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摘要:长输管道施工的各个工序的质量，都对管道的安全运行具有重要影响，其中管道的焊接、防腐、埋深、清管试压和水工保护的施工质量尤为重要，是质量的关键控制点。工程施工质量及安全管理，必须做到岗位负责，全员参与，才能真正做好工程的质量控制和安全管理工作。本文主要以管道施工的质量控制点为主，分析了质量控制的一些必备措施。
关键词:长输管道；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
国内大量管道失效记录表明，施工过程遗留的质量问题是管道在运行期间失效的主要诱因。因此，加强对施工环节的质量控制、提高施工质量，可大幅度提高管道运营的安全性，并延长管道使用寿命。管道的施工质量主要取决于管道防腐、焊接和各种环境下的敷设作业这三个环节。其中，选择合适的防腐涂层、提高管道表面预处理质量、严控涂装工艺是保证防腐质量的关键。焊接质量是衡量施工质量最重要的指标，受焊工素质、焊机、工艺参数、外部环境及焊条质量等多种因素的综合影响，把握好人、机、法、环境和材料五大要素，是保证焊接质量的关键。管道敷设是施工的最后工序，质量关系到管道与外部环境的“和谐度”。因为辐射不当产生的管道失稳、上浮和防腐层破坏，往往是埋地管道事故的主要原因。因为，应该格外注重管沟开挖（包括管沟边坡的坡度、沟底宽度和挖掘深度等）、铺管方法、稳管措施及管沟回填等环节的质量。
一、管道焊接和补口补伤质量控制
（一）管道焊接
管道焊接质量的好坏，直接关系到管道运行的安全，除了加强现场质量管理和自检外，更要不断提高焊工的技术水平，同时采取第三方检测的方法来控制焊接的内在质量。
焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。
施工单位在管理方面，应加强对焊材的质量检查，严格执行焊接工艺规程规定的焊接参数，将焊接工艺规程的主要参数制作成方便的指导卡，放在施工现场和焊工手中，以确保相关人员熟知。在冬季施工中，要特别加强预热温度和层间温度的控制，在环境条件超过焊接工艺规程要求时，要使用防风棚，保证棚内环境符合焊接工艺规程的要求。加强焊口返修的质量控制，确保一次返修合格。
（二）补口、补伤
补口补伤的质量决定管道是否会受到外来腐蚀，关系到管道的运行寿命。近几年更加注意了管道防腐、补口的质量控制。首先补口、补伤材料进场要检查质量证明文件是否齐全、有效，并通过报验后方能在工程上使用。补口施工人员必须经过厂家培训并现场考核合格，方可上岗作业。要严格按照设计文件和施工规范规定的抽查比例进行抽样检查，如果发现问题及时查找原因及时整改，防止问题的扩大化。
特殊地段(进出站、山区、穿越段)，应该使用专用的热收缩带(套)；严格按施工规范进行施工。下沟前要进行100%的电火花检漏，确保符合规范要求。 二、管道埋深质量控制及管理 管道埋深如果不够，将导致一系列问题，包括容易被第三方施工时损坏，管道被冻土层损坏，公路穿越处容易被顶部载荷损坏，河流、沟谷穿越处管道容易露出地表等，其对于管道运行安全起到至关重要的作用。根据多年的长输管道施工经验，在整个施工过程中，主要应从以下几个方面入手确保管道埋深。
（一）现场测量控制 在整个管道埋深控制过程中，现场测量工作至关重要，在施工中我们将选择专业、负责、经验丰富的测量人员，配合精准完备的RTK GPS、全站仪等测量仪器对各工序的测量工作严格把关，为整体埋深控制打好基础。
（二）管道埋深
1、山区地形埋深控制
管沟开挖过程中，测量人员严格按设计图纸要求控制管沟开挖深度和坡度，出现问题及时整改。开挖完成后用RTK GPS测绘出管沟实际开挖坐标与高程，为弯管角度的选择和下道工序的开展提供依据。 在管沟成型后用全站仪仔细复测确定管沟变坡、转角处的角度，弯头或弯管到场后，技术、测量人员逐一对弯头弯管的角度进行复测筛选，安装过程中严格按照中心起弯点的位置安装弯头、弯管。 管墩撤除清理时，应用吊管机或气囊将管道缓慢吊起，人工清除干净管道下方的袋装土管墩或管沟塌方土，测量人员及时复测，保证管道下沟深度。 管沟回填完成之后，及时进行水工保护，防止水土流失，造成管道埋深不够。 管道埋深 2、水网段埋深控制 对于大开挖河流穿越，我们采用开挖导流渠、截流围堰的方法对河流进行穿越施工，管沟开挖过程中及时进行管沟深度测量，局部必要地段适当超宽超深开挖，管沟合格后及时报监理验收，验收合格后然后采用漂浮沉管的方法进行管道的就位，抽水下沉后，及时进行稳管、回填和水工保护工作，防止管道上浮，确保管道埋深。 流沙层、淤积层地段，管沟开挖采取井点降水、板桩支护、积水坑排水、人工或机械清沟等措施配合管沟的开挖。 在管沟回填并自然沉降密实后，如出现洪涝、泥石流等自然灾害，采用雷迪探测仪对管道埋深进行重新测量，发现管道上浮及时整改。 三、管道试压质量管理及水工保护 （一）管道试压
管道试压合格是管道投产的必须具备的基本保证条件，是工程的停检点，必须采取措施确保试压合格。试压前编制合理可行试压方案，包括选择适当的设备、水源的选取、试压段落的划分、每段试验压力的确定等内容，报监理、业主批准，做为有效的指导文件。
分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；如果管段的高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
空气分段试压长度不宜超过18km。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%；在管道的环向应力首次开始从钢材規定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压的人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。
（三）水工保护
水工保护要从项目区的自然条件和水土流失特点出发，结合主体工程建设的总体布局、建设时序及特点，采用点、线、面相结合，全面防治与重点治理相结合，预防与监督相结合的方法，因地制宜，因害设防；同时加强工程建设临时性防护措施，要以预防为主，保护优先的方针，抓住关键性的防治措施。修建过防冲墙等的消能措施，防止冲沟下切威胁管道安全运行；对管线经过的农地，以土地整治为主，进行恢复和保护利用；在丘陵沟壑区以支挡防护工程为主，达到上拦下保、减少水土流失。 施工单位就是要根据工程进度的进展和外部环境条件，合理安排水工保护的施工时间和施工顺序，防止在施工过程中对管道造成损害。同时合理采取临时水工保护措施，保证半成品时管道的安全。水工保护的施工要严格按照设计和施工规范要求进行，对进场的原材料等要严格抓好报验、检验关，过程中的材料取样检验等按照程序严格执行，防止不合格品进入下道工序。
关键词:长输管道；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
国内大量管道失效记录表明，施工过程遗留的质量问题是管道在运行期间失效的主要诱因。因此，加强对施工环节的质量控制、提高施工质量，可大幅度提高管道运营的安全性，并延长管道使用寿命。管道的施工质量主要取决于管道防腐、焊接和各种环境下的敷设作业这三个环节。其中，选择合适的防腐涂层、提高管道表面预处理质量、严控涂装工艺是保证防腐质量的关键。焊接质量是衡量施工质量最重要的指标，受焊工素质、焊机、工艺参数、外部环境及焊条质量等多种因素的综合影响，把握好人、机、法、环境和材料五大要素，是保证焊接质量的关键。管道敷设是施工的最后工序，质量关系到管道与外部环境的“和谐度”。因为辐射不当产生的管道失稳、上浮和防腐层破坏，往往是埋地管道事故的主要原因。因为，应该格外注重管沟开挖（包括管沟边坡的坡度、沟底宽度和挖掘深度等）、铺管方法、稳管措施及管沟回填等环节的质量。
一、管道焊接和补口补伤质量控制
（一）管道焊接
管道焊接质量的好坏，直接关系到管道运行的安全，除了加强现场质量管理和自检外，更要不断提高焊工的技术水平，同时采取第三方检测的方法来控制焊接的内在质量。
焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。
施工单位在管理方面，应加强对焊材的质量检查，严格执行焊接工艺规程规定的焊接参数，将焊接工艺规程的主要参数制作成方便的指导卡，放在施工现场和焊工手中，以确保相关人员熟知。在冬季施工中，要特别加强预热温度和层间温度的控制，在环境条件超过焊接工艺规程要求时，要使用防风棚，保证棚内环境符合焊接工艺规程的要求。加强焊口返修的质量控制，确保一次返修合格。
（二）补口、补伤
补口补伤的质量决定管道是否会受到外来腐蚀，关系到管道的运行寿命。近几年更加注意了管道防腐、补口的质量控制。首先补口、补伤材料进场要检查质量证明文件是否齐全、有效，并通过报验后方能在工程上使用。补口施工人员必须经过厂家培训并现场考核合格，方可上岗作业。要严格按照设计文件和施工规范规定的抽查比例进行抽样检查，如果发现问题及时查找原因及时整改，防止问题的扩大化。
特殊地段(进出站、山区、穿越段)，应该使用专用的热收缩带(套)；严格按施工规范进行施工。下沟前要进行100%的电火花检漏，确保符合规范要求。 二、管道埋深质量控制及管理 管道埋深如果不够，将导致一系列问题，包括容易被第三方施工时损坏，管道被冻土层损坏，公路穿越处容易被顶部载荷损坏，河流、沟谷穿越处管道容易露出地表等，其对于管道运行安全起到至关重要的作用。根据多年的长输管道施工经验，在整个施工过程中，主要应从以下几个方面入手确保管道埋深。
（一）现场测量控制 在整个管道埋深控制过程中，现场测量工作至关重要，在施工中我们将选择专业、负责、经验丰富的测量人员，配合精准完备的RTK GPS、全站仪等测量仪器对各工序的测量工作严格把关，为整体埋深控制打好基础。
（二）管道埋深
1、山区地形埋深控制
管沟开挖过程中，测量人员严格按设计图纸要求控制管沟开挖深度和坡度，出现问题及时整改。开挖完成后用RTK GPS测绘出管沟实际开挖坐标与高程，为弯管角度的选择和下道工序的开展提供依据。 在管沟成型后用全站仪仔细复测确定管沟变坡、转角处的角度，弯头或弯管到场后，技术、测量人员逐一对弯头弯管的角度进行复测筛选，安装过程中严格按照中心起弯点的位置安装弯头、弯管。 管墩撤除清理时，应用吊管机或气囊将管道缓慢吊起，人工清除干净管道下方的袋装土管墩或管沟塌方土，测量人员及时复测，保证管道下沟深度。 管沟回填完成之后，及时进行水工保护，防止水土流失，造成管道埋深不够。 管道埋深 2、水网段埋深控制 对于大开挖河流穿越，我们采用开挖导流渠、截流围堰的方法对河流进行穿越施工，管沟开挖过程中及时进行管沟深度测量，局部必要地段适当超宽超深开挖，管沟合格后及时报监理验收，验收合格后然后采用漂浮沉管的方法进行管道的就位，抽水下沉后，及时进行稳管、回填和水工保护工作，防止管道上浮，确保管道埋深。 流沙层、淤积层地段，管沟开挖采取井点降水、板桩支护、积水坑排水、人工或机械清沟等措施配合管沟的开挖。 在管沟回填并自然沉降密实后，如出现洪涝、泥石流等自然灾害，采用雷迪探测仪对管道埋深进行重新测量，发现管道上浮及时整改。 三、管道试压质量管理及水工保护 （一）管道试压
管道试压合格是管道投产的必须具备的基本保证条件，是工程的停检点，必须采取措施确保试压合格。试压前编制合理可行试压方案，包括选择适当的设备、水源的选取、试压段落的划分、每段试验压力的确定等内容，报监理、业主批准，做为有效的指导文件。
分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；如果管段的高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
空气分段试压长度不宜超过18km。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%；在管道的环向应力首次开始从钢材規定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压的人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。
（三）水工保护
水工保护要从项目区的自然条件和水土流失特点出发，结合主体工程建设的总体布局、建设时序及特点，采用点、线、面相结合，全面防治与重点治理相结合，预防与监督相结合的方法，因地制宜，因害设防；同时加强工程建设临时性防护措施，要以预防为主，保护优先的方针，抓住关键性的防治措施。修建过防冲墙等的消能措施，防止冲沟下切威胁管道安全运行；对管线经过的农地，以土地整治为主，进行恢复和保护利用；在丘陵沟壑区以支挡防护工程为主，达到上拦下保、减少水土流失。 施工单位就是要根据工程进度的进展和外部环境条件，合理安排水工保护的施工时间和施工顺序，防止在施工过程中对管道造成损害。同时合理采取临时水工保护措施，保证半成品时管道的安全。水工保护的施工要严格按照设计和施工规范要求进行，对进场的原材料等要严格抓好报验、检验关，过程中的材料取样检验等按照程序严格执行，防止不合格品进入下道工序。