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摘要：文章主要是分析了激光检测系统的原理和疵点的定位，在此基础上对优选切载系统展开了研究，讲解了优选切载系统对疵点的处理方式，对望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：优选切载系统;激光检测;浮光玻璃
1、前言
优选切载系统的应用实现了玻璃缺陷在线自动检测、分等和优化切载，不仅能够有效提升到玻璃质量的控制水平，且可以有效提升到切载率，在一定程度上增加了玻璃的产量，能够完全取代以往传统的人工检测方式，为此文章主要是对激光检测和优选切裁系统在浮法玻璃检测中的作用展开了研究和探讨。
2、激光检测系统
2.1、激光检测原理
激光探测系统由激光管、光学系统、激光接收器和两台计算机组成。氦激光发生器的可见光波长为6328nm。激光通过反射膜和反射镜反射到玻璃上，并按照光束传输进行传播。接收器中的光电计算机增加折射角的折射角，并放置微弱信号以产生毫伏信号。如果玻璃片正常通过，则入射光的角度和激光的折射率穿透玻璃，即入射光和折射光必须平行，这是由放置在接收器前面的盖组成的，接收器不接收光束。如果玻璃板略微缩小玻璃板，则光束略微穿透玻璃，则入射光将不可避免地偏离玻璃束的正常穿透轨迹，即接收器的遮光罩的前端进入接收器，光束折射使光电倍增管获得电压信号，然后分析A/D转换和自动计算机。在通过计算机处理确定尺寸和位置之后，将其传输到检测窗口以显示玻璃板上的缺陷。为可以精确，通过减小小管确定由接收器和不同光散射接收的光学销的类型和反射角，反射角和不同的光散射，从而提高光电倍增管接收的光的强度。如果它遇到气泡，它会吸收它们。激光占据约30%，穿透和反射66%的光，并且4%的光被反射并在玻璃表面上漫射。如果是石头或锡斑，则大约96%的光线将被折射和折射。类似地，诸如光变化，挤出爆炸和纵向爆炸等缺陷检测原理类似于气泡，位置，反射，折射或散射光存在一些差异。总而言之，激光检测主要基于激光发生器，镜像，光电池和A/D转换。模拟信号被转换为数字信号，并且通过光电倍增管放大微信号，以最终断开缺陷类型，尺寸，位置和缺陷，以提供基本数据。然而，当玻璃板面积没有玻璃形成脉冲机的侧齿没有缺陷，当肿瘤波形是平坦的并且玻璃板有缺陷时，波形在相应位置波动。跳跃越大，缺陷尺寸越大。
2.2、疵点的定位
有两种方法可以实现缺陷位置，一个是自动位置，另一个是手动位置。自动定位是激光检测系统中最常用的检测方法。手动控制模式主要适用于激光检测系统的故障或在临时使用期间无法检测到的故障，以防止缺失缺陷。有两种方法可以实现自动定位。首先，在激光检测系统检测到缺陷之后，通过边缘定位和板速度在X和Y方向上测量缺陷的横向和纵向坐标，并且将尺寸分类数据传输到优化计算机以实现最佳切割。同时，可以查询传统统计缺陷的大小，位置和类型，并且可以从激光检测系统的上部计算机查询或打印。作为长期存储的历史数据和质量状态分析的参考基础，当激光检测系统发生故障时，检查按照缺陷的尺寸和从属位置，手动按下相应的缺陷标记，信号可以传输到优选的计算机，并且檢查员可以直接观察到监测屏幕上的手动定位的缺陷位置，通过优选的计算机将缺陷玻璃控制到浮子表面，以便于测试样品的测试。同时，该特殊标记的缺陷尺寸以及X轴和Y轴方向可以打印在激光检测计算机上，玻璃液位所属的缺陷尺寸可以标记为验证参考数据。通过使用激光检测器，它可以检测最小直径为0.2RAM的缺陷，且缺陷检出率大于98%，实质上，玻璃中使用的玻璃中的所有缺陷都可以检测到，但不能识别，如锡染色。表面缺陷，因为玻璃表面不可变形。
3、优选切裁系统
3.1、工作原理
优选地，切割系统由优选的计算机和线控计算机组成。优选地，计算机主要输入控制命令和优选值以确定堆叠器中玻璃的最终位置。所谓的优先级是指最多的通过激光检测系统（缺陷的尺寸，从玻璃板中获得的信息以及确定的质量标准，提供了合理的切割参数。经济切割方法是控制水平切削机床状态和垂直切割机，提高切削速度，最大化经济效益。按照订单要求，优化计算机可以简单快速地同时切割多种规格的玻璃（在行业中称为切花）。此时，只需将订单所需的规范输入优化计算机，然后按照质量标准确定质量水平。不合格的产品将自动落入破碎的玻璃系统中。
3.2、处理集中疵点
当原平板玻璃上存在相对集中的缺陷时，检测值通过激光检测系统传输到优化后的计算机，并及时计算出40m长玻璃带的优化方案，超出标准缺陷按最小最合理区域（本系统设置为5个缺陷）选择为不合格品，600-900mm零件自动脱落，其余按订单正常切割。
3.3、处理零散疵点
当缺陷散射在原始玻璃上时，计算机接收信号以确定大缺陷的位置，缺陷的直径基于面板缺陷允许范围内为每个规格（优先生产）设置的切割优先级，为可以尽可能多地生产某种玻璃，此顺序的优先级设置为最高、更高、更高、更低、更低，并且更喜欢切割最高级别的切割。在最高级别的玻璃质量不满足最高级别的情况下，选择高优先级顺序，安排切割，提高切割速度，才可以满足用户需求。
4、结束语
由上可知，在优质浮法玻璃生产的过程中利用到在线缺陷检测和优选切载系统能够有效确保到产品的质量，且有效提升到切载率，其与传统人工检测相比较不仅能够有效减少到人为因素所造成的影响，同时可以有效的降低到了玻璃缺陷漏检率。
参考文献
[1]朱建洛， 赵济乐， 刘杰亮，等. 一种电子级浮法玻璃熔窑锡槽综合测量系统：， CN111380488A[P]. 2020.
[2]张东波， 王卓琳， 蒋利学. 三维激光扫描技术在外墙外保温系统缺陷检测中的应用[J]. 施工技术， 2020， v.49;No.556（09）：25-28.
[3]周贤文， 劳世敏. 一种隔离膜刺穿检测及激光裁切设备：， CN111112854A[P]. 2020.
[4]朱强， 钟若飞， 孙海丽，等. 移动激光检测系统的隧道限界检测方法[J]. 测绘科学， 2020， v.45;No.264（06）：122-129.
[5]程晓光. 机载激光雷达点云数据误分地面点的检测方法和系统：， CN111158015A[P]. 2020.
关键字：优选切载系统;激光检测;浮光玻璃
1、前言
优选切载系统的应用实现了玻璃缺陷在线自动检测、分等和优化切载，不仅能够有效提升到玻璃质量的控制水平，且可以有效提升到切载率，在一定程度上增加了玻璃的产量，能够完全取代以往传统的人工检测方式，为此文章主要是对激光检测和优选切裁系统在浮法玻璃检测中的作用展开了研究和探讨。
2、激光检测系统
2.1、激光检测原理
激光探测系统由激光管、光学系统、激光接收器和两台计算机组成。氦激光发生器的可见光波长为6328nm。激光通过反射膜和反射镜反射到玻璃上，并按照光束传输进行传播。接收器中的光电计算机增加折射角的折射角，并放置微弱信号以产生毫伏信号。如果玻璃片正常通过，则入射光的角度和激光的折射率穿透玻璃，即入射光和折射光必须平行，这是由放置在接收器前面的盖组成的，接收器不接收光束。如果玻璃板略微缩小玻璃板，则光束略微穿透玻璃，则入射光将不可避免地偏离玻璃束的正常穿透轨迹，即接收器的遮光罩的前端进入接收器，光束折射使光电倍增管获得电压信号，然后分析A/D转换和自动计算机。在通过计算机处理确定尺寸和位置之后，将其传输到检测窗口以显示玻璃板上的缺陷。为可以精确，通过减小小管确定由接收器和不同光散射接收的光学销的类型和反射角，反射角和不同的光散射，从而提高光电倍增管接收的光的强度。如果它遇到气泡，它会吸收它们。激光占据约30%，穿透和反射66%的光，并且4%的光被反射并在玻璃表面上漫射。如果是石头或锡斑，则大约96%的光线将被折射和折射。类似地，诸如光变化，挤出爆炸和纵向爆炸等缺陷检测原理类似于气泡，位置，反射，折射或散射光存在一些差异。总而言之，激光检测主要基于激光发生器，镜像，光电池和A/D转换。模拟信号被转换为数字信号，并且通过光电倍增管放大微信号，以最终断开缺陷类型，尺寸，位置和缺陷，以提供基本数据。然而，当玻璃板面积没有玻璃形成脉冲机的侧齿没有缺陷，当肿瘤波形是平坦的并且玻璃板有缺陷时，波形在相应位置波动。跳跃越大，缺陷尺寸越大。
2.2、疵点的定位
有两种方法可以实现缺陷位置，一个是自动位置，另一个是手动位置。自动定位是激光检测系统中最常用的检测方法。手动控制模式主要适用于激光检测系统的故障或在临时使用期间无法检测到的故障，以防止缺失缺陷。有两种方法可以实现自动定位。首先，在激光检测系统检测到缺陷之后，通过边缘定位和板速度在X和Y方向上测量缺陷的横向和纵向坐标，并且将尺寸分类数据传输到优化计算机以实现最佳切割。同时，可以查询传统统计缺陷的大小，位置和类型，并且可以从激光检测系统的上部计算机查询或打印。作为长期存储的历史数据和质量状态分析的参考基础，当激光检测系统发生故障时，检查按照缺陷的尺寸和从属位置，手动按下相应的缺陷标记，信号可以传输到优选的计算机，并且檢查员可以直接观察到监测屏幕上的手动定位的缺陷位置，通过优选的计算机将缺陷玻璃控制到浮子表面，以便于测试样品的测试。同时，该特殊标记的缺陷尺寸以及X轴和Y轴方向可以打印在激光检测计算机上，玻璃液位所属的缺陷尺寸可以标记为验证参考数据。通过使用激光检测器，它可以检测最小直径为0.2RAM的缺陷，且缺陷检出率大于98%，实质上，玻璃中使用的玻璃中的所有缺陷都可以检测到，但不能识别，如锡染色。表面缺陷，因为玻璃表面不可变形。
3、优选切裁系统
3.1、工作原理
优选地，切割系统由优选的计算机和线控计算机组成。优选地，计算机主要输入控制命令和优选值以确定堆叠器中玻璃的最终位置。所谓的优先级是指最多的通过激光检测系统（缺陷的尺寸，从玻璃板中获得的信息以及确定的质量标准，提供了合理的切割参数。经济切割方法是控制水平切削机床状态和垂直切割机，提高切削速度，最大化经济效益。按照订单要求，优化计算机可以简单快速地同时切割多种规格的玻璃（在行业中称为切花）。此时，只需将订单所需的规范输入优化计算机，然后按照质量标准确定质量水平。不合格的产品将自动落入破碎的玻璃系统中。
3.2、处理集中疵点
当原平板玻璃上存在相对集中的缺陷时，检测值通过激光检测系统传输到优化后的计算机，并及时计算出40m长玻璃带的优化方案，超出标准缺陷按最小最合理区域（本系统设置为5个缺陷）选择为不合格品，600-900mm零件自动脱落，其余按订单正常切割。
3.3、处理零散疵点
当缺陷散射在原始玻璃上时，计算机接收信号以确定大缺陷的位置，缺陷的直径基于面板缺陷允许范围内为每个规格（优先生产）设置的切割优先级，为可以尽可能多地生产某种玻璃，此顺序的优先级设置为最高、更高、更高、更低、更低，并且更喜欢切割最高级别的切割。在最高级别的玻璃质量不满足最高级别的情况下，选择高优先级顺序，安排切割，提高切割速度，才可以满足用户需求。
4、结束语
由上可知，在优质浮法玻璃生产的过程中利用到在线缺陷检测和优选切载系统能够有效确保到产品的质量，且有效提升到切载率，其与传统人工检测相比较不仅能够有效减少到人为因素所造成的影响，同时可以有效的降低到了玻璃缺陷漏检率。
参考文献
[1]朱建洛， 赵济乐， 刘杰亮，等. 一种电子级浮法玻璃熔窑锡槽综合测量系统：， CN111380488A[P]. 2020.
[2]张东波， 王卓琳， 蒋利学. 三维激光扫描技术在外墙外保温系统缺陷检测中的应用[J]. 施工技术， 2020， v.49;No.556（09）：25-28.
[3]周贤文， 劳世敏. 一种隔离膜刺穿检测及激光裁切设备：， CN111112854A[P]. 2020.
[4]朱强， 钟若飞， 孙海丽，等. 移动激光检测系统的隧道限界检测方法[J]. 测绘科学， 2020， v.45;No.264（06）：122-129.
[5]程晓光. 机载激光雷达点云数据误分地面点的检测方法和系统：， CN111158015A[P]. 2020.