼铁高炉冶金技术的发展，其经济效益得到显著提高，企业竞争力也明显提高。基于此，对炼铁高炉冶金技术进行总结和研究非常有必要。炼铁高炉冶金技术随着时代的发展也在不断地进步中，在具体的工作中，部分较为先进的设备器械相互交叉使用情况非常普遍。相关工作人员要在了解专业理论知识的基础之上，还要结合炼铁高炉冶金技术，从而不断促进其发展。另外，炼铁高炉冶金技术在热力学的理论支持下还相应建立了数据库，互联网技术也逐渐被容纳近来。因此，相关工作人员还需要多多学习计算机网络技术，将生态绿色环保观念深入人心，尽最大努力降低能源消耗，實现资源的最大利用化。在不久的未来，需要加强高炉炼铁反应技术，逐渐降低对焦煤的依赖；探索一些可再生且无污染的技术。不断改进高炉炼铁的反应效率，通过科学的研究来实现焦的最佳配比，通过控制不同的温度来促进还原反应，设计出最为符合的最佳配煤方案，减少碳的排放。在可再生能源的探索过程中，可以利用碳氢化合物来对矿石进行低温还原，不仅仅可以提高高炉能量的利用工效率，而且还能够减少碳氧化合物排放量。
【参考文献】
[1]郭虎，黄晶.浅析炼铁高炉在能源利用率方面的改进——冶金技术为例[J].建筑工程技术与设计，2015，10（25）：161.
[2]张海平.炼铁高炉冶金技术的应用与发展[J].科技创新与应用，2015，12（21）：109-109.
[3]冯跃可.高炉炼铁技术的应用与工艺流程探索[J].产业与科技论坛，2013，12（19）：75-77