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[摘 要]由于泵工作的动力较大，它的震动幅度相对也很大，所以它可能会出现各种各样的问题和故障，本文重点分析离心泵的故障和它产生的原因以及一些处理它的方法。
[关键词]原理，应用，故障，排除
中图分类号：TH165+.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0386-01
1 离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
2 常见故障原因分析及处理
2.1泵振动或异常声响原因及处理方法如下：
（1）振动频率为0～40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 （2）振动频率为60%～100%工作转速。有关轴承问题同（1），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。（3）振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。（4）振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同（3），加固基础或管路。
2.2轴承发热原因及处理方法如下：
（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。（4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。（6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2.3轴封发热原因及处理方法如下：
（1）填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。（2）水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。（3）冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。（4）机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
2.4转子窜动大原因及处理方法如下：
（1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。（2）平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。（3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
2.5发生水击原因及处理方法如下：
（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。（3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
2.6机械密封的损坏
（1）机械密封的故障表现：①密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面） 。② 弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。③ 辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损，最终以介质向外泄漏的形式出现。
（2）机械密封泄漏的原因分析及处理：一般泵用机械密封在安装后都要经过靜态和动态的试验，以确认机械密封安装正确，当发现有泄漏时，便于及时进行维修。另外，在正常运转时也可能突然出现泄漏，此时可以根据情况进行综合分析，确认导致机械密封泄漏的真正原因，便于解决。下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏3种情况分别进行说明。
① 静压试验时泄漏：a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏；b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质；c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧；d、机器设备精度不够，使密封端面没有贴合；e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏；f、动静环“V”形密封圈方向装反；
g、轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理：加强装配时的检查、清洗；严格按技术要求进行装配。
② 周期性或阵发性泄漏：a、转子组件轴向窜动量太大。处理：调整推力轴承，使轴的轴向窜动量不大于0.125mm。b、转子组件周期性振动。处理：找出原因并予以消除。c、密封腔内压力经常大幅度变化。处理：稳定工艺操作条件。
③ 经常性泄漏：
A. 由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏：a、补偿密封环的浮动性太差（密封圈太硬或硬化或压缩量太大，补偿密封环的间隙太小） 。处理：对补偿密封环间隙太小的，增大补偿密封环的间隙。b、镶钻或粘结动、静环的结合缝泄漏（镶装工艺欠佳，存在残余变形；材料不均匀；粘结剂变形） 。c、动、静环损伤或裂纹。d、密封端面磨损，补偿能力消失。e、动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，按摩热太大，产生热变形；密封零件结构不合理、强度不够，受力而变形；由于加工等原因，密封零件有残余变形；安装时用力不均引起变形） 。处理：更换有缺陷的或损坏的密封环。f、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封面相对平行度差过大。处理：调整密封端面。
B. 由于弹簧缺陷引起的泄漏：a、弹簧端面偏斜。b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。
C. 由于其它零件引起的经常性泄漏：如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。
D. 由于转子引起的经常性泄漏：如转子振动引起的泄漏。
E. 由于介质的问题引起的经常性泄漏浅谈化工装置中离心泵的应用及故障分析
3 总结
若能充分重视，则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。
参考文献
[1]申强，胡继辉，李建勤，任新广.炼厂大型多级离心泵典型故障案例及分析[J].中国设备工程.2010（12）
[2]林毅，杨新强.平台离心泵故障诊断及实例分析[J].凿岩机械气动工具.2011（01）
[3]刘小林，皮海光.IH200型离心泵使用与保养中有关问题的讨论[J].通用机械.2009（02）
[关键词]原理，应用，故障，排除
中图分类号：TH165+.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0386-01
1 离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
2 常见故障原因分析及处理
2.1泵振动或异常声响原因及处理方法如下：
（1）振动频率为0～40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 （2）振动频率为60%～100%工作转速。有关轴承问题同（1），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。（3）振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。（4）振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同（3），加固基础或管路。
2.2轴承发热原因及处理方法如下：
（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。（4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。（6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2.3轴封发热原因及处理方法如下：
（1）填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。（2）水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。（3）冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。（4）机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
2.4转子窜动大原因及处理方法如下：
（1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。（2）平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。（3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
2.5发生水击原因及处理方法如下：
（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。（3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
2.6机械密封的损坏
（1）机械密封的故障表现：①密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面） 。② 弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。③ 辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损，最终以介质向外泄漏的形式出现。
（2）机械密封泄漏的原因分析及处理：一般泵用机械密封在安装后都要经过靜态和动态的试验，以确认机械密封安装正确，当发现有泄漏时，便于及时进行维修。另外，在正常运转时也可能突然出现泄漏，此时可以根据情况进行综合分析，确认导致机械密封泄漏的真正原因，便于解决。下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏3种情况分别进行说明。
① 静压试验时泄漏：a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏；b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质；c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧；d、机器设备精度不够，使密封端面没有贴合；e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏；f、动静环“V”形密封圈方向装反；
g、轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理：加强装配时的检查、清洗；严格按技术要求进行装配。
② 周期性或阵发性泄漏：a、转子组件轴向窜动量太大。处理：调整推力轴承，使轴的轴向窜动量不大于0.125mm。b、转子组件周期性振动。处理：找出原因并予以消除。c、密封腔内压力经常大幅度变化。处理：稳定工艺操作条件。
③ 经常性泄漏：
A. 由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏：a、补偿密封环的浮动性太差（密封圈太硬或硬化或压缩量太大，补偿密封环的间隙太小） 。处理：对补偿密封环间隙太小的，增大补偿密封环的间隙。b、镶钻或粘结动、静环的结合缝泄漏（镶装工艺欠佳，存在残余变形；材料不均匀；粘结剂变形） 。c、动、静环损伤或裂纹。d、密封端面磨损，补偿能力消失。e、动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，按摩热太大，产生热变形；密封零件结构不合理、强度不够，受力而变形；由于加工等原因，密封零件有残余变形；安装时用力不均引起变形） 。处理：更换有缺陷的或损坏的密封环。f、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封面相对平行度差过大。处理：调整密封端面。
B. 由于弹簧缺陷引起的泄漏：a、弹簧端面偏斜。b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。
C. 由于其它零件引起的经常性泄漏：如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。
D. 由于转子引起的经常性泄漏：如转子振动引起的泄漏。
E. 由于介质的问题引起的经常性泄漏浅谈化工装置中离心泵的应用及故障分析
3 总结
若能充分重视，则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。
参考文献
[1]申强，胡继辉，李建勤，任新广.炼厂大型多级离心泵典型故障案例及分析[J].中国设备工程.2010（12）
[2]林毅，杨新强.平台离心泵故障诊断及实例分析[J].凿岩机械气动工具.2011（01）
[3]刘小林，皮海光.IH200型离心泵使用与保养中有关问题的讨论[J].通用机械.2009（02）