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[摘 要]伴随着我国经济的发展与城市化进程的加快，液压系统在电液执行机构中的运用也更加广泛，然而目前，我国的电液执行机构却存在一些较为突出的问题，笔者将根据实际的工作经验，对电液执行机构进行介绍，总结电液执行机构在运用中出现的主要问题，并提出合理的改进措施与建议。
[关键词]液压系统；电液执行机构；运用与维护
中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0217-01
最近几年，我国对于液压系统在电液执行机构中的重视程度逐渐加深，这是为了提升我国石油产业在国际中的综合竞争实力，然而，电液执行系统出现问题将严重阻碍工业的生产和经济建设步伐的加深，本研究将结合实际的液压系统故障实例，对一些常见的故障判断方法和维护手段进行阐述，从而提升我国电液执行系统工作的效率和安全性，同时结合多种理论知识，通过实践予以验证，确保我国的工业生产健康、稳定运行。
1、 电液执行机构的结构及特性
由于我国将液压系统应用于电液执行机构中的时间较短，属于刚刚起步的状
态，因此，一些先进的使用方法和维修技术还要向西方一些工业发达的国家进行借鉴。电液执行机构属于一种能够将所输入的信号通过液压放大和电液转换而成为一种与输出信号相对应的形式，也就是能够将数据系统进行全方位的整个与分析，从而确定液压生产所需要的位移或力矩等信息，是确保生产安全性及准确性的重要执行装置[1]。与此同时，与传统的气体动力机构和电动执行机构相比，电液执行系统有其特有的优势，一方面，其推动力量和推动的距离都远远高于传统的机械设备，不仅极大的提升了工厂的生产效率，更推进我国工业向着自动化、国际化的方向发展；另一方面，就是电液执行机构的智能化程度很高，对着我国计算机科学技术和互联网技术的应用，使得电液执行机构的灵敏度更高、反应时间更短，同时增加的防火报警装置也极大的减少了故障发生数量。
2、电液执行机构的现场运行状况
2.1 液压润滑油变质和杂质较多
电液执行机构中的液压系统经常会出现运行速率减慢、耗电量增多甚至停止工作的现象，这是由于液压系统中的润滑油经过长时间的使用出现了变质，或者一些生产厂家为了节约成本而使用不合格的劣质润滑油，这样不仅会导致设备经常发生故障，更会减少设备的使用寿命，尤其是一些精确度高、价格昂贵的设备，更需要尤为注重润滑油的选择和使用，因此，电液执行机构中的液压系统一旦发生问题，技术人员应当首先考虑到是否与润滑油有关。另一方面，就是电液执行机构的养护和检查制度不当，技术人员没有定期进行系统健康查询，更没有发现其中存在的潜在问题，经过长时间的使用，电液执行机构装置中就会积存大量的杂质，尤其是生产工厂的环境大多比较简陋、灰尘较多，而且设备长时间的运转得不到及时的清理与养护，导致杂质的出现，影响电液执行机构的使用效率及质量。
2.2 液压件密封损坏
液压系统需要经过严格的密封才能够投入使用，这是因为电液执行机构的工作原理是以FCC的催化反应再生为基础，其主要的工作内容是将重油在高压蒸汽的推动下，结合适当的催化剂，当温度上升到制定数值时，容器内部的物质就会发生化学反应，如果这一过程中液压件没有做好密封，就可能很难达到预定的温度，或者即使发生FCC催化反应也会在生成物中混入杂质，不能起到良好的分离纯化效果。然而，我国有很多小型的电液执行机构却经常忽视液压件的密封问题，造成密封问题的原因包括温度过高、设备承受压力过大以及长时间的使用等，这一问题可能不会对企业短期的经济效益造成影响，但对于长远的发展和产品质量的提升是十分不利的[2]。
2.3 液压油路阻塞及泄漏
液压系统一旦发生泄漏将会对生产人员的生命财产安全造成严重的威胁，同时对于企业经济效益与社会效益的获取也会产生极大的影响。首先，液压系统出现泄漏的原因可能是由于连接管路的部件发生松动，技术人员没能及时发现，久而久之就会造成严重的泄漏事故。另一方面，就是液压油路堵塞的问题，液压油路的通畅是确保整个电液执行机构系统正常运行的关键，要想提高生产的效率，就要尽可能的发挥液压油路的作用，液压油路是由过滤器、液压管路、油泵和伺服阀门构成的，任何一个部件出现故障都会造成堵塞，那么，在选择这些配件的时候不仅要求规格、型号相符，还要具备一定的润滑作用，例如伺服阀门要密封严格，不能出现松动，过滤器要定期清理，防止杂质堆积等。
3、电液执行机构的维护方法
3.1 故障记录及分析处理
希望通过笔者亲身经理的一场电液执行机构故障案例来进行其维护方式的阐述，能够更加清晰、真实、准确的对液压系统在电液执行机构中的运行与维护提供帮助。在三年前，设备故障检修和定期维护中发现其双动滑阀出现了严重的故障，先是双动滑阀左侧转速突然减小，然后随着压力的增大导致左侧阀门单项关机，操作人员立刻进行手动调节，在接下来的跟踪调查中笔者还发现，在一个月内这种情况尽然出现了两次，这不仅给工人的操作带来不便，也增加了生产的不安全因素，接下来，通过细致的调查与研究发现，电液执行机构的各个接线都完好无损、其他设备也能够正常使用，从绘制的二次压力曲线图中发现阀门在每次故障后都会承受原来两倍的压力，同时压力的大小也发生急剧的波动，导致阀门数据跟踪的缺失与运行速度的减慢。这是可能是由于第一次错误的操作阀门而导致的，电液执行机构系统受到的数据信息是不准确的，也就不能正确的输出恰当的压力值，造成阀门负担的增加，与此同时，信号偏差的消除也出现问题，造成右侧阀门的DCS给定值增大，阀门自动解锁开关失效，阀门死机。二次故障的发生是由于位移傳感器故障所致，应检查位移传感器的电路板是都烧坏。
3.2 有关滑阀自锁改造的建议
液压系统中的滑阀对于整个电液执行机构起着至关重要的作用，生产企业应当对滑阀的自锁功能予以足够的重视，只有这样才能确保整个生产设备在遇到突发状况或危险的时候采取恰当、及时的自我保护措施，而这一切只需要将滑阀的自锁装置进行改造。首先，建立电液执行机构的快速锁位功能，也就是通过不和谐信息的反馈发现可能发生或即将发生的故障及危险，传统等待跟踪的处理方式已经不能够适应现代工业的生产规模。其次，自动解锁一旦失效要能够通过手动解锁进行解决，这是由于滑阀自动锁定后DCS仪表会发出报警提醒，便于操作人员及时处理故障，将企业的经济损失减到最低。最后，就是待滑阀自锁功能完成并稳定后，操作人员需要使用蓄能器解锁，确保在以后的生产中电液执行系统还能够自动进行报警，同时，技术人员也要积极寻找解决问题的措施，确保液压系统能够为生产工作提供高质量的服务。
4、结语：
综上所述，本研究首先对电液执行机构的结构及特点进行阐述，并对液压系统在电液执行机构中的运行状况进行分析，同时例举了电液执行系统故障的具体实例，对滑阀的自动锁定改造提出合理建议，我国电液执行机构的应用十分广泛，能够为我国工业生产创造巨大的价值。
参考文献
[1] 李玉明，化工仪表企业自动化[M]，第三版，北京：化学工业出版社，2011（4）：243-348.
[2] 王毅，过程装备控制技术及其应用[M]，北京：化学工业出版社，2012（3）556-588.
[3] 兰炼化工机械厂.LBHF电液执行机构使用维护说明书.
[关键词]液压系统；电液执行机构；运用与维护
中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0217-01
最近几年，我国对于液压系统在电液执行机构中的重视程度逐渐加深，这是为了提升我国石油产业在国际中的综合竞争实力，然而，电液执行系统出现问题将严重阻碍工业的生产和经济建设步伐的加深，本研究将结合实际的液压系统故障实例，对一些常见的故障判断方法和维护手段进行阐述，从而提升我国电液执行系统工作的效率和安全性，同时结合多种理论知识，通过实践予以验证，确保我国的工业生产健康、稳定运行。
1、 电液执行机构的结构及特性
由于我国将液压系统应用于电液执行机构中的时间较短，属于刚刚起步的状
态，因此，一些先进的使用方法和维修技术还要向西方一些工业发达的国家进行借鉴。电液执行机构属于一种能够将所输入的信号通过液压放大和电液转换而成为一种与输出信号相对应的形式，也就是能够将数据系统进行全方位的整个与分析，从而确定液压生产所需要的位移或力矩等信息，是确保生产安全性及准确性的重要执行装置[1]。与此同时，与传统的气体动力机构和电动执行机构相比，电液执行系统有其特有的优势，一方面，其推动力量和推动的距离都远远高于传统的机械设备，不仅极大的提升了工厂的生产效率，更推进我国工业向着自动化、国际化的方向发展；另一方面，就是电液执行机构的智能化程度很高，对着我国计算机科学技术和互联网技术的应用，使得电液执行机构的灵敏度更高、反应时间更短，同时增加的防火报警装置也极大的减少了故障发生数量。
2、电液执行机构的现场运行状况
2.1 液压润滑油变质和杂质较多
电液执行机构中的液压系统经常会出现运行速率减慢、耗电量增多甚至停止工作的现象，这是由于液压系统中的润滑油经过长时间的使用出现了变质，或者一些生产厂家为了节约成本而使用不合格的劣质润滑油，这样不仅会导致设备经常发生故障，更会减少设备的使用寿命，尤其是一些精确度高、价格昂贵的设备，更需要尤为注重润滑油的选择和使用，因此，电液执行机构中的液压系统一旦发生问题，技术人员应当首先考虑到是否与润滑油有关。另一方面，就是电液执行机构的养护和检查制度不当，技术人员没有定期进行系统健康查询，更没有发现其中存在的潜在问题，经过长时间的使用，电液执行机构装置中就会积存大量的杂质，尤其是生产工厂的环境大多比较简陋、灰尘较多，而且设备长时间的运转得不到及时的清理与养护，导致杂质的出现，影响电液执行机构的使用效率及质量。
2.2 液压件密封损坏
液压系统需要经过严格的密封才能够投入使用，这是因为电液执行机构的工作原理是以FCC的催化反应再生为基础，其主要的工作内容是将重油在高压蒸汽的推动下，结合适当的催化剂，当温度上升到制定数值时，容器内部的物质就会发生化学反应，如果这一过程中液压件没有做好密封，就可能很难达到预定的温度，或者即使发生FCC催化反应也会在生成物中混入杂质，不能起到良好的分离纯化效果。然而，我国有很多小型的电液执行机构却经常忽视液压件的密封问题，造成密封问题的原因包括温度过高、设备承受压力过大以及长时间的使用等，这一问题可能不会对企业短期的经济效益造成影响，但对于长远的发展和产品质量的提升是十分不利的[2]。
2.3 液压油路阻塞及泄漏
液压系统一旦发生泄漏将会对生产人员的生命财产安全造成严重的威胁，同时对于企业经济效益与社会效益的获取也会产生极大的影响。首先，液压系统出现泄漏的原因可能是由于连接管路的部件发生松动，技术人员没能及时发现，久而久之就会造成严重的泄漏事故。另一方面，就是液压油路堵塞的问题，液压油路的通畅是确保整个电液执行机构系统正常运行的关键，要想提高生产的效率，就要尽可能的发挥液压油路的作用，液压油路是由过滤器、液压管路、油泵和伺服阀门构成的，任何一个部件出现故障都会造成堵塞，那么，在选择这些配件的时候不仅要求规格、型号相符，还要具备一定的润滑作用，例如伺服阀门要密封严格，不能出现松动，过滤器要定期清理，防止杂质堆积等。
3、电液执行机构的维护方法
3.1 故障记录及分析处理
希望通过笔者亲身经理的一场电液执行机构故障案例来进行其维护方式的阐述，能够更加清晰、真实、准确的对液压系统在电液执行机构中的运行与维护提供帮助。在三年前，设备故障检修和定期维护中发现其双动滑阀出现了严重的故障，先是双动滑阀左侧转速突然减小，然后随着压力的增大导致左侧阀门单项关机，操作人员立刻进行手动调节，在接下来的跟踪调查中笔者还发现，在一个月内这种情况尽然出现了两次，这不仅给工人的操作带来不便，也增加了生产的不安全因素，接下来，通过细致的调查与研究发现，电液执行机构的各个接线都完好无损、其他设备也能够正常使用，从绘制的二次压力曲线图中发现阀门在每次故障后都会承受原来两倍的压力，同时压力的大小也发生急剧的波动，导致阀门数据跟踪的缺失与运行速度的减慢。这是可能是由于第一次错误的操作阀门而导致的，电液执行机构系统受到的数据信息是不准确的，也就不能正确的输出恰当的压力值，造成阀门负担的增加，与此同时，信号偏差的消除也出现问题，造成右侧阀门的DCS给定值增大，阀门自动解锁开关失效，阀门死机。二次故障的发生是由于位移傳感器故障所致，应检查位移传感器的电路板是都烧坏。
3.2 有关滑阀自锁改造的建议
液压系统中的滑阀对于整个电液执行机构起着至关重要的作用，生产企业应当对滑阀的自锁功能予以足够的重视，只有这样才能确保整个生产设备在遇到突发状况或危险的时候采取恰当、及时的自我保护措施，而这一切只需要将滑阀的自锁装置进行改造。首先，建立电液执行机构的快速锁位功能，也就是通过不和谐信息的反馈发现可能发生或即将发生的故障及危险，传统等待跟踪的处理方式已经不能够适应现代工业的生产规模。其次，自动解锁一旦失效要能够通过手动解锁进行解决，这是由于滑阀自动锁定后DCS仪表会发出报警提醒，便于操作人员及时处理故障，将企业的经济损失减到最低。最后，就是待滑阀自锁功能完成并稳定后，操作人员需要使用蓄能器解锁，确保在以后的生产中电液执行系统还能够自动进行报警，同时，技术人员也要积极寻找解决问题的措施，确保液压系统能够为生产工作提供高质量的服务。
4、结语：
综上所述，本研究首先对电液执行机构的结构及特点进行阐述，并对液压系统在电液执行机构中的运行状况进行分析，同时例举了电液执行系统故障的具体实例，对滑阀的自动锁定改造提出合理建议，我国电液执行机构的应用十分广泛，能够为我国工业生产创造巨大的价值。
参考文献
[1] 李玉明，化工仪表企业自动化[M]，第三版，北京：化学工业出版社，2011（4）：243-348.
[2] 王毅，过程装备控制技术及其应用[M]，北京：化学工业出版社，2012（3）556-588.
[3] 兰炼化工机械厂.LBHF电液执行机构使用维护说明书.