【摘 要】
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为进一步提高MgO质耐火材料的性能,首先以w（CaCO3）≥99%的分析纯碳酸钙和w（TiO2）=95%的钛白粉（锐钛矿型）为原料,于1 550℃保温2.5 h下煅烧合成了钛酸钙,并将其破粉碎磨成粒度≤0.07
【机 构】
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辽宁科技大学高温材料与镁资源工程学院
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为进一步提高MgO质耐火材料的性能,首先以w（CaCO3）≥99%的分析纯碳酸钙和w（TiO2）=95%的钛白粉（锐钛矿型）为原料,于1 550℃保温2.5 h下煅烧合成了钛酸钙,并将其破粉碎磨成粒度≤0.076 mm的细粉,然后以烧结镁砂（31、≤1和0.088 mm）为原料,外加纸浆废液作为结合剂,并加入合成的CaTiO3细粉（质量分数分别为0、1%、3%、5%、7%和9%）替代镁砂细粉,经配料,成型和1 580℃保温4 h烧成后,制备了烧结镁砖试样。研究了CaTiO3粉代替部分烧结镁砂细粉对镁砖性能及显微结构的影响。结果表明:加入适量CaTiO3粉可以提高镁砖的体积密度、常温耐压强度,降低显气孔率;加入CaTiO3的镁砖的抗热震性得到改善,CaTiO3粉加入量为7%（w）时最佳;随着CaTiO3粉加入量的增大,镁砖荷重软化开始温度先提高后降低,当CaTiO3粉加入量为1%（w）时最高;加入CaTiO3粉使镁砖的抗渣渗透性变差。
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