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[摘 要]详细的介绍了THRH-III型全自动喷油润滑系统的原理及特点，通过重型板式给料机人工润滑和智能润滑方式效果的对比，智能润滑后良好的效果及广泛的应用前景可以在其它设备上进行推广。
[关键词]重型板式给料机 全自动喷油 智能润滑 控制
中图分类号：TH237.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）31-0255-02
1 前言
重型板式给料机广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。适用于短距离运输块度较大的物料，具有承受栽荷大、给矿均匀、较强抗冲击能力等优点。同时也具有体积大、运动部件较多，润滑点多，维护工作量大等缺点。
重型板式给料机润滑点多，减速机、电机、下拖轮、支重轮、拉紧装置等任何一个部位的润滑不良都可能导致轴承损坏、设备停运等事故。做好重型板式给料机的润滑工作，对于提高设备利用率、确保设备性能完好、降低人工劳动量、降低维护量及维修费用都有着重大意义。
2 重型板式给料机的润滑情况
重型板式给料机的润滑点有减速机、电机、下托辊、支重轮、拉紧装置等，各部位轴承均使用壳牌3#锂基脂，减速机使用昆仑220#工业齿轮油。由人工进行加油润滑，有以下缺点：（1）加油时间不能严格执行，间隔时间不固定；（2）润滑点油分布不均匀导致润滑效果不良，设备磨损快，维修工作量大，生产成本上升；（3）无法计量，润滑量或多或少，容易造成浪费或是润滑不到位；（4）人工劳动强度大。
为了解决人工润滑导致的种种问题，确保设备润滑良好，以减少故障的发生、降低生产维修成本、提高设备运转率，通过比较多个润滑设备生产厂家的产品，给重型板式给料机安装THRH-III型全自动喷油润滑系统。
3 THRH-Ⅲ型全自动喷油润滑系统
THRH-Ⅲ型全自动集中润滑系统是传感技术、信息技术、自动化控制、机械制造和管理思想的有机集成。该润滑系统按适时、适量、精确的润滑理念进行设计与制造，使企业大型设备的润滑进入全自动控制和网络监控时代，大量取代了以往的单、双线式分配器润滑系统。
3.1 系统功能
（1）可以对任一点的供油周期、供油量、供油时间进行调整；
（2）采用容积式流量计实现流量的精确控制，克服了用时间方式计量时由于油路长短不一、环境温度变化、油泵供油压力波动等因素造成的计量不准；
（3）通过在主油路和分油箱安装容积式流量计，形成双重检测。对分油箱供油情况进行实时监控并与设定值进行比较，发现故障及时报警，并指明故障性质及故障位置；
（4）系统实行逐点供油，逐点检测的供油方式，确保检测的可靠性；
（5）系统有自动、手动等多种控制方式，并能通过上位机完成润滑点参数的调整；
（6）系统中每一个润滑点有唯一编号，不重复。润滑点编号可以调整。
3.2 系统工作原理
THRH-Ⅲ型全自动喷油润滑系统对所有润滑点进行统一编号，在主体设备正常运行时进行润滑周期计时，有润滑点的润滑周期到时：
（1）首先由主控制柜向高压油泵输出启动指令，高压油泵开始工作并将油脂输送到“主油管”；
（2）稍微延时使系统升压，主控制柜输出“开始点润滑” 指令， 在“开始点润滑” 指令中，包括了要润滑的点编号、要补加的润滑油量等信息；
（3）智能分油箱在接到“开始点润滑” 指令后，判断自身是否有润滑任务，有润滑任务的智能分油箱，自动完成润滑点电磁阀的打开、润滑油量的监测、润滑点电磁阀的关闭等动作，并在主控柜查询润滑执行情况的时候，将润滑点的堵报警情况汇报给主控柜。
（4）当控制柜通过查询，判断所有润滑点供油结束时，系统进入循环时间，高压油泵停止工作。润滑系统在下一个润滑周期到时，再次启动，重复系统供油过程，如此反复，实现对整个设备润滑系统的智能化供油。
3.3 系统结构
（1）主控柜
主控柜是整个润滑系统的核心：采用德国西门子PLC和操作触摸屏，具有设置、调整、显示润滑周期、补油量等系统各种参数的功能；能以中文形式显示润滑点的供油情况，在出现故障时能指明故障点的位置、性质，并发出声光报警信号。
在主控柜，可以通过切换转换开关选择自动或手动工作方式。自动状态下，润滑系统于主机设备连锁，自动运行；手动状态下，可通过文本操作显示器（或触摸屏）对指定点进行润滑。主控柜与分油箱结合还可以实现现场点动润滑。
主控柜具有与控制室或上位机联接的接口：接收控制室或上位机的控制、向控制室或上位機发送润滑点供油信息。
主控柜的特点：1）每个润滑点都可以单独设定自己的润滑周期和供油量。
2）各润滑点的油流计量采用容积式计量方式，避免了压力、温度的影响，计量精确可靠。
3）采用串行通讯控制，方便扩展。即：所有点的检测与控制，都是通过两根串行数据线完成。整个系统的外接连线只有两根220伏的电源线和两根串行通讯线。
4）系统支持无线通讯功能，实现一个控制系统对多个润滑泵组的分别控制，使得润滑控制更集中，检查维护更方便。
（2）润滑泵站
润滑泵站是润滑系统的动力源，润滑油经润滑泵站向主油管、向电控分油箱、向支油管和润滑点输送润滑脂。润滑泵站主要包括润滑泵、油位传感器、管道附件总成、容积式流量计、加油泵和电磁阀换向阀等部件。润滑泵只在给油时启动，其启停由PLC控制。润滑泵站可设一台或多台油泵（具体数量根据实际情况定），而且可以设置补油装置。
（3）智能分油箱
THRH-Ⅲ型智能分油箱是润滑系统的控制执行终端：接受主控柜的指令，控制本箱供油阀打开，按设定量为各润滑点补充润滑脂；检测润滑点实际补脂量；判断将每个润滑点的润滑油是否正常；将供给情况上传给控制柜。
智能分油箱主要由：智能分油控制器、电磁给油器、流量计检测装置等部件；进油口处接有过滤器和截止阀方便设备检修。
3.4 系统上位机
上位机是安装远离现场的PC机，通过它可以显示各润滑点在主机设备上的位置、显示润滑系统各点的运行情况、显示和调整各润滑点的供油周期供油量、进行各种数据统计备份和打印，并可对控制柜进行润滑控制。
通过上位机，可以将润滑系统通过各类总路线通讯接入工业以太网，加入更大系统的统一管理与调度（图3，表1）。
4 效果
通过在选矿厂的使用，THRH-III型全自动喷油润滑装置系统效果良好，完全满足了重型板式给料机的润滑要求。与传统的人工润滑相比，具有以下优点：
（1）工作效率高，采用高压注油泵作为动力源，可以在很短的时间内完成对重板所有润滑点的加油。
（2）对于每一润滑点的加油量采用闭环控制，智能分油箱能够向指定润滑点给出精确的油量，减少了润滑油的浪费。
（3）全自动运行，降低了劳动强度及维修费用。
（4）具有良好的经效益，年用油量比传统润滑方式节油30%以上。
5 结论
THRH-III型全自动喷油润滑装置系统在重型板式给料机的润滑上取得了良好的效果，该系统操作简单，可靠性强，易于维护，可以同时多点润滑并控制流量，可以在现代大型矿山设备中推广使用，给球磨机、回转窑、浮选机、皮带机、渣浆泵、振动筛、搅拌桶等设备进行自动润滑，以提升整个工艺流程的设备运转率和产能。
参考文献：
[1] 焦作市承通上润科技有限公司.《THRH-III型全自动干油集中润滑系统说明书》
[2] 长城重型机械制造有限公司.《重型板式给料机使用说明书》
[3] 胡邦喜.设备润滑基础.北京：治金工业出版社，2002.01
[关键词]重型板式给料机 全自动喷油 智能润滑 控制
中图分类号：TH237.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）31-0255-02
1 前言
重型板式给料机广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。适用于短距离运输块度较大的物料，具有承受栽荷大、给矿均匀、较强抗冲击能力等优点。同时也具有体积大、运动部件较多，润滑点多，维护工作量大等缺点。
重型板式给料机润滑点多，减速机、电机、下拖轮、支重轮、拉紧装置等任何一个部位的润滑不良都可能导致轴承损坏、设备停运等事故。做好重型板式给料机的润滑工作，对于提高设备利用率、确保设备性能完好、降低人工劳动量、降低维护量及维修费用都有着重大意义。
2 重型板式给料机的润滑情况
重型板式给料机的润滑点有减速机、电机、下托辊、支重轮、拉紧装置等，各部位轴承均使用壳牌3#锂基脂，减速机使用昆仑220#工业齿轮油。由人工进行加油润滑，有以下缺点：（1）加油时间不能严格执行，间隔时间不固定；（2）润滑点油分布不均匀导致润滑效果不良，设备磨损快，维修工作量大，生产成本上升；（3）无法计量，润滑量或多或少，容易造成浪费或是润滑不到位；（4）人工劳动强度大。
为了解决人工润滑导致的种种问题，确保设备润滑良好，以减少故障的发生、降低生产维修成本、提高设备运转率，通过比较多个润滑设备生产厂家的产品，给重型板式给料机安装THRH-III型全自动喷油润滑系统。
3 THRH-Ⅲ型全自动喷油润滑系统
THRH-Ⅲ型全自动集中润滑系统是传感技术、信息技术、自动化控制、机械制造和管理思想的有机集成。该润滑系统按适时、适量、精确的润滑理念进行设计与制造，使企业大型设备的润滑进入全自动控制和网络监控时代，大量取代了以往的单、双线式分配器润滑系统。
3.1 系统功能
（1）可以对任一点的供油周期、供油量、供油时间进行调整；
（2）采用容积式流量计实现流量的精确控制，克服了用时间方式计量时由于油路长短不一、环境温度变化、油泵供油压力波动等因素造成的计量不准；
（3）通过在主油路和分油箱安装容积式流量计，形成双重检测。对分油箱供油情况进行实时监控并与设定值进行比较，发现故障及时报警，并指明故障性质及故障位置；
（4）系统实行逐点供油，逐点检测的供油方式，确保检测的可靠性；
（5）系统有自动、手动等多种控制方式，并能通过上位机完成润滑点参数的调整；
（6）系统中每一个润滑点有唯一编号，不重复。润滑点编号可以调整。
3.2 系统工作原理
THRH-Ⅲ型全自动喷油润滑系统对所有润滑点进行统一编号，在主体设备正常运行时进行润滑周期计时，有润滑点的润滑周期到时：
（1）首先由主控制柜向高压油泵输出启动指令，高压油泵开始工作并将油脂输送到“主油管”；
（2）稍微延时使系统升压，主控制柜输出“开始点润滑” 指令， 在“开始点润滑” 指令中，包括了要润滑的点编号、要补加的润滑油量等信息；
（3）智能分油箱在接到“开始点润滑” 指令后，判断自身是否有润滑任务，有润滑任务的智能分油箱，自动完成润滑点电磁阀的打开、润滑油量的监测、润滑点电磁阀的关闭等动作，并在主控柜查询润滑执行情况的时候，将润滑点的堵报警情况汇报给主控柜。
（4）当控制柜通过查询，判断所有润滑点供油结束时，系统进入循环时间，高压油泵停止工作。润滑系统在下一个润滑周期到时，再次启动，重复系统供油过程，如此反复，实现对整个设备润滑系统的智能化供油。
3.3 系统结构
（1）主控柜
主控柜是整个润滑系统的核心：采用德国西门子PLC和操作触摸屏，具有设置、调整、显示润滑周期、补油量等系统各种参数的功能；能以中文形式显示润滑点的供油情况，在出现故障时能指明故障点的位置、性质，并发出声光报警信号。
在主控柜，可以通过切换转换开关选择自动或手动工作方式。自动状态下，润滑系统于主机设备连锁，自动运行；手动状态下，可通过文本操作显示器（或触摸屏）对指定点进行润滑。主控柜与分油箱结合还可以实现现场点动润滑。
主控柜具有与控制室或上位机联接的接口：接收控制室或上位机的控制、向控制室或上位機发送润滑点供油信息。
主控柜的特点：1）每个润滑点都可以单独设定自己的润滑周期和供油量。
2）各润滑点的油流计量采用容积式计量方式，避免了压力、温度的影响，计量精确可靠。
3）采用串行通讯控制，方便扩展。即：所有点的检测与控制，都是通过两根串行数据线完成。整个系统的外接连线只有两根220伏的电源线和两根串行通讯线。
4）系统支持无线通讯功能，实现一个控制系统对多个润滑泵组的分别控制，使得润滑控制更集中，检查维护更方便。
（2）润滑泵站
润滑泵站是润滑系统的动力源，润滑油经润滑泵站向主油管、向电控分油箱、向支油管和润滑点输送润滑脂。润滑泵站主要包括润滑泵、油位传感器、管道附件总成、容积式流量计、加油泵和电磁阀换向阀等部件。润滑泵只在给油时启动，其启停由PLC控制。润滑泵站可设一台或多台油泵（具体数量根据实际情况定），而且可以设置补油装置。
（3）智能分油箱
THRH-Ⅲ型智能分油箱是润滑系统的控制执行终端：接受主控柜的指令，控制本箱供油阀打开，按设定量为各润滑点补充润滑脂；检测润滑点实际补脂量；判断将每个润滑点的润滑油是否正常；将供给情况上传给控制柜。
智能分油箱主要由：智能分油控制器、电磁给油器、流量计检测装置等部件；进油口处接有过滤器和截止阀方便设备检修。
3.4 系统上位机
上位机是安装远离现场的PC机，通过它可以显示各润滑点在主机设备上的位置、显示润滑系统各点的运行情况、显示和调整各润滑点的供油周期供油量、进行各种数据统计备份和打印，并可对控制柜进行润滑控制。
通过上位机，可以将润滑系统通过各类总路线通讯接入工业以太网，加入更大系统的统一管理与调度（图3，表1）。
4 效果
通过在选矿厂的使用，THRH-III型全自动喷油润滑装置系统效果良好，完全满足了重型板式给料机的润滑要求。与传统的人工润滑相比，具有以下优点：
（1）工作效率高，采用高压注油泵作为动力源，可以在很短的时间内完成对重板所有润滑点的加油。
（2）对于每一润滑点的加油量采用闭环控制，智能分油箱能够向指定润滑点给出精确的油量，减少了润滑油的浪费。
（3）全自动运行，降低了劳动强度及维修费用。
（4）具有良好的经效益，年用油量比传统润滑方式节油30%以上。
5 结论
THRH-III型全自动喷油润滑装置系统在重型板式给料机的润滑上取得了良好的效果，该系统操作简单，可靠性强，易于维护，可以同时多点润滑并控制流量，可以在现代大型矿山设备中推广使用，给球磨机、回转窑、浮选机、皮带机、渣浆泵、振动筛、搅拌桶等设备进行自动润滑，以提升整个工艺流程的设备运转率和产能。
参考文献：
[1] 焦作市承通上润科技有限公司.《THRH-III型全自动干油集中润滑系统说明书》
[2] 长城重型机械制造有限公司.《重型板式给料机使用说明书》
[3] 胡邦喜.设备润滑基础.北京：治金工业出版社，2002.01