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【摘要】目前，在建筑高层住宅施工中，仍有不少施工单位采用的由多块单元钢模板组合而成的大模板作为剪力墙模板施工工艺，尽管大模板重量大，但由于其整体性强、平整度好、刚度大、变形小，浇筑成型的混凝土墙体表面平整、美觀、光洁度好，同时由于其采用整装整拆工艺，在施工过程中耗用人工少，减少了繁重的工人体力劳动，从而提高了施工进度。但在其安装过程中，由于其惯性大，经常性的撞坏墙内预埋的PVC线盒，需要进行二次剔凿和修补，影响墙面整体观感。在此情况下，我公司经过摸索，总结形成了一套操作简单、实用方便、成熟完善的施工做法。
【关键词】大模板；导模筋
1、工程概况
邯郸市阳光东尚S4地块，由4幢17层住宅楼（3#～6#楼）、2幢25层（1#、2#楼）高层住宅楼及临街商业和地下车库组成，总建筑面积：107907.08㎡，该工程业主为邯郸市东尚房地产开发有限公司，施工总工期730日历天，工程总投资：1.5亿元人民币。该项目目前正在进行主体结构施工，其中1#、2#楼剪力墙采用大模板施工工艺。1#、2#楼共419户。该工程剪力墙内均提前预埋PVC线盒。
2、工艺原理
因预埋PVC线盒表面与砼墙面在同一面上，在没有浇筑混凝土前，预埋的PVC线盒是突出在墙水平筋外面15㎜（一个钢筋保护层厚度），大模板在沿墙筋向下安装就位时，难免会触碰到突出在墙筋表面的PVC线盒，容易对PVC线盒造成破坏。为此，在预埋PVC线盒正常安装就位后大模板安装前，在PVC线盒上头固定一根大模板导向钢筋（即导模筋），大模板向下滑落时，在接近PVC线盒上头，会顺着导向钢筋滑落下来，避免大模板与PVC线盒发生正面撞击，从而起到保护预埋PVC线盒的作用。
3、施工准备
3.1材料准备
现场购进成品PVC线盒、提前加工好同墙竖向分布筋规格相同的短钢筋头，钢筋绑丝、E43**电焊条。PVC线盒制作成型应符合相应的标准规定；使用钢筋的机械性能、化学成分应符合GB1499.1-2008标准的规定。
3.2 主要机具设备
主要机具：电焊机（BX1-300电焊机）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布等。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
场外PVC线盒内填塞锯末→现场钢筋绑扎→现场PVC线盒绑扎固定→安装墙内预埋PVC管→焊接导模筋→质量检查→大模板安装→浇筑剪力墙砼→模板拆除。
4.2施工操作要点
（1）场外PVC线盒内填塞锯末，表面用胶带将口封严。
（2）现场钢筋绑扎，按要求绑扎剪力墙钢筋，并经监理验收合格。
（3）现场PVC线盒绑扎固定，在剪力墙钢筋绑扎完成后，先将PVC线盒按电气图纸要求在剪力墙上绑扎固定，具体操作方法：采用两根与墙竖向分布筋直径相同的钢筋（长度L=400㎜）作水平辅助固定装置，通过绑丝先将其与PVC线盒捆绑在一起，再通过水平辅助钢筋将其与墙立筋绑牢。注意PVC线盒位置要与图纸要求一致。
（4）安装墙内PVC管：在PVC线盒绑扎固定完成后，再安装与PVC线盒相连的PVC线管，注意线管连接接头之间接缝须严密，防止漏浆。
（5）焊接导模筋：在PVC线盒上面加焊一根与墙竖向分布筋直径相同的钢筋（长度L=250～400㎜）作为大模板向下滑落时的导向装置（导模筋），导模筋尽可能与墙水平筋（墙水平筋在最外侧）焊牢，不要将水平筋咬伤，同时导模筋应保持斜向放置，上端伸到墙内，下端突出PVC线盒表面1～2㎜。
在大模板向下滑落时，首先会触碰到突出在外面的导模筋，因大模板自重较大加上向下的惯性形成的冲击力，会通过导模筋施加给PVC线盒一个由上而下的外力，容易对PVC线盒造成挤压破坏。为此，在加工导模筋时，导模筋下方应向墙里弯一小段，弯钩不直接与PVC线盒接触（导模筋应与PVC线盒保持至少3～5mm的空隙），而是让弯钩直接压住PVC线盒上方的水平辅助钢筋，从而将大模板对PVC线盒的冲击压力通过水平辅助钢筋传递到墙筋上来，避免对PVC线盒造成伤害。
（6） 质量检查：在剪力墙钢筋绑扎完成、墙内预埋PVC线盒（包括焊接的导模筋）、PVC线管等安装完成后，先组织自检（涉及该工法的检查内容包括：检查导模筋的成型、现场安装位置是否正确、焊接是否牢固、导模筋下部弯钩是否压住水平辅助钢筋、导模筋与PVC线盒是否留有3～5mm的空隙），在自检合格后，再请质检员检查验收，验收合格后，再请建设单位和监理现场验收，验收合格后，方可进行下一道工序。
（7）大模板安装：在导模筋焊接完成后，即可进行大模板安装，在安装大模板过程中，应安排一人将大模板轻轻向剪力墙外拉离100～150㎜，尽可能地避免大模板直接撞击墙筋，包括突出墙面的预埋PVC线盒。
（8）浇筑剪力墙砼：大模板安装，在确保模板平整度、垂直度及轴线位置等技术指标均符合规范要求后，即可按正常工艺要求浇筑剪力墙混凝土。
（9）模板拆除：在砼强度终凝并达到1.2Mpa强度后，即可松开大模板对拉螺母，在将大模板吊离混凝土墙体时，要注意防止模板碰撞墙角，防止撞坏墙角混凝土。
5、质量控制
5.1 质量要求
（1）PVC线盒质量应符合国家相应制作标准的规定。
（2）PVC线盒安装应与剪力墙钢筋绑扎牢固。
（3）PVC线管连接接头之间接缝严密。
（4）导模筋与墙筋焊接牢固、位置和方向正确；焊条型号选用正确，必须有质量证明书。
5.2 施工质量标准
（1）现场剪力墙钢筋绑扎质量、钢筋混凝土施工质量，均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）中的相关要求；
（2） PVC线盒安装、PVC管预埋施工质量，应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）。
（3）导模筋焊接，采用点焊工艺，焊接质量应符合《焊接质量要求及检验标准》（DFYB-03-SJ-07）中的规定要求。
5.3 质量保证措施
（1）项目部应建立健全质量管理组织机构，明确职责，使整个施工过程质量处于受控状态。
（2）施工前项目部应编制详细的施工方案，对现场管理人员和操作人员进行详细的技术质量交底工作。
（3）加强现场质量验收，现场安排专人跟踪检查PVC线盒的安装质量、墙内预埋PVC线管的预埋质量、线管连接接头质量、导模筋的连接质量。
（4）资料员及时做好各项资料的搜集整理工作。
6、实施效果
该技术通过在邯郸市阳光东尚S4地块1#、2#楼的应用，取得良好的施工效果。
1#、2#楼剪力墙采用大模板施工工艺，1#、2#楼共有住户419户。在往年未采用该技术之前，每户至少有20%的PVC线盒损坏，需耗用不少的人工对损坏的线盒进行疏通剔凿和修补。通过采用该项目技术，极大地降低了预埋PVC线盒遭受撞击破坏的概率，很好地起到了保护预埋PVC线盒的作用，节省了PVC线盒的二次修补人工、被混凝土堵塞线管的剔凿费用，同时也减少了修补的材料费用，提高了剪力墙的观感质量，达到了预期的理想效果。
与往年传统的使用大模板安装的剪力墙内预埋PVC线盒工艺相比，该项技术结构简单，操作方便，施工安全、效果显著。
结语：
虽然大模板应用越来越少，但作为采用大模板施工的剪力墙体而言，该项墙内PVC线盒预埋施工技术确实具有其独特的施工优势，目前该技术已作为工法在我公司内部所属项目部进行推广应用，同时正在申报江苏省工程建设省级工法。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）.
[2]《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）.
[3]《焊接质量要求及检验标准》（DFYB-03-SJ-07）.
【关键词】大模板；导模筋
1、工程概况
邯郸市阳光东尚S4地块，由4幢17层住宅楼（3#～6#楼）、2幢25层（1#、2#楼）高层住宅楼及临街商业和地下车库组成，总建筑面积：107907.08㎡，该工程业主为邯郸市东尚房地产开发有限公司，施工总工期730日历天，工程总投资：1.5亿元人民币。该项目目前正在进行主体结构施工，其中1#、2#楼剪力墙采用大模板施工工艺。1#、2#楼共419户。该工程剪力墙内均提前预埋PVC线盒。
2、工艺原理
因预埋PVC线盒表面与砼墙面在同一面上，在没有浇筑混凝土前，预埋的PVC线盒是突出在墙水平筋外面15㎜（一个钢筋保护层厚度），大模板在沿墙筋向下安装就位时，难免会触碰到突出在墙筋表面的PVC线盒，容易对PVC线盒造成破坏。为此，在预埋PVC线盒正常安装就位后大模板安装前，在PVC线盒上头固定一根大模板导向钢筋（即导模筋），大模板向下滑落时，在接近PVC线盒上头，会顺着导向钢筋滑落下来，避免大模板与PVC线盒发生正面撞击，从而起到保护预埋PVC线盒的作用。
3、施工准备
3.1材料准备
现场购进成品PVC线盒、提前加工好同墙竖向分布筋规格相同的短钢筋头，钢筋绑丝、E43**电焊条。PVC线盒制作成型应符合相应的标准规定；使用钢筋的机械性能、化学成分应符合GB1499.1-2008标准的规定。
3.2 主要机具设备
主要机具：电焊机（BX1-300电焊机）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布等。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
场外PVC线盒内填塞锯末→现场钢筋绑扎→现场PVC线盒绑扎固定→安装墙内预埋PVC管→焊接导模筋→质量检查→大模板安装→浇筑剪力墙砼→模板拆除。
4.2施工操作要点
（1）场外PVC线盒内填塞锯末，表面用胶带将口封严。
（2）现场钢筋绑扎，按要求绑扎剪力墙钢筋，并经监理验收合格。
（3）现场PVC线盒绑扎固定，在剪力墙钢筋绑扎完成后，先将PVC线盒按电气图纸要求在剪力墙上绑扎固定，具体操作方法：采用两根与墙竖向分布筋直径相同的钢筋（长度L=400㎜）作水平辅助固定装置，通过绑丝先将其与PVC线盒捆绑在一起，再通过水平辅助钢筋将其与墙立筋绑牢。注意PVC线盒位置要与图纸要求一致。
（4）安装墙内PVC管：在PVC线盒绑扎固定完成后，再安装与PVC线盒相连的PVC线管，注意线管连接接头之间接缝须严密，防止漏浆。
（5）焊接导模筋：在PVC线盒上面加焊一根与墙竖向分布筋直径相同的钢筋（长度L=250～400㎜）作为大模板向下滑落时的导向装置（导模筋），导模筋尽可能与墙水平筋（墙水平筋在最外侧）焊牢，不要将水平筋咬伤，同时导模筋应保持斜向放置，上端伸到墙内，下端突出PVC线盒表面1～2㎜。
在大模板向下滑落时，首先会触碰到突出在外面的导模筋，因大模板自重较大加上向下的惯性形成的冲击力，会通过导模筋施加给PVC线盒一个由上而下的外力，容易对PVC线盒造成挤压破坏。为此，在加工导模筋时，导模筋下方应向墙里弯一小段，弯钩不直接与PVC线盒接触（导模筋应与PVC线盒保持至少3～5mm的空隙），而是让弯钩直接压住PVC线盒上方的水平辅助钢筋，从而将大模板对PVC线盒的冲击压力通过水平辅助钢筋传递到墙筋上来，避免对PVC线盒造成伤害。
（6） 质量检查：在剪力墙钢筋绑扎完成、墙内预埋PVC线盒（包括焊接的导模筋）、PVC线管等安装完成后，先组织自检（涉及该工法的检查内容包括：检查导模筋的成型、现场安装位置是否正确、焊接是否牢固、导模筋下部弯钩是否压住水平辅助钢筋、导模筋与PVC线盒是否留有3～5mm的空隙），在自检合格后，再请质检员检查验收，验收合格后，再请建设单位和监理现场验收，验收合格后，方可进行下一道工序。
（7）大模板安装：在导模筋焊接完成后，即可进行大模板安装，在安装大模板过程中，应安排一人将大模板轻轻向剪力墙外拉离100～150㎜，尽可能地避免大模板直接撞击墙筋，包括突出墙面的预埋PVC线盒。
（8）浇筑剪力墙砼：大模板安装，在确保模板平整度、垂直度及轴线位置等技术指标均符合规范要求后，即可按正常工艺要求浇筑剪力墙混凝土。
（9）模板拆除：在砼强度终凝并达到1.2Mpa强度后，即可松开大模板对拉螺母，在将大模板吊离混凝土墙体时，要注意防止模板碰撞墙角，防止撞坏墙角混凝土。
5、质量控制
5.1 质量要求
（1）PVC线盒质量应符合国家相应制作标准的规定。
（2）PVC线盒安装应与剪力墙钢筋绑扎牢固。
（3）PVC线管连接接头之间接缝严密。
（4）导模筋与墙筋焊接牢固、位置和方向正确；焊条型号选用正确，必须有质量证明书。
5.2 施工质量标准
（1）现场剪力墙钢筋绑扎质量、钢筋混凝土施工质量，均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）中的相关要求；
（2） PVC线盒安装、PVC管预埋施工质量，应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）。
（3）导模筋焊接，采用点焊工艺，焊接质量应符合《焊接质量要求及检验标准》（DFYB-03-SJ-07）中的规定要求。
5.3 质量保证措施
（1）项目部应建立健全质量管理组织机构，明确职责，使整个施工过程质量处于受控状态。
（2）施工前项目部应编制详细的施工方案，对现场管理人员和操作人员进行详细的技术质量交底工作。
（3）加强现场质量验收，现场安排专人跟踪检查PVC线盒的安装质量、墙内预埋PVC线管的预埋质量、线管连接接头质量、导模筋的连接质量。
（4）资料员及时做好各项资料的搜集整理工作。
6、实施效果
该技术通过在邯郸市阳光东尚S4地块1#、2#楼的应用，取得良好的施工效果。
1#、2#楼剪力墙采用大模板施工工艺，1#、2#楼共有住户419户。在往年未采用该技术之前，每户至少有20%的PVC线盒损坏，需耗用不少的人工对损坏的线盒进行疏通剔凿和修补。通过采用该项目技术，极大地降低了预埋PVC线盒遭受撞击破坏的概率，很好地起到了保护预埋PVC线盒的作用，节省了PVC线盒的二次修补人工、被混凝土堵塞线管的剔凿费用，同时也减少了修补的材料费用，提高了剪力墙的观感质量，达到了预期的理想效果。
与往年传统的使用大模板安装的剪力墙内预埋PVC线盒工艺相比，该项技术结构简单，操作方便，施工安全、效果显著。
结语：
虽然大模板应用越来越少，但作为采用大模板施工的剪力墙体而言，该项墙内PVC线盒预埋施工技术确实具有其独特的施工优势，目前该技术已作为工法在我公司内部所属项目部进行推广应用，同时正在申报江苏省工程建设省级工法。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）.
[2]《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）.
[3]《焊接质量要求及检验标准》（DFYB-03-SJ-07）.