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【摘要】本文介绍了间歇强制式沥青混合料搅拌计量控制系统的设计机理、正确操作及常见故障现象与排除方法，以其对生产实际有一较好的指导和帮助。
【关键词】计量系统；设计机理
【中图号】TU535【文献标示码】A【文章编号】1005-1074(2009)02-0196-01
1常用控制系统体系结构
1.1间歇强制式沥青混合料搅拌设备常用的控制系统目前主要有两种体系结构：一种是“称量仪+PLC+工控机”结构，沥青混凝土仿真搅拌设备的控制系统是由两台工业控制计算机（简称工控机）、一套PLC和一台打印机构成的网络操作系统。其中一台工控机与PLC组成动力控制系统，另一太工控机与三台称量仪表、温度传感器以及各种接近开关组成配料控制系统。该系统的所有功能都可通过显示器，显示在显示器的屏幕上，该系统准确可靠、操作灵活方便；另一种是“工控机+PLC+触摸屏”结构，该套控制系统采用可编程控制器进行控制，上位机采用工控机和触摸屏进行监视及管理，工控机实时监控PLC的工作状态，修改PLC的工作参数，显示主要工作参数，完成生产数据存储，报表打印任务，模拟工况及时报警。经过施工生产实践证明，后者使用可靠价格低，即性价比高。
1.2计量控制机理
1.2.1热集料的计量热骨料称量控制系统称量精度直接关系到成品沥青混合料的级配精度，在设计制造中，与热集料称量系统相关的机械及控制部分包括热骨料仓、热骨料称量装置及热骨料称量控制系统，正是上述三者的合理匹配、协调一致，才保证了其计量精度。热骨料仓主要由仓体，仓门及料位传感器组成。仓体大小以保证产量为前提，但不宜太大。对于大型的沥青混合料搅拌设备，仓门控制采用两节气缸控制实现二次关门，以保证二次计量的实现。所谓二次计量是将整个计量过程分第一次粗称和第二次的精称。第一次粗称时，可根据各仓设定值的大小，仓门开的相对较大，较快地称完各仓集料设定值的70%，剩下的30%则将仓门关小来进行第二次的精称。因此时仓门开度较小，则其飞料量也相对减少，所以受热料仓存料多少的影响也较小，大大提高了集料的称量精度及稳定性。热集料称量装置主要由称量斗、称重传感器及放料门组成。集料称量控制系统通常采用上述第二种体系机构，即传感器、接线盒、变送器、带A/D模块的PLC及GOT构成的计算机控制模式。
1.2.2沥青的计量沥青称量系统是沥青混合料搅拌设备中最关键的系统，它对成品沥青混合料的沥青含量偏差影响最大。在设计制造中，与沥青称量系统相关的机械及控制部分包括沥青供料装置沥青称量装置、沥青放料装置、称量控制系统。这四部分工作能力大小必须合理匹配，相互协调，各个部分应有保温措施。沥青供料装置主要有管道、阀门、泵、罐等。对于大型的理清混合料搅拌設备，沥青供料阀门可设计成大小阀门或阀门控制采用两节气缸控制同样实现二次关门，以保证二次计量的实现，减少由于沥青冲量带来的计量误差。沥青称量装置主要由带保温装置的称量罐、保护筒及传感器（通常为1~3个）。为了保证成品料的油石比，较科学的方法是“反抽配油方式”，即喷油前先按一定的比例多抽入一定数量的沥青到沥青称量罐，待集料配完称稳定后，按实际配料值，计算机按油石比计算实际的喷油量，并按此量进行喷油，则河阳就保证了配料中油石比的精确。即为了保证成品料的油石比，搅拌设备通常是根据集料的实际称量值和设定的油石比来确定沥青的最终供给量。沥青称量控制系统同样采用上述第二种体系结构。
1.2.3粉料的计量与粉料称量相关的机械及控制部分包括粉料仓、粉料供料装置、粉料称量装置及粉料称量控制系统。这四大部分必须合理匹配，才能保证其正常工作。分料仓主要由仓体、仓门、料位计及破拱装置组成，仓门大小要保证出料量。供料装置主要是指螺旋输送机，螺旋输送机应向上倾斜，以防漏粉。称量装置主要由力传感器（通常为3个）、称量斗和放疗们构成。粉料称量控制系统同样采用上述第二种体系结构。
1.2.4整个计量系统的工作由上述分析可知，强制间歇式沥青搅拌设备其计量系统的粉料秤、集料秤及沥青秤分别由个子的应变式拉力传感器加以悬挂；热集料各仓、分料仓、粉料秤、沥青秤及骨料秤均设有由可编程控制器控制的自动放料门。传感器将称量斗中物料重量转化成电量并经过适时器送入可编程控制器，可编程控制器计算机则对新号进行处理，从而控制整个系统的工作，同时将运行情况传送到上位机及显示器，以便监视整个配料过程；如果一个配料循环完成了，可编程控制器就发出指令，粉料秤、骨料秤及沥青秤放疗们即自动打开，将称好的物料卸入搅拌锅中进行搅拌，然后称了系统再进行下一个配料循环。
2正确操作
计算机启动之后，用鼠标电机桌面的配料系统图标，即进入配料控制画面。其中有5个命令按钮：“配方管理”、“生产记录”、“开始生产”、“暂停生产”、“关闭系统”。用鼠标左键单击“配方管理”按钮，进入配方管理的洁面，这个界面主要用于生产前进行配方的录入、修改、删除、查询等。用鼠标、键盘一次在每一空白项上填写内容，填写完毕添加到配方数据库中。用鼠标左键单击“生产记录”按钮，进入生产记录界面，在这个界面可以进行生产记录的打印、显示、删除等。用鼠标左键单击“开始生产”按钮，计算机就发出配料指令，控制仓门开、关，进行配料。显示屏幕上的图形用红色帮跳上生、下降模拟显示配料的过程。在生产过程中不允许进行配方的录入，所以此时“配方管理”按钮变成灰色。如果要进行配方的录入，需按“暂停生产”按钮。但在生产过程中可随时修改拌和时间、放成品时间、批拌重量、各物料配比等参数。方便用户，不需中断配料再修改。个参数的修改只需用鼠标按住相对应的“十”、“一”按钮即可增减参数值。用鼠标左键单击“暂停生产”按钮，则配料停止。用鼠标左键单击“关闭系统”按钮，则配料系统关闭，退回到WINDOWS桌面。
【关键词】计量系统；设计机理
【中图号】TU535【文献标示码】A【文章编号】1005-1074(2009)02-0196-01
1常用控制系统体系结构
1.1间歇强制式沥青混合料搅拌设备常用的控制系统目前主要有两种体系结构：一种是“称量仪+PLC+工控机”结构，沥青混凝土仿真搅拌设备的控制系统是由两台工业控制计算机（简称工控机）、一套PLC和一台打印机构成的网络操作系统。其中一台工控机与PLC组成动力控制系统，另一太工控机与三台称量仪表、温度传感器以及各种接近开关组成配料控制系统。该系统的所有功能都可通过显示器，显示在显示器的屏幕上，该系统准确可靠、操作灵活方便；另一种是“工控机+PLC+触摸屏”结构，该套控制系统采用可编程控制器进行控制，上位机采用工控机和触摸屏进行监视及管理，工控机实时监控PLC的工作状态，修改PLC的工作参数，显示主要工作参数，完成生产数据存储，报表打印任务，模拟工况及时报警。经过施工生产实践证明，后者使用可靠价格低，即性价比高。
1.2计量控制机理
1.2.1热集料的计量热骨料称量控制系统称量精度直接关系到成品沥青混合料的级配精度，在设计制造中，与热集料称量系统相关的机械及控制部分包括热骨料仓、热骨料称量装置及热骨料称量控制系统，正是上述三者的合理匹配、协调一致，才保证了其计量精度。热骨料仓主要由仓体，仓门及料位传感器组成。仓体大小以保证产量为前提，但不宜太大。对于大型的沥青混合料搅拌设备，仓门控制采用两节气缸控制实现二次关门，以保证二次计量的实现。所谓二次计量是将整个计量过程分第一次粗称和第二次的精称。第一次粗称时，可根据各仓设定值的大小，仓门开的相对较大，较快地称完各仓集料设定值的70%，剩下的30%则将仓门关小来进行第二次的精称。因此时仓门开度较小，则其飞料量也相对减少，所以受热料仓存料多少的影响也较小，大大提高了集料的称量精度及稳定性。热集料称量装置主要由称量斗、称重传感器及放料门组成。集料称量控制系统通常采用上述第二种体系机构，即传感器、接线盒、变送器、带A/D模块的PLC及GOT构成的计算机控制模式。
1.2.2沥青的计量沥青称量系统是沥青混合料搅拌设备中最关键的系统，它对成品沥青混合料的沥青含量偏差影响最大。在设计制造中，与沥青称量系统相关的机械及控制部分包括沥青供料装置沥青称量装置、沥青放料装置、称量控制系统。这四部分工作能力大小必须合理匹配，相互协调，各个部分应有保温措施。沥青供料装置主要有管道、阀门、泵、罐等。对于大型的理清混合料搅拌設备，沥青供料阀门可设计成大小阀门或阀门控制采用两节气缸控制同样实现二次关门，以保证二次计量的实现，减少由于沥青冲量带来的计量误差。沥青称量装置主要由带保温装置的称量罐、保护筒及传感器（通常为1~3个）。为了保证成品料的油石比，较科学的方法是“反抽配油方式”，即喷油前先按一定的比例多抽入一定数量的沥青到沥青称量罐，待集料配完称稳定后，按实际配料值，计算机按油石比计算实际的喷油量，并按此量进行喷油，则河阳就保证了配料中油石比的精确。即为了保证成品料的油石比，搅拌设备通常是根据集料的实际称量值和设定的油石比来确定沥青的最终供给量。沥青称量控制系统同样采用上述第二种体系结构。
1.2.3粉料的计量与粉料称量相关的机械及控制部分包括粉料仓、粉料供料装置、粉料称量装置及粉料称量控制系统。这四大部分必须合理匹配，才能保证其正常工作。分料仓主要由仓体、仓门、料位计及破拱装置组成，仓门大小要保证出料量。供料装置主要是指螺旋输送机，螺旋输送机应向上倾斜，以防漏粉。称量装置主要由力传感器（通常为3个）、称量斗和放疗们构成。粉料称量控制系统同样采用上述第二种体系结构。
1.2.4整个计量系统的工作由上述分析可知，强制间歇式沥青搅拌设备其计量系统的粉料秤、集料秤及沥青秤分别由个子的应变式拉力传感器加以悬挂；热集料各仓、分料仓、粉料秤、沥青秤及骨料秤均设有由可编程控制器控制的自动放料门。传感器将称量斗中物料重量转化成电量并经过适时器送入可编程控制器，可编程控制器计算机则对新号进行处理，从而控制整个系统的工作，同时将运行情况传送到上位机及显示器，以便监视整个配料过程；如果一个配料循环完成了，可编程控制器就发出指令，粉料秤、骨料秤及沥青秤放疗们即自动打开，将称好的物料卸入搅拌锅中进行搅拌，然后称了系统再进行下一个配料循环。
2正确操作
计算机启动之后，用鼠标电机桌面的配料系统图标，即进入配料控制画面。其中有5个命令按钮：“配方管理”、“生产记录”、“开始生产”、“暂停生产”、“关闭系统”。用鼠标左键单击“配方管理”按钮，进入配方管理的洁面，这个界面主要用于生产前进行配方的录入、修改、删除、查询等。用鼠标、键盘一次在每一空白项上填写内容，填写完毕添加到配方数据库中。用鼠标左键单击“生产记录”按钮，进入生产记录界面，在这个界面可以进行生产记录的打印、显示、删除等。用鼠标左键单击“开始生产”按钮，计算机就发出配料指令，控制仓门开、关，进行配料。显示屏幕上的图形用红色帮跳上生、下降模拟显示配料的过程。在生产过程中不允许进行配方的录入，所以此时“配方管理”按钮变成灰色。如果要进行配方的录入，需按“暂停生产”按钮。但在生产过程中可随时修改拌和时间、放成品时间、批拌重量、各物料配比等参数。方便用户，不需中断配料再修改。个参数的修改只需用鼠标按住相对应的“十”、“一”按钮即可增减参数值。用鼠标左键单击“暂停生产”按钮，则配料停止。用鼠标左键单击“关闭系统”按钮，则配料系统关闭，退回到WINDOWS桌面。