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【摘 要】随着时代的发展、科学技术水平的提升，数控技术在我国机械制造行业得到了应用，它使企业机械加工效率得到进一步提升，并使产品质量得到更高的保证。与此同时，数控技术在其他行业中也得到了较为广泛的应用，能够促进企业的全面发展。
【关键词】数控技术;机械加工;应用
数控技术主要利用的是计算机强大的计算能力，通过将计算机技术、通信技术、自动化技术与机械设备进行有机的结合，利用数字控制技术来提高机械设备的自动化控制水平，提高机械加工的效率与加工质量。数控技术在工业制造中有着广泛的应用前景，尤其是现代信息化技术的高速发展以及智能化技术的发展与应用，数控技术在不断吸收先进技术的同时也在向着更加智能化、复杂化、高效率的方向发展。积极做好数控技术的研究与应用对于提高工业制造水平、优化产业布局有着重要意义。
一、数控技术在机械加工制造中的重要意义
经济的发展、科技的提升，促进了计算机技术的强势发展，在此环境下，数控技术应运而生，使机械加工行业得到了前所未有的发展。数控技术是典型的高新技术，不仅能将科学技术转化为产业成果，将研发结果逐步变成现实，还在高新技术与经济市场中架起了沟通的纽带，使我国社会经济取得了长足发展。此外，数控技术在国防领域中同样占据着重要位置。数控技术赋予国防设备更加现代化的技术，传统生产工艺已经无法满足国防设备在新时期下的大规模、精细化的生产需求，利用数控加工技术能够完全解决这一难题，让国防设备真正实现高效大规模量产。
二、机械加工中数据控制的有效应用
1.数控技术在工业中的应用
传统数控系统、工业机器人等一般是由执行机构、驱动单元、控制单元等组合而成。工业中的数控技术主要应用于机器设备第一生产线上，如造纸印刷、食品加工等;还有恶劣复杂的工作环境中，如农药加工、化肥加工、金属冶炼等。也就是说，工业中的数控技术能够完全取代人工去完成普通人无法完成的任务。这样，不但能够降低人力劳动工作量，还能确保人身安全，极大节约了劳动成本。尤其是数控技术因具备高精度等特点，还能使生产效率得到提升，为产品质量保驾护航，帮助企业实现高效率、低成本的生产目标。工业一般是利用计算机系统实现数控技术控制，是在计算机中事先进行程序编写，并通过编写好的程序对设备进行控制。一旦出现设备故障，检测系统会第一时间将故障信息送至计算机系统中并发出警报，这样系统会发出停止运行的指令，能够对设备起到良好的保护。
2.数控技术在机床设备中的应用
对于机械加工来说，机床设备控制技术占据了重要位置，拥有控制能力的机床设备，逐步成为机电一体化的核心部分。数控技术的应用，为机械加工提供了更好的控制能力，在确保生产产品质量的基础上，使生产效率得到大幅度提升。操作流程由代码代劳，将工件与刀具的位置、选择刀具、变速、冷却泵启停等信息在计算机系统中进行编程，利用数控计算机发出的指令对机床进行控制，让机床能够自动生产出所需的零部件。
3.数控技术在汽车工业中的应用
随着我国社会的发展，汽车已经走进千家万户，成为民众出行的首要选择，这也带动了我国汽车行业的蓬勃发展。在汽车生产行业中，零部件加工技术是一项十分重要的技术，因为这项技术的发展能够直接影响整个汽车行业的前进方向。数控技术在汽车制造业中的应用，能帮助零部件加工技术获得更广阔的发展空间，进一步缩短复杂程度高的零部件成型时间，使我国能够与国际上其他国家在汽车市场上一较高下，进一步巩固了我国作为汽车生产大国的位置。
数控技术帮助两大加工技术实现了统一，这样不但使产品的更新换代得到了满足，还能帮助企业获得更加长远的经济收益，并且还有着与组合机床刚性自动线相似的生产效率，破除了汽车制造行业中“经济规模”的藩篱，真正实现了大规模、多品种的批量生产。在机械加工中，通过使用数控加工技术，可使加工难度较高的零部件更加简单地实现，而且其中的柔性制造技术、虚拟制造技术等会给汽车制造领域带来更加广阔的发展空间。
4.数控技术在煤矿机械加工中的应用
在煤矿机械加工领域中应用数控技术，可使采煤业得到快速发展，也相继地带动了许多相关产业的持续进步。由于煤矿开采的环境有所差异，现阶段使用的采煤机具备品种多、开发速度快等优势，但是大多只能进行小规模生产。在采煤机毛坯制作时，也逐步应用了焊件方式，但传统的工艺方法不能满足单件下料的问题，通过应用数控技术，可对毛坯进行切割，轻松化解了这一难题。数控技术取代了传统的仿型法，将龙骨板程序作为滚筒与采煤机叶片，使套料选择方案得到了进一步优化。对于煤矿机器来说，应用数控技术主要有以下几点优势。
首先，数控技术能够提升采煤机切割速度，使采煤速度得到大幅度上升，并且在规定的时间内，切割叶片能够实现更多的采集任务;其次，数控技术的应用可使采煤机质量得到保证，而且与传统机械加工相比，具有更加明显的效果，会使采矿任务更加良好地进行;再次，數控技术的应用，能够降低传统煤炭采集工作中可能出现的人员伤亡事故，降低了工作的危险性，使煤矿行业的安全得到了保证;最后，数控技术的应用，能够直接割出零件的焊接坡口，使生产效率得到提升。数控气割机中有能够自动调节的切缝补偿装置，能对构件轮廓进行控制，方便了使用调节切缝补偿值对毛坯件加工余量进行精准控制，实现了资源的最优配置，进而为煤炭企业带来了更多的经济利润。
5.航空业的应用
我国的航空业当前处于发展阶段，因此，对于该域中机械的加工水平要求较高，同时还要保障各个零件的质量和精准度。在航空业的机械零件加工中，应用数控技术，可有效提高各种机械零件的质量。由于使用传统的加工技术，不但不能保障零件的加工质量以及效率，零件加工过程也不集中，因此出现误差的概率较高，导致后期在装配时，产生不同种类的问题。在航空零件的生产中，使用數控技术可完成零件的设计以及加工等多种工作，同时在生产过程中，还能实现不同零件的批量生产，提高零件生产效率的同时，提高其质量和准确度，确保后期安装工作顺利进行，促进航空领域各种产品的质量不断提高，进而促进制造行业的发展。
综上所述，数控技术能够改良传统机械加工技法中的弊端，并广泛应用于机械加工领域。因数控技术的智能性、准确性、高效性等优势，可防止实际操作中出现的偏差，帮助机械加工行业获得更好的发展前景。此外，因数控技术的数字化功能，可对加工全过程进行控制，让机械加工设备向着系统化、规范化的方向进一步迈进。
参考文献：
[1] 肖峰.数控技术在机械加工中的应用与发展浅析[J].山东工业技术，2019（01）：13.
[2] 郑龙.机械加工技术中数控加工的应用策略研究[J].时代农机，2018（11）：48+50.
[3] 王海军.浅谈数控加工在机械加工技术中的具体应用[J].内燃机与配件，2018（16）：98-99.
[4] 盛湘.浅谈数控技术在现代机械化制造中的应用及发展前景[J].科技资讯，2018，16（21）：88+90.
【关键词】数控技术;机械加工;应用
数控技术主要利用的是计算机强大的计算能力，通过将计算机技术、通信技术、自动化技术与机械设备进行有机的结合，利用数字控制技术来提高机械设备的自动化控制水平，提高机械加工的效率与加工质量。数控技术在工业制造中有着广泛的应用前景，尤其是现代信息化技术的高速发展以及智能化技术的发展与应用，数控技术在不断吸收先进技术的同时也在向着更加智能化、复杂化、高效率的方向发展。积极做好数控技术的研究与应用对于提高工业制造水平、优化产业布局有着重要意义。
一、数控技术在机械加工制造中的重要意义
经济的发展、科技的提升，促进了计算机技术的强势发展，在此环境下，数控技术应运而生，使机械加工行业得到了前所未有的发展。数控技术是典型的高新技术，不仅能将科学技术转化为产业成果，将研发结果逐步变成现实，还在高新技术与经济市场中架起了沟通的纽带，使我国社会经济取得了长足发展。此外，数控技术在国防领域中同样占据着重要位置。数控技术赋予国防设备更加现代化的技术，传统生产工艺已经无法满足国防设备在新时期下的大规模、精细化的生产需求，利用数控加工技术能够完全解决这一难题，让国防设备真正实现高效大规模量产。
二、机械加工中数据控制的有效应用
1.数控技术在工业中的应用
传统数控系统、工业机器人等一般是由执行机构、驱动单元、控制单元等组合而成。工业中的数控技术主要应用于机器设备第一生产线上，如造纸印刷、食品加工等;还有恶劣复杂的工作环境中，如农药加工、化肥加工、金属冶炼等。也就是说，工业中的数控技术能够完全取代人工去完成普通人无法完成的任务。这样，不但能够降低人力劳动工作量，还能确保人身安全，极大节约了劳动成本。尤其是数控技术因具备高精度等特点，还能使生产效率得到提升，为产品质量保驾护航，帮助企业实现高效率、低成本的生产目标。工业一般是利用计算机系统实现数控技术控制，是在计算机中事先进行程序编写，并通过编写好的程序对设备进行控制。一旦出现设备故障，检测系统会第一时间将故障信息送至计算机系统中并发出警报，这样系统会发出停止运行的指令，能够对设备起到良好的保护。
2.数控技术在机床设备中的应用
对于机械加工来说，机床设备控制技术占据了重要位置，拥有控制能力的机床设备，逐步成为机电一体化的核心部分。数控技术的应用，为机械加工提供了更好的控制能力，在确保生产产品质量的基础上，使生产效率得到大幅度提升。操作流程由代码代劳，将工件与刀具的位置、选择刀具、变速、冷却泵启停等信息在计算机系统中进行编程，利用数控计算机发出的指令对机床进行控制，让机床能够自动生产出所需的零部件。
3.数控技术在汽车工业中的应用
随着我国社会的发展，汽车已经走进千家万户，成为民众出行的首要选择，这也带动了我国汽车行业的蓬勃发展。在汽车生产行业中，零部件加工技术是一项十分重要的技术，因为这项技术的发展能够直接影响整个汽车行业的前进方向。数控技术在汽车制造业中的应用，能帮助零部件加工技术获得更广阔的发展空间，进一步缩短复杂程度高的零部件成型时间，使我国能够与国际上其他国家在汽车市场上一较高下，进一步巩固了我国作为汽车生产大国的位置。
数控技术帮助两大加工技术实现了统一，这样不但使产品的更新换代得到了满足，还能帮助企业获得更加长远的经济收益，并且还有着与组合机床刚性自动线相似的生产效率，破除了汽车制造行业中“经济规模”的藩篱，真正实现了大规模、多品种的批量生产。在机械加工中，通过使用数控加工技术，可使加工难度较高的零部件更加简单地实现，而且其中的柔性制造技术、虚拟制造技术等会给汽车制造领域带来更加广阔的发展空间。
4.数控技术在煤矿机械加工中的应用
在煤矿机械加工领域中应用数控技术，可使采煤业得到快速发展，也相继地带动了许多相关产业的持续进步。由于煤矿开采的环境有所差异，现阶段使用的采煤机具备品种多、开发速度快等优势，但是大多只能进行小规模生产。在采煤机毛坯制作时，也逐步应用了焊件方式，但传统的工艺方法不能满足单件下料的问题，通过应用数控技术，可对毛坯进行切割，轻松化解了这一难题。数控技术取代了传统的仿型法，将龙骨板程序作为滚筒与采煤机叶片，使套料选择方案得到了进一步优化。对于煤矿机器来说，应用数控技术主要有以下几点优势。
首先，数控技术能够提升采煤机切割速度，使采煤速度得到大幅度上升，并且在规定的时间内，切割叶片能够实现更多的采集任务;其次，数控技术的应用可使采煤机质量得到保证，而且与传统机械加工相比，具有更加明显的效果，会使采矿任务更加良好地进行;再次，數控技术的应用，能够降低传统煤炭采集工作中可能出现的人员伤亡事故，降低了工作的危险性，使煤矿行业的安全得到了保证;最后，数控技术的应用，能够直接割出零件的焊接坡口，使生产效率得到提升。数控气割机中有能够自动调节的切缝补偿装置，能对构件轮廓进行控制，方便了使用调节切缝补偿值对毛坯件加工余量进行精准控制，实现了资源的最优配置，进而为煤炭企业带来了更多的经济利润。
5.航空业的应用
我国的航空业当前处于发展阶段，因此，对于该域中机械的加工水平要求较高，同时还要保障各个零件的质量和精准度。在航空业的机械零件加工中，应用数控技术，可有效提高各种机械零件的质量。由于使用传统的加工技术，不但不能保障零件的加工质量以及效率，零件加工过程也不集中，因此出现误差的概率较高，导致后期在装配时，产生不同种类的问题。在航空零件的生产中，使用數控技术可完成零件的设计以及加工等多种工作，同时在生产过程中，还能实现不同零件的批量生产，提高零件生产效率的同时，提高其质量和准确度，确保后期安装工作顺利进行，促进航空领域各种产品的质量不断提高，进而促进制造行业的发展。
综上所述，数控技术能够改良传统机械加工技法中的弊端，并广泛应用于机械加工领域。因数控技术的智能性、准确性、高效性等优势，可防止实际操作中出现的偏差，帮助机械加工行业获得更好的发展前景。此外，因数控技术的数字化功能，可对加工全过程进行控制，让机械加工设备向着系统化、规范化的方向进一步迈进。
参考文献：
[1] 肖峰.数控技术在机械加工中的应用与发展浅析[J].山东工业技术，2019（01）：13.
[2] 郑龙.机械加工技术中数控加工的应用策略研究[J].时代农机，2018（11）：48+50.
[3] 王海军.浅谈数控加工在机械加工技术中的具体应用[J].内燃机与配件，2018（16）：98-99.
[4] 盛湘.浅谈数控技术在现代机械化制造中的应用及发展前景[J].科技资讯，2018，16（21）：88+90.