摘  要：机电设备在生产过程中作用巨大，可以说是生产的主要形式与工具，而各企业在过去的发展中都在积极建设自身的设备体系，希望能够通过设备的应用与完善来提高工作的效率。就目前来看，由于使用、环境、设备自身质量等多方面原因，在工作过程中机电设备极易出现故障問题，甚至引起较高的报废率，这将导致生产效率降低和危险系数升高，影响到企业的正常生产和运营。基于此，本文针对机电管理进行分析，提出几点应对措施。

关键词：矿用电机设备;常见故障;维修监测系统研究
　　引言
　　近几年来，社会经济发展水平非常快，机电系统的发展速度也变得很快，人们对于机电系统的重视程度变得越来越高。在进行采矿工程的工作中，必须加强对于安全的管理，提高对于安全事故的重视程度，对以往的事故进入深入分析，提供可参考的数据，认真分析机电管理的薄弱环节。
　　1机电安全事故频发的原因
　　1.1工作人员专业素质低
　　相较于其他的工作而言，机电工作具有一定程度的特殊性，在进行机电工作的过程中，更加容易发生一些安全事故，对员工的专业素养要求更高。但现实中，部分企业在机电工作过程中，对于工人的知识素养的要求较低，大部分工人认为，机电工作的工资相对比较低，对于体力的要求更高，这进一步导致了工作人员的素养普遍较低，在进行工作的过程中，只能根据以往经验进行相关的工作，缺乏安全施工的意识，，不能结合实际情况进行相关的工作。这导致安全隐患提升，不利于保障工人的人身安全，也不利于机电产业的高速发展。
　　1.2管理人员经验不足
　　管理人员经验不足是现阶段的机电安全事故频发的主要原因之一。由于管理人员经验不足，导致不能制定合适的策略，对相关的机电工作进行管理，使得相关工作不能高效率的进行，同时也更加容易出现安全问题。在发生安全问题之后，由于管理制度不适合机电产业的特殊性，导致相关问题不能很好的进行解决，容易引起员工的不满，也不利于企业日后的发展。因此，为了企业可以更好的发展，需要加强对于机电管理的重视程度。
　　2矿用电机设备常见故障
　　2.1机械故障
　　在矿用电机设备中，电机抱轴问题是机械故障中最常见的故障现象。电机抱轴是由于电机轴承在工作时受到外力或其他因素的影响，导致内外圈与滚动体和保持架之间运行受到阻碍、不畅通，电机壳和轴承组合在一起，使轴承无法正常转动。如果电机设备的轴承中出现杂物，其声音会变得杂乱不清晰且会出现很重的杂音，当出现上述情况时，需要将电机拆卸下来进行检查。首先，检查电机设备的轴承是否有被杂物磨损的痕迹，然后将手与轴承内圈接触，将拆卸下来的轴承放平，转动轴承，如果轴承的外钢圈可以平稳转动，且在转动过程中没动晃动、顺利转动，说明轴承没有损坏;如果轴承转动停止后不再继续倒退，说明电机的轴承已损坏，需要及时更换轴承;其次，用两只手分别握住轴承的内外圈，右手转动轴承的内钢圈，如果转动没有受阻，说明轴承受损严重。电机设备的轴承在运行过程中，润滑油如果质量差或添加不及时，会是轴承的内外圈和滚珠之间产生摩擦，导致轴承受到磨损。
　　2.2电气故障
　　挖掘矿山的过程中，电机设备大多数时间都处于潮湿的环境中，电气内部经常出现水和灰尘等杂质，即使电机内部有绝缘材料，但是经过高温或环境恶劣时，就会导致电机线圈烧坏从而工作能力下降。频繁的开关电机或者工作电流超载都会造成电机设备线圈烧坏，工作人员在使用电机设备时有时会强行启动，导致电流负荷超载损坏线圈，如果挖掘过程中遇到坚硬的岩石，就会加重电机负担烧坏线圈，从而使电机停止工作。
　　3矿用电机设备监测系统
　　3.1电机设备维修监测系统的测试原理
　　电机设备维修监测系统是靠矿区的传感器进行数据采集，根据维修监测的对象不同需要采用不同类型的传感器采集数据，维修监测的因素包括：温度与湿度、电机频率等。这些参数经过电机内部的电路转换，首先进行预处理，然后完成远程的运输，最后根据测量值的变化曲线完成维修监测工作，这一流程也是电机设备维修监测系统测试的基本原理。
　　3.2矿用电机设备维修监测系统的构成
　　本文研究的维修监测系统主要针对矿用电机设备，对其电容器、电流电压互感器、主变铁芯、电机内部绝缘体的老化程度等进行监测，主要的监测项目包括介质损失角、电机频率、等值电容和泄露电流等。在监测原理和系统结构上，本文的维修监测系统在传统的监测系统基础上做了更新，结构上采用分层式系统，利用光纤技术使得监测系统的抗干扰性和稳定性取得更好发展，满足矿区需求，提高监测水平。矿用电机的维修监测系统实现了对绝缘参数的采集与记录，有利于现场施工，整个系统的核心采用微处理器技术，包括数据的采集、通讯和故障诊断三个模块，传感器将数据进行采集模块处理后，通过网络传输到监控站，从而达到对数据的分析、读取和储存。
　　3.3回路的校验
　　首先，需对回路中的可调电阻R47的阻值进行确定。具体步骤如下：第一，为改造后的回路提供36V的电源，对改造后回路的漏电保护、过流保护以及短路保护等功能进行试验;第二，在33号线电压值为1140V的端口与L9号端口之间串接一个阻值为40kΩ的电阻，若此时保护器能正常动作，则不需调整R47的阻值;若不动作则需调整R47的阻值，并反复试验直到保护器在能正常动作。对于33号线电压值为660V状态下R47的确定同样采取如上步骤，不同的是其中串接电阻的阻值为22kΩ。其次，将上述步骤中确定可调电阻阻值的保护器安装于开关中，并将改造后保护器中的L9号端口接地，验证步骤1中确定的R47是否可行。具体验证标准为：当R47阻值合适时，一旦开关被启动，其开关保护能正常动作，但不会吸合;将回路中串接的电阻去掉后，开关保护能够正常吸合。为了确保改造后回路能够发挥其漏电闭锁功能，需将上述步骤重复多次，以确保R47阻值的精确性，确保其电机漏电闭锁功能能够及时、准确地反应。 　　4机电设备的故障判断与维修技术介绍
　　4.1故障判断与维修基本概念
　　机电设备的检修主要使用存储器利用的是编程系统，用于内部存储程序，用于执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等由操作系统发出的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的生产控制过程。机电设备的故障判断与维修技术在历史上的发展已经不是一天两天了，在走过漫长岁月后，在近些年已经融合了计算机等多种先进的科学技术，使得故障判断与维修技术日益完善，在完成工作的时候已经发挥着不可替代的作用了，可以在对相应的机器编程修改的同时继续起到良好的控制效果。
　　4.2故障判断与维修技术的发展
　　故障判断与维修技术的问世并不算太晚，在上个世纪，计算机刚刚得到大众的重视并且开始发展的时候，故障判断与维修技术是伴随着计算器一起发展起来的产物。故障判断与维修技术的创造者是当时美国汽车行业的大哥，美国通用汽车公司创造的，随着几十年来的发展，故障判断与维修技术被越来越多人所重视，也就补充的更加的完善。故障判断与维修技术水平的不断提高，引得一些欧洲国家瞄准了这块大蛋糕，开始将故障判断与维修技术引渡回国，应用在一些工业领域上。当时正处于故障判断与维修技术发展的初期，远没有现在这般完善，其控制系统也是一些很简单的元件，只能实现一些简单的顺序控制。这种情况一直持续到了1980年代，这段时间可谓是故障判断与维修技术的黄金年代，故障判断与维修技术在这段时间迎来了蓬勃发展。机电设备的维修和诊断技术凭借自己独特的特点，高安全性、掌握简单、运用灵活等优势，使故障判断与维修技术在机电设备故障判断与维修中的实用性和覆盖率都名列前茅。在故障判断与维修技术应用中，通常会被运用到顺序控制，顺序控制也是故障判断与维修技术的核心环节，开关控制和相关的闭环控制环节。在这其中，故障判断与维修技术的顺序控制不可忽至，这是故障判断与维修技术的核心，也是很多企业重视和利用的一点。
　　5机电管理的对策
　　5.1完善检修制度
　　完善检修工作制度是企业开展机电管理工作的重点所在，企业需要安排专门的技术人员来对机电设备进行全面的检查，这样就可以保证某些故障因素和故障情况能够及时被发现，并有效地处理。在开展生产工作时，施工企业必须对生产作业人员进行严格的管理，并鼓励生产人员发现并上报机电设备中存在的问题。当然，在检修工作中，企业要保证检修工作的全面化和专业化，要针对不同的机电设备进行严格的检查和修理，确定严格的检修制度和检修流程，保障每一个检修环节的质量，这样才能在后续施工中展现出较好的性能。当然，在检修工作完成后并不代表设备就已经没有了问题，还需要企业做好检验环节，对检修好的设备进行严格的检验，要杜绝机电设备中的一切遗留问题。
　　5.2做好安装工作
　　安装工程对于生产中机电设备管理有着十分重要的意义，其直接关乎设备的运行效率和运行质量。在实际工程中，安装工程并不是简单拼装，由于机电设备的结构复杂、零件繁杂，同时，还涉及与多方面系统的对接，例如，电路、安保等，所以实际上安装工程是一项需要经过严密分析和方案设计的工作。为尽可能减少在机电设备安装中的失误，施工单位必须钻研设备的出厂说明，并且做好安装设计。而施工企业需要组建专门的督导小组来对设备从安装到使用的全过程进行严格的督查，确保每一个环节都质量过关。
　　5.3加强外部保障
　　外部保障主要指的是对机电设备的制度、操作、安全防护等方面的保障，其目标就是减少在设备的全周期的应用过程中面临的故障风险，是对设备进行全方位保护的重要工作。首先，制度保障是机电设备外部保障的重点所在，因为就目前来看我国在工业上的发展较好，很多企业纷纷开始了自身的制度建设，在这个背景下，机电设备的管理制度也日渐完善。但是面对众多复杂且不同类型的设备，我国企业还需要制定出制度大纲和使用手册，针对机电设备的使用进行严格的规范，并加强对设备的维护与检修工作，防止设备因为环境风险而发生损坏。其次，做好人员保障，人员保障工作就是要针对施工人员的专业素养进行提高，这一点对于生产来说有着至关重要的意义。企业要为机电设備操作人员提供一定的学习与培训机会，对于在施工过程中表现良好、接受能力强、操作精细的人员还可以作为重点培养对象，给予其更多的进修机会与更好的薪资、岗位待遇，加强企业的人力资源管理。当然，因为生产的危险性，企业必须为设备操作人员提供保护措施。最后，建设好数字化和信息化的管理系统，做好各个设备的联网工作，通过信息化管理系统来获取设备的使用状态和各状态参数，这样可以有效地提高设备的状态监测效率，从而提高了的生产效率。
　　结语
　　综上所述，铁矿电机设备在运行工作过程中经常会出现各种故障问题，作为铁矿开采工作单位必须要对电机产生的固定类型进行全面分析和研究，并且要提出针对性的预防解决措施进行解决。不仅如此，铁矿工作单位需要全面提升相关工作人员的专业技能，保证工作人员在日常工作过程中不断积累大量的电机故障检修工作经验，有效应对电机常见故障问题，充分保证电机安全的稳定工作和运转，保证铁矿开采工作单位良好的经济效益和社会效益。
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