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摘要:针对老屋基选煤厂(以下简称老选厂)现使用的煤泥干燥生产工艺及系统中存在的问题，WJG-8000型热能干燥机不能满足生产发展的需要，文章提出了可行有效的技术改造优化方案，并对改造完成后取得的效益进行了对比。
关键词:选煤厂；煤泥；WJG-8000型热能干燥机；技术改造
中图分类号:TD946 文献标识码:A 文童编号:1009-2374(2011)24-0075-02
一、概述
老选厂是1978年投产的群矿型选煤厂，原设计入洗原煤能力1.5Mt/a，采用跳汰主选、浮选再选工艺；投产后历经多次技术改造(尤其是“九五”科技攻关课题——大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备和示范工程改造)后，采用巨型无压给料三产品重介质旋流器(3GDMCl400/1000A)为主要分选设备，配以其它大型高效辅助设备，原煤处理能力达到3.0Mt/a，精煤灰分≤10％，主要入洗山脚树和老屋基煤矿煤炭。2004年示范工程改造完成后，老选厂成为全国“优质高效煤炭洗选示范工程”承建单位，也是全国“十佳选煤厂”之一。
二、技术改造的必要性
(一)老选厂循环经济发展的需要
按照建设节约型社会和大力发展循环经济战略，搞好煤炭精深加工，延长煤炭产业链，提高资源性产品的附加值，搞好对煤泥的综合利用。因此，通过采用wJG-8000型热能干燥的方式，将现有的煤泥饼变为≤15mm的颗粒状，含水在15％左右，使之变成商品煤，提升为优良资源，使煤泥滤饼价值增值，实现尾煤全部回收作为优良资源再利用的目标。
(二)WJG-8000型干燥机目前存在的问题
现有wJG-8000型干燥机运行设备事故率高，系统不完善，难以满足正常的生产和工艺要求，同时，也增加职工劳动强度。
1.设备运转情况:
从以上出现过的情况和现场实际生产分析可知:我厂使用的wJG-8000型干燥机设备事故率高，影响正常时间长(检修时间大于8h/台)，工艺不完善，设备性能差，与设计生产要求差别大。设计干化后产品含水率15％(实际含水率20％)，单套干燥系统蒸发能力8.0t/h，处理能力为30m3/h·台(实际19.5m3/h)。
三、原因分析
通过现状调查表中可以看出，造成wJG 8000型干燥系统不能正常生产的主要因素为干燥机刮壁与旋转轴脱节严重、设备安装与现场实际差别严重、职工操作业务水平低。针对以上主要问题，从人、机、料、法、测等方面进行了全面、深入的分析，并绘制了关联图。
通过以上末端因数逐条确认，找到了5条主要原因:(1)排渣机减速机和刮片易损坏；(2)旋翼扬料板损坏、松动；(3)通闭阀易变形损坏；(4)操作技能培训不够；(5)刮壁连接未用通轴。
四、主要原因分析与技改实施方案
针对以上5条主要原因，进行全面、深入分析，并提出相应有效的技术改造实施方案，技术改造如下:
(一)排渣机减速机和刮片易损坏
XGZ40型刮板排渣机易被炉渣卡住，排渣量小，造成刮板和减速机损坏率高，经过一段时间刮板损坏更严重，最终不能修复，导致报废。现将2台XGZ40型刮板排渣机改为ZL700 6.5型铸铁件干燥除渣机，技改完成，并正常投入运行。
(二)旋翼扬料板损坏、松动
经过对现场更换下来的旋翼扬料板进行分析，旋翼扬料板紧固处易开焊；而且干燥机内旋转主轴上的旋翼扬料板松动(主要原因是弹簧垫受热后，膨胀变形系数大，而且，人工紧固螺丝，力量不够)，两相邻旋翼扬料板不垂直，使物料不能抛出，附压在主轴上，造成“闷轴”。经过对408件旋翼扬料板紧固处进行加焊，然后更换在2套旋转主轴上的旋翼扬料板。并取消紧固过程中使用的弹簧垫，使用机械打气泵紧固螺丝。技改完成，取得较理想效果。
(三)通闭阀易变形损坏
生产停止后，剩余热源热量不能在滞留在干燥系统内，只有借助热源通闭阀、短路配风阀，及时排往大气，避免干燥系统因剩余热量而损坏。但是，剩余热量大，温度高(一般500℃～750℃)，普通钢材制做热源通闭阀、短路配风阀及拉链不耐高温，易变形损坏。对制作热源通闭阀、拉链及部件使用的普通钢材更换为耐高温、抗变形的无锈钢材料。
(四)操作技能培训不够
通过收集WJG-8000型干燥系统相关资料，结合生产实际，制定了作业规程和考核标准，对职工进行《安全规程》、《操作规程》和《岗位责任制》培训。
(五)刮壁连接未用通轴
刮壁之间使用短实心轴，未通连各刮壁，轴套连接固定方法不适应实际，造成轴套与旋转轴脱节，使入料煤泥不能较松散的进入干燥机，干燥效果降低；而且部分附着在干燥机内壁上，温度高时，易着火，损坏干燥机。技改方案如下:
1.将φ159×30×2750耐磨管取代刮壁连接的短轴；
2.使用400×400×10铁板加固轴套连接；
3.使用反螺纹法兰固定轴端。
五、效益分析
(一)工艺性能
技改造实施后，我厂从2010年10月～11月对干燥工艺性能主要参数情况进行检查，其结果如下:
(二)经济效益
通过此次技术改造的实施后，改善了WJG-8000型干燥系统，使设备平均运行时间提高，设备事故率降低，完成干燥生产8766吨。按平均每月9000吨干燥煤泥计算，干燥煤泥30元/吨，每车运输费用180元，那么每月煤泥销售值为27万，可节省运输费用56700元，合计创效32.67万元，全年创效392.04万元。
六、结语
经过以上技术方案的改造，使老选厂做到废弃物的处理不再是制约企业生产的问题，实现了洗煤废水一级闭路循环，大部分洗煤尾矿就地产品化，保证选煤厂煤泥水系统的稳定运行，多洗高质量的冶炼精煤；清洁生产，使环保工作取得了显著成效，有力地促进了经济的发展。
参考文献
[1]wJG旋翼式干燥机在老屋基选煤厂煤泥干燥中的应用[J].选煤技术，2010，(6).
关键词:选煤厂；煤泥；WJG-8000型热能干燥机；技术改造
中图分类号:TD946 文献标识码:A 文童编号:1009-2374(2011)24-0075-02
一、概述
老选厂是1978年投产的群矿型选煤厂，原设计入洗原煤能力1.5Mt/a，采用跳汰主选、浮选再选工艺；投产后历经多次技术改造(尤其是“九五”科技攻关课题——大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备和示范工程改造)后，采用巨型无压给料三产品重介质旋流器(3GDMCl400/1000A)为主要分选设备，配以其它大型高效辅助设备，原煤处理能力达到3.0Mt/a，精煤灰分≤10％，主要入洗山脚树和老屋基煤矿煤炭。2004年示范工程改造完成后，老选厂成为全国“优质高效煤炭洗选示范工程”承建单位，也是全国“十佳选煤厂”之一。
二、技术改造的必要性
(一)老选厂循环经济发展的需要
按照建设节约型社会和大力发展循环经济战略，搞好煤炭精深加工，延长煤炭产业链，提高资源性产品的附加值，搞好对煤泥的综合利用。因此，通过采用wJG-8000型热能干燥的方式，将现有的煤泥饼变为≤15mm的颗粒状，含水在15％左右，使之变成商品煤，提升为优良资源，使煤泥滤饼价值增值，实现尾煤全部回收作为优良资源再利用的目标。
(二)WJG-8000型干燥机目前存在的问题
现有wJG-8000型干燥机运行设备事故率高，系统不完善，难以满足正常的生产和工艺要求，同时，也增加职工劳动强度。
1.设备运转情况:
从以上出现过的情况和现场实际生产分析可知:我厂使用的wJG-8000型干燥机设备事故率高，影响正常时间长(检修时间大于8h/台)，工艺不完善，设备性能差，与设计生产要求差别大。设计干化后产品含水率15％(实际含水率20％)，单套干燥系统蒸发能力8.0t/h，处理能力为30m3/h·台(实际19.5m3/h)。
三、原因分析
通过现状调查表中可以看出，造成wJG 8000型干燥系统不能正常生产的主要因素为干燥机刮壁与旋转轴脱节严重、设备安装与现场实际差别严重、职工操作业务水平低。针对以上主要问题，从人、机、料、法、测等方面进行了全面、深入的分析，并绘制了关联图。
通过以上末端因数逐条确认，找到了5条主要原因:(1)排渣机减速机和刮片易损坏；(2)旋翼扬料板损坏、松动；(3)通闭阀易变形损坏；(4)操作技能培训不够；(5)刮壁连接未用通轴。
四、主要原因分析与技改实施方案
针对以上5条主要原因，进行全面、深入分析，并提出相应有效的技术改造实施方案，技术改造如下:
(一)排渣机减速机和刮片易损坏
XGZ40型刮板排渣机易被炉渣卡住，排渣量小，造成刮板和减速机损坏率高，经过一段时间刮板损坏更严重，最终不能修复，导致报废。现将2台XGZ40型刮板排渣机改为ZL700 6.5型铸铁件干燥除渣机，技改完成，并正常投入运行。
(二)旋翼扬料板损坏、松动
经过对现场更换下来的旋翼扬料板进行分析，旋翼扬料板紧固处易开焊；而且干燥机内旋转主轴上的旋翼扬料板松动(主要原因是弹簧垫受热后，膨胀变形系数大，而且，人工紧固螺丝，力量不够)，两相邻旋翼扬料板不垂直，使物料不能抛出，附压在主轴上，造成“闷轴”。经过对408件旋翼扬料板紧固处进行加焊，然后更换在2套旋转主轴上的旋翼扬料板。并取消紧固过程中使用的弹簧垫，使用机械打气泵紧固螺丝。技改完成，取得较理想效果。
(三)通闭阀易变形损坏
生产停止后，剩余热源热量不能在滞留在干燥系统内，只有借助热源通闭阀、短路配风阀，及时排往大气，避免干燥系统因剩余热量而损坏。但是，剩余热量大，温度高(一般500℃～750℃)，普通钢材制做热源通闭阀、短路配风阀及拉链不耐高温，易变形损坏。对制作热源通闭阀、拉链及部件使用的普通钢材更换为耐高温、抗变形的无锈钢材料。
(四)操作技能培训不够
通过收集WJG-8000型干燥系统相关资料，结合生产实际，制定了作业规程和考核标准，对职工进行《安全规程》、《操作规程》和《岗位责任制》培训。
(五)刮壁连接未用通轴
刮壁之间使用短实心轴，未通连各刮壁，轴套连接固定方法不适应实际，造成轴套与旋转轴脱节，使入料煤泥不能较松散的进入干燥机，干燥效果降低；而且部分附着在干燥机内壁上，温度高时，易着火，损坏干燥机。技改方案如下:
1.将φ159×30×2750耐磨管取代刮壁连接的短轴；
2.使用400×400×10铁板加固轴套连接；
3.使用反螺纹法兰固定轴端。
五、效益分析
(一)工艺性能
技改造实施后，我厂从2010年10月～11月对干燥工艺性能主要参数情况进行检查，其结果如下:
(二)经济效益
通过此次技术改造的实施后，改善了WJG-8000型干燥系统，使设备平均运行时间提高，设备事故率降低，完成干燥生产8766吨。按平均每月9000吨干燥煤泥计算，干燥煤泥30元/吨，每车运输费用180元，那么每月煤泥销售值为27万，可节省运输费用56700元，合计创效32.67万元，全年创效392.04万元。
六、结语
经过以上技术方案的改造，使老选厂做到废弃物的处理不再是制约企业生产的问题，实现了洗煤废水一级闭路循环，大部分洗煤尾矿就地产品化，保证选煤厂煤泥水系统的稳定运行，多洗高质量的冶炼精煤；清洁生产，使环保工作取得了显著成效，有力地促进了经济的发展。
参考文献
[1]wJG旋翼式干燥机在老屋基选煤厂煤泥干燥中的应用[J].选煤技术，2010，(6).