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摘要：我国社会经济的不断繁荣促进制造业水平不断提升，为提高机械加工对各环节的有效控制，数控技术的应用也越来越广泛。本文以机械加工中数控加工的特点入手，进而对其在机械加工中的应用进行分析，从而广大同仁提供一些值得参考的意见。
关键词：机械加工;数控加工技术;应用
在人們生活水平不断提高中，对机械加工的要求更加严苛，也让机械加工技术在市场中的竞争更加激烈，促使机械加工技术进行创新。这些年，在信息化发展的背景下，机械制造行业得到快速发展，其中很重要的原因是数控技术的应用，从而为机械加工技术的发展提供新鲜血液。
社会经济水平的提升，相关行业对机械加工提出了严格要求，机械加工技术市场竞争趋势也越来越激烈。当前，信息化技术已经进入到各个行业中，机械制造领域也不例外，数控技术的运用，提高了机械加工效率，以其优势在机械制造加工中成为一项重要举措，推动新型工业化发展。为了充分发挥数控加工优势，提高机械加工效率，下面展开分析。
1 数控加工的作用与优势
分析机械加工制造行业可知，机械加工生产期间，其关键在于系统设备的协调配合与组装能力。但是受信息技术发展的影响，进入到信息化时代之后，数控技术在机械加工制造作业得到广泛运用。以往主要采用物理机械基础加工，将其与数字化技术相结合，直接提高了机械加工制造的准确性与效率，这对于机械化生产而言，属于行业改革的关键时期。机械加工制造中运用数控加工技术，利用信息技术实现机床调控，确保机床运动、加工流程的效率。数控设备操作控制基础上，有效提高了机械加工准确性，这与机械生产要求相符合。
2 数控加工技术
数控加工技术主要包括自动控制与计算机两种先进技术，技术人员针对数控技术展开探讨，可以研发更加先进的数控机械加工系统、柔性制造系统，使机械加工效率得到提升，并且有利于保证机械生产质量。
2.1 结构组成
机械加工中的数控系统包括计算机数控设备、可编程控制器、机床控制单元、数据输入、输出设备这四个部分，数控系统分为软、硬件，机械生产与加工期间，操作人员可以利用硬件结构，设置加工程序，从而进行数控加工。
2.2 数控加工技术原理
机械数控加工期间，其中所运用的数控系统占据重要地位，主控系统和相关附属装置受加工环境影响，有极强的抗干扰能力与适应能力，这对于机械加工有非常重要的作用。使用数控技术组织机械加工生产的过程中，可以使用计算机软件完成编程操作，并且通过操作控制单元实现机床的控制，按照用户要求程序操控机床导轨、刀架以及主轴，如此便可以完成自动加工。
3 机械加工技术中数控加工的应用
3.1 机床加工生产
以往机械加工过程中，机械设置是其中比较关键的因素，所以明确机械加工性能的重点，便是机床性能是否能够支撑机床加工操作。数控加工在机械加工中运用，可以通过计算机控制系统完成机床加工生产流程的控制。这种运用了数控技术的加工设备，在实际工作过程中，可以将计算机运行程序中的所有数字代码代表加工时所运用的控制方法，针对中间流程信息进行控制，并将其以数字形式显示在计算机程序当中，这一操作流程便是通过计算机完成机床加工期间数据的信息化采集、处理。发布计算机指令之后，需要对机床内执行件、系统进行控制，如此一来便可以获得需要的零件、设备。
3.2 工业生产
工业生产过程中，比较常见的现代化技术为工业机器人，这一智能手段的运用，真正提高了工业生产作业效率，同时也减轻操作人员的压力。工业机器人内部结构包括控制、驱动、执行单元，运行原理和数控系统一致。工业生产期间，工业机器人可以不同的工作环境下进行生产，同时也能够支持人类无法正常工作的环境，同时也能够代替作业现场工人，减少工作量的同时，全面提高作业效率。工业机器人与劳动力相比，可以达到其无法实现的高度，同时也能够代替人类进行相应的工作。数控技术运用于工业生产领域，将以往工业生产过程中人为导致的问题解决，优化工作环境，并且保证工作人员人身安全，提高加工产品质量，这对于工业生产而言，有极为重要的作用。
除此之外，工业机器人的控制与执行期间，其运行原理是计算机系统、机器人进行融合，并执行相应的控制手段。计算机控制中心将指令发送给机器人，机器人在接受指令后根据要求做出相应的行为，这是计算机控制系统在控制行为中的体现。将计算机系统与机器人进行结合，一旦机器人操控系统出现问题，可以利用传感系统发现问题，并且将问题信息反馈至控制中心，及时将问题解决，通知管理人员组织维修。因为执行机构中包括伺服机构与接卸部件，所以执行部件必须要有充足的动力，才能够维持机器人有序运行，保证工业生产质量。
3.3 采煤机运行与生产
因為我国煤炭产量比较大，开采过程有一定难度，以往所使用的开采工具效果不显著，针对传统煤炭开采设备进行优化，发现数控气割这种技术可以满足开采要求，采煤机叶片与滚筒下料，使采煤效率得到提升。以数控加工技术为核心的联合手段在采煤行业中运用，主要发挥了龙骨板工艺的优势，代替以往所使用的仿形法，将传统开采技术问题加以解决。这种新型采煤机的运行原理是以数控切割机设备管理控制为基础，实现对切缝补自动调控，同时也能够做到程序控制，并提高对缝补切割的速度，保证切割质量。
4 机械加工技术中数控加工发展趋势
4.1 为机械加工赋予自动编辑功能
数控技术可利用编程这种形式将生产期间遇到的计算问题解决，将以往人工计算可能导致的误差消除，同时也能够明确施工图纸、零件加工流程，使机械加工更加准确。数控机床的应用，可以快速解决技术领域的难题，技术人员只需掌握数控机床的操作方法，便可以投入到作业当中，这为工业制造企业在市场中的合理竞争提供支持。
4.2 通过机械加工带动工业创新
目前信息化与智能化已经在工业领域不断深入，数控技术在此基础上也得到了优化，其应用范围也越来越广。但是，这也相对提高了机械加工产品的要求，使机械加工标准更加严苛。所以，在数控加工技术的引导下，工业领域所使用的相关理论以及实践操作创新力度也随之增加，直接提高企业的核心竞争力，研发出性能更加完善、质量更高、价格更低的产品，无论是设备稳定性还是产品质量，都能够与标准符合，为广大用户提供有质量保证的数控产品，为我国数控技术的发展提供推动力，并加快社会经济建设的进程。
4.3 数控加工技术智能化水平得到显著提升
现如今，工业领域已经逐渐实现了信息化、智能化改革，机械加工在数控技术的带领下，研发出了自动化水平更高的产品。今后我国信息技术、科学技术的不断发展，也为机械加工行业改革提供新的技术，使掌控与加工流程更为快捷，效率更高，带领数控技术实现稳定发展。
5 结语
目前，数控技术已经是机械加工技术中的重要组成部分，数控技术的有效应用，使得机械加工效率得到有效提升，产品质量也更加优质，进而实现企业的社会效益与经济效益。在未来数控技术还有很大的上升空间与应用空间，在此希望我国机械制造业取得快速发展，并为我国社會经济建设提供更加优质的服务。
参考文献：
[1]任亚军，曹勇，张京帅. 浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J]. 科学技术创新，2016（40）：87-87.
[2]宋明伟，高峰. 浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J]. 信息记录材料，2017，18（7）：63-64.
关键词：机械加工;数控加工技术;应用
在人們生活水平不断提高中，对机械加工的要求更加严苛，也让机械加工技术在市场中的竞争更加激烈，促使机械加工技术进行创新。这些年，在信息化发展的背景下，机械制造行业得到快速发展，其中很重要的原因是数控技术的应用，从而为机械加工技术的发展提供新鲜血液。
社会经济水平的提升，相关行业对机械加工提出了严格要求，机械加工技术市场竞争趋势也越来越激烈。当前，信息化技术已经进入到各个行业中，机械制造领域也不例外，数控技术的运用，提高了机械加工效率，以其优势在机械制造加工中成为一项重要举措，推动新型工业化发展。为了充分发挥数控加工优势，提高机械加工效率，下面展开分析。
1 数控加工的作用与优势
分析机械加工制造行业可知，机械加工生产期间，其关键在于系统设备的协调配合与组装能力。但是受信息技术发展的影响，进入到信息化时代之后，数控技术在机械加工制造作业得到广泛运用。以往主要采用物理机械基础加工，将其与数字化技术相结合，直接提高了机械加工制造的准确性与效率，这对于机械化生产而言，属于行业改革的关键时期。机械加工制造中运用数控加工技术，利用信息技术实现机床调控，确保机床运动、加工流程的效率。数控设备操作控制基础上，有效提高了机械加工准确性，这与机械生产要求相符合。
2 数控加工技术
数控加工技术主要包括自动控制与计算机两种先进技术，技术人员针对数控技术展开探讨，可以研发更加先进的数控机械加工系统、柔性制造系统，使机械加工效率得到提升，并且有利于保证机械生产质量。
2.1 结构组成
机械加工中的数控系统包括计算机数控设备、可编程控制器、机床控制单元、数据输入、输出设备这四个部分，数控系统分为软、硬件，机械生产与加工期间，操作人员可以利用硬件结构，设置加工程序，从而进行数控加工。
2.2 数控加工技术原理
机械数控加工期间，其中所运用的数控系统占据重要地位，主控系统和相关附属装置受加工环境影响，有极强的抗干扰能力与适应能力，这对于机械加工有非常重要的作用。使用数控技术组织机械加工生产的过程中，可以使用计算机软件完成编程操作，并且通过操作控制单元实现机床的控制，按照用户要求程序操控机床导轨、刀架以及主轴，如此便可以完成自动加工。
3 机械加工技术中数控加工的应用
3.1 机床加工生产
以往机械加工过程中，机械设置是其中比较关键的因素，所以明确机械加工性能的重点，便是机床性能是否能够支撑机床加工操作。数控加工在机械加工中运用，可以通过计算机控制系统完成机床加工生产流程的控制。这种运用了数控技术的加工设备，在实际工作过程中，可以将计算机运行程序中的所有数字代码代表加工时所运用的控制方法，针对中间流程信息进行控制，并将其以数字形式显示在计算机程序当中，这一操作流程便是通过计算机完成机床加工期间数据的信息化采集、处理。发布计算机指令之后，需要对机床内执行件、系统进行控制，如此一来便可以获得需要的零件、设备。
3.2 工业生产
工业生产过程中，比较常见的现代化技术为工业机器人，这一智能手段的运用，真正提高了工业生产作业效率，同时也减轻操作人员的压力。工业机器人内部结构包括控制、驱动、执行单元，运行原理和数控系统一致。工业生产期间，工业机器人可以不同的工作环境下进行生产，同时也能够支持人类无法正常工作的环境，同时也能够代替作业现场工人，减少工作量的同时，全面提高作业效率。工业机器人与劳动力相比，可以达到其无法实现的高度，同时也能够代替人类进行相应的工作。数控技术运用于工业生产领域，将以往工业生产过程中人为导致的问题解决，优化工作环境，并且保证工作人员人身安全，提高加工产品质量，这对于工业生产而言，有极为重要的作用。
除此之外，工业机器人的控制与执行期间，其运行原理是计算机系统、机器人进行融合，并执行相应的控制手段。计算机控制中心将指令发送给机器人，机器人在接受指令后根据要求做出相应的行为，这是计算机控制系统在控制行为中的体现。将计算机系统与机器人进行结合，一旦机器人操控系统出现问题，可以利用传感系统发现问题，并且将问题信息反馈至控制中心，及时将问题解决，通知管理人员组织维修。因为执行机构中包括伺服机构与接卸部件，所以执行部件必须要有充足的动力，才能够维持机器人有序运行，保证工业生产质量。
3.3 采煤机运行与生产
因為我国煤炭产量比较大，开采过程有一定难度，以往所使用的开采工具效果不显著，针对传统煤炭开采设备进行优化，发现数控气割这种技术可以满足开采要求，采煤机叶片与滚筒下料，使采煤效率得到提升。以数控加工技术为核心的联合手段在采煤行业中运用，主要发挥了龙骨板工艺的优势，代替以往所使用的仿形法，将传统开采技术问题加以解决。这种新型采煤机的运行原理是以数控切割机设备管理控制为基础，实现对切缝补自动调控，同时也能够做到程序控制，并提高对缝补切割的速度，保证切割质量。
4 机械加工技术中数控加工发展趋势
4.1 为机械加工赋予自动编辑功能
数控技术可利用编程这种形式将生产期间遇到的计算问题解决，将以往人工计算可能导致的误差消除，同时也能够明确施工图纸、零件加工流程，使机械加工更加准确。数控机床的应用，可以快速解决技术领域的难题，技术人员只需掌握数控机床的操作方法，便可以投入到作业当中，这为工业制造企业在市场中的合理竞争提供支持。
4.2 通过机械加工带动工业创新
目前信息化与智能化已经在工业领域不断深入，数控技术在此基础上也得到了优化，其应用范围也越来越广。但是，这也相对提高了机械加工产品的要求，使机械加工标准更加严苛。所以，在数控加工技术的引导下，工业领域所使用的相关理论以及实践操作创新力度也随之增加，直接提高企业的核心竞争力，研发出性能更加完善、质量更高、价格更低的产品，无论是设备稳定性还是产品质量，都能够与标准符合，为广大用户提供有质量保证的数控产品，为我国数控技术的发展提供推动力，并加快社会经济建设的进程。
4.3 数控加工技术智能化水平得到显著提升
现如今，工业领域已经逐渐实现了信息化、智能化改革，机械加工在数控技术的带领下，研发出了自动化水平更高的产品。今后我国信息技术、科学技术的不断发展，也为机械加工行业改革提供新的技术，使掌控与加工流程更为快捷，效率更高，带领数控技术实现稳定发展。
5 结语
目前，数控技术已经是机械加工技术中的重要组成部分，数控技术的有效应用，使得机械加工效率得到有效提升，产品质量也更加优质，进而实现企业的社会效益与经济效益。在未来数控技术还有很大的上升空间与应用空间，在此希望我国机械制造业取得快速发展，并为我国社會经济建设提供更加优质的服务。
参考文献：
[1]任亚军，曹勇，张京帅. 浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J]. 科学技术创新，2016（40）：87-87.
[2]宋明伟，高峰. 浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J]. 信息记录材料，2017，18（7）：63-64.