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摘要：随着国内经济的不断发展，提高油气资源的开采产量已经成为了我们所必须要重视的问题。相关的油田开发辅助技术也已经得到了人们的重视，集输管道防腐技术便是其中需要重点关注的内容。在明确集输管道腐蚀原因的前提下需要制定科学、严谨出的防腐措施，从而优化油田集输管道的防腐作业。下文中笔者对此类问题进行了分析探究，希望对进一步推进相关工作的优化改革有所启示。
关键词：油田；集输管道；腐蚀；防腐技术
油气资源运输过程中，油气集输管道为其提供了极大的便利，但管道腐蚀问题却成为了困扰管道运输效率的难题。油气资源与相关物质发生反应之后会产生腐蚀性，虽说针对油田集输管道当前已经建立起了完善的腐蚀监控网络，在207个监测点的共同作用下实现了对于集输管网的全天候、无死角监控。以此为起点，我们需要进一步对管道防腐技术进行改良，从而在提高集输效率的前提下实现油气资源安全、稳定运输的目的。
一、油田集输管道腐蚀的原因
首先是硫化氢对集输管道造成的腐蚀。相较于O2、CO2等物质，硫化氢的溶水性要更强。干性硫化氢在溶于水之后所发生的化学反应能够产生大量的酸性物质，因此其水溶液会呈酸性。对其进行化学分析之后便可以发现，溶于水之后的硫化氢会产生HS-和S2-离子。随着时间的推移，这两种离子会吸附在管道表面，在特定的条件下会与管道金属中的阳离子Fe2+进行电化学反应，消耗掉Fe2+离子之后便会产生氢气以及硫化物，而这两类物质均会对集输管道造成腐蚀。其次是硫化钠对集输管道造成的腐蚀。油气资源开采中会产生大量的硫化钠，而在集输过程中硫化钠能够对管道造成相对严重的腐蚀，腐蚀速度及腐蚀效果将会远大于硫化氢所造成的腐蚀。这类问题将对集输管道的性能产生相对严重的影响，当热不同环境条件以及浓度下的硫化氢所带来的腐蚀程度也是不同的。随着温度以及浓度的增加，其腐蚀效果将会越来越强烈。最后是缝隙腐蚀。管网建设中需要运用不同的金属以及非金属材料，主要用于焊接以及紧固环节的作业之中。而集输管道在焊接过程中会产生气孔、法兰连接面等缝隙，再通过电化学腐蚀和不同土壤环境下SRB的共同作用，便能够在缝隙处形成腐蚀层和生物垢，这类问题将会影响到管网的完整性。
二、油气集输管道防腐技术分析
1、内管壁防腐技术
输油管道内壁防腐技术主要包括以下内容：①缓蚀剂。利用缓蚀剂和缓蚀剂介质两者相互融合所產生的效应能够达到抑制其他介质、金属管道损坏的效果，这种做法最大限度的强化了金属的抗腐蚀性，减轻了腐蚀强度，更从源头提高了集输管道的使用寿命。综合已有的实践案例分析，缓蚀剂对设备以及采油工序并没有明确的任务要求，所以具有易于操作、实用性强以及见效快的特点。目前该技术已在油田集输管道防腐作业中得到了相对广泛的应用，而常用的缓蚀剂也主要是各类有机物。②电镀防腐，这是一种已经在集输管道内壁防腐处理中得到广泛应用的技术工艺。而常见的电镀层也主要有阳极性镀层以及阴极性镀层两种。首先阳极性镀层，基于基体金属活泼性小于镀层金属活泼性的现状分析，腐蚀介质的腐蚀作用首先会作用在镀层金属之上。应用这种方法，即便镀层金属已经受到了腐蚀影响，基体金属也会保持完好无损。最常见的操作方法便是将锌镀在钢铁上保持钢铁不受腐蚀的操作手段。其次阴极性镀层。在金属镀层活泼性小于基地金属时，需要使基体被镀层完全包裹才能够发挥最基本的保护功能。若镀层在外界因素条件下出现破损、孔隙等一系列不完整问题，在腐蚀介质出现时便会对基体金属造成破坏。此时镀层金属不会受到影响。③复合管防腐技术。国内油田集输中用到的复合管道主要有玻璃钢内衬管道、双金属复合管道以及陶瓷内衬管道等类型。这其中带有玻璃钢成分的管道具有良好的减阻、防污以及防腐效果，陶瓷内衬管道则具有良好的耐高温、耐腐蚀、强度高以及耐磨的特点。
2、外管壁防腐技术
首先石油沥青防腐，该技术具有成本低、易于保养、便于维护以及操作简单的特点。但实际使用种却依旧暴露出了极易被微生物侵蚀以及抬高吸水率的特点，实际采油作业中，各地可根据实际情况判断是否采用石油沥青防腐技术。其次是聚乙烯胶粘带技术，它具有绝缘电阻高以及便于施工的特点。但因为该技术不能较好的抵抗土壤应力，所以较容易在管道搭接处失效，进而影响集输管道的防腐能力。实际使用中需重视这类问题的影响，确保该技术能够发挥出应有的作用。最后是聚氨酯硬泡技术。该技术具有耐腐蚀性较强、隔水性好、不易破坏以及导热系数较小等一系列优点。因此未来这一技术将会有广阔的应用前景，但因为发展时间不长，所以今后需优化相关细节，让其发挥应有的作用。
总结
油田集输管道防腐及防腐技术探究是实现国内石油企业转型发展的关键议题。新形势下，进行这方面的技术探究对各项工作的优化落实有所非常重要的意义，将提高石油企业的产能。实际工作中，我们需要在明确集输管道腐蚀原因的前提下展开这部分工作的实践探究，以上笔者对此类问题进行了分析探究，希望对进一步推进相关工作的优化落实有所启示。
（作者单位：大庆油田有限责任公司第七采油厂第一油矿）
关键词：油田；集输管道；腐蚀；防腐技术
油气资源运输过程中，油气集输管道为其提供了极大的便利，但管道腐蚀问题却成为了困扰管道运输效率的难题。油气资源与相关物质发生反应之后会产生腐蚀性，虽说针对油田集输管道当前已经建立起了完善的腐蚀监控网络，在207个监测点的共同作用下实现了对于集输管网的全天候、无死角监控。以此为起点，我们需要进一步对管道防腐技术进行改良，从而在提高集输效率的前提下实现油气资源安全、稳定运输的目的。
一、油田集输管道腐蚀的原因
首先是硫化氢对集输管道造成的腐蚀。相较于O2、CO2等物质，硫化氢的溶水性要更强。干性硫化氢在溶于水之后所发生的化学反应能够产生大量的酸性物质，因此其水溶液会呈酸性。对其进行化学分析之后便可以发现，溶于水之后的硫化氢会产生HS-和S2-离子。随着时间的推移，这两种离子会吸附在管道表面，在特定的条件下会与管道金属中的阳离子Fe2+进行电化学反应，消耗掉Fe2+离子之后便会产生氢气以及硫化物，而这两类物质均会对集输管道造成腐蚀。其次是硫化钠对集输管道造成的腐蚀。油气资源开采中会产生大量的硫化钠，而在集输过程中硫化钠能够对管道造成相对严重的腐蚀，腐蚀速度及腐蚀效果将会远大于硫化氢所造成的腐蚀。这类问题将对集输管道的性能产生相对严重的影响，当热不同环境条件以及浓度下的硫化氢所带来的腐蚀程度也是不同的。随着温度以及浓度的增加，其腐蚀效果将会越来越强烈。最后是缝隙腐蚀。管网建设中需要运用不同的金属以及非金属材料，主要用于焊接以及紧固环节的作业之中。而集输管道在焊接过程中会产生气孔、法兰连接面等缝隙，再通过电化学腐蚀和不同土壤环境下SRB的共同作用，便能够在缝隙处形成腐蚀层和生物垢，这类问题将会影响到管网的完整性。
二、油气集输管道防腐技术分析
1、内管壁防腐技术
输油管道内壁防腐技术主要包括以下内容：①缓蚀剂。利用缓蚀剂和缓蚀剂介质两者相互融合所產生的效应能够达到抑制其他介质、金属管道损坏的效果，这种做法最大限度的强化了金属的抗腐蚀性，减轻了腐蚀强度，更从源头提高了集输管道的使用寿命。综合已有的实践案例分析，缓蚀剂对设备以及采油工序并没有明确的任务要求，所以具有易于操作、实用性强以及见效快的特点。目前该技术已在油田集输管道防腐作业中得到了相对广泛的应用，而常用的缓蚀剂也主要是各类有机物。②电镀防腐，这是一种已经在集输管道内壁防腐处理中得到广泛应用的技术工艺。而常见的电镀层也主要有阳极性镀层以及阴极性镀层两种。首先阳极性镀层，基于基体金属活泼性小于镀层金属活泼性的现状分析，腐蚀介质的腐蚀作用首先会作用在镀层金属之上。应用这种方法，即便镀层金属已经受到了腐蚀影响，基体金属也会保持完好无损。最常见的操作方法便是将锌镀在钢铁上保持钢铁不受腐蚀的操作手段。其次阴极性镀层。在金属镀层活泼性小于基地金属时，需要使基体被镀层完全包裹才能够发挥最基本的保护功能。若镀层在外界因素条件下出现破损、孔隙等一系列不完整问题，在腐蚀介质出现时便会对基体金属造成破坏。此时镀层金属不会受到影响。③复合管防腐技术。国内油田集输中用到的复合管道主要有玻璃钢内衬管道、双金属复合管道以及陶瓷内衬管道等类型。这其中带有玻璃钢成分的管道具有良好的减阻、防污以及防腐效果，陶瓷内衬管道则具有良好的耐高温、耐腐蚀、强度高以及耐磨的特点。
2、外管壁防腐技术
首先石油沥青防腐，该技术具有成本低、易于保养、便于维护以及操作简单的特点。但实际使用种却依旧暴露出了极易被微生物侵蚀以及抬高吸水率的特点，实际采油作业中，各地可根据实际情况判断是否采用石油沥青防腐技术。其次是聚乙烯胶粘带技术，它具有绝缘电阻高以及便于施工的特点。但因为该技术不能较好的抵抗土壤应力，所以较容易在管道搭接处失效，进而影响集输管道的防腐能力。实际使用中需重视这类问题的影响，确保该技术能够发挥出应有的作用。最后是聚氨酯硬泡技术。该技术具有耐腐蚀性较强、隔水性好、不易破坏以及导热系数较小等一系列优点。因此未来这一技术将会有广阔的应用前景，但因为发展时间不长，所以今后需优化相关细节，让其发挥应有的作用。
总结
油田集输管道防腐及防腐技术探究是实现国内石油企业转型发展的关键议题。新形势下，进行这方面的技术探究对各项工作的优化落实有所非常重要的意义，将提高石油企业的产能。实际工作中，我们需要在明确集输管道腐蚀原因的前提下展开这部分工作的实践探究，以上笔者对此类问题进行了分析探究，希望对进一步推进相关工作的优化落实有所启示。
（作者单位：大庆油田有限责任公司第七采油厂第一油矿）