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【摘 要】 随着我国社会经济飞跃发展，推动了社会的机械化进程，同时，对于各项工程技术和机械设备的安装施工标准越来越严格。而燃气工程质量是关乎着人类基础生产生活的百年大计且存在安全隐患，自然会对燃气管道安装施工技术水平提出更高的要求。高标准严工程设计、先进的设备设施和管材才能保证实现安全用气这项复杂的系统工程。因此，提升施工人员的专业素养，提高工程质量，执行高标准工序，才保证燃气管道工程安全质量。本文拟从燃气管道安装技术、调压柜安装等方面系统的分析管道安装施工技术及可能更需要注意的事项。
【关键词】 燃气管道；安装施工；质量控制
燃气工程质量是关乎着人类基础生产生活的百年大计且又存在安全隐患。所以必须对于燃气管道安装施工必须执行高标准严工程设计，同时也要熟悉施工过程中的要点。燃气管道是联系气源与用户的枢纽，是各个工程不可或缺的部分，它的质量高低关乎着人类日常生产生活正常进行。因此，熟悉管道安装施工技术，把好每一个关，才能保证用户的正常生产生活。
1 燃气管道安装施工技术
1.1土石方工程
1.1.1土方开挖
土石方工程多数采用机械开挖，但有时特殊的施工现场也需人工开挖形式。按设计及规划红线图纸给出的桩号进行定位开挖，一般每30米挖一探坑。管沟直、沟底平、边坡一致是管沟截面的特点。在沟底标高5-10cm时，先水准仪检测后再修至设计标高，但管顶埋深距离道路成型路面最少要1.2米。如遇特殊情况（如有障碍），可因地制宜调整埋管深度（但大于0.9米）；在软弱管基地段要确保挖到自然土，如果深度超出设计，可以用沙回填夯实；特殊性腐蚀土壤，应严格按设计要求执行。在硬质路面及拟修硬质路面上的作业时，必须采用中沙回填、水沉法夯实法。采用分段流水作业，开挖一段、敷设一段管道，尽快回填。挖土方时，施工人员遇到征得有关部门同意地下遇障碍时，应停止该段作业，在取得有关部门同意解决方案后才可进行施工。
1.1.2验槽
挖沟完毕后，应及时检查其断面尺寸是否准确及沟内有无塌方、积水、油类、杂物等，沟底平直、坡度、转角是否符合施工设计规范要求。测量沟底高程使其在允许偏差的范围内，并且其坡向、坡度应严格执行设计要求规范。管道距离路中心线偏差必须在±500mm范围内及管沟宽度偏差0-100mm的范围之内。
1.1.3回填
管道安装完后，尽快做好隐蔽记录恢复路面，可减少由于沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌及回填时清沟工作量，这样可以尽量消除对正常交通运行的影响。对管道、阀门、伸缩节等全面检查后清除沟内积水及杂物方可回填并且沟内不得出现管道悬空现象。用沙填实埋地管道管底部、两侧及管顶0.3m范围的空间，如有空隙出现，用细河砂将缝隙填平，分层夯实管顶0.3m内回填土，PE管安装施工时，管线回填高至管顶最少要30cm沙袋层，才能保证工程质量。
1.2燃气管道安装
1.2.1管道材料安前检测
施工中对管材、质量、型号规格、管材壁厚的允许偏差进行检查与核对，管道与管道的净距也必须严格遵守国家的煤气管道的施工规范进行施工。同时管材的几何尺寸、管件内外表面光洁度、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等影响管材质量缺陷是否存在。检查管材直径和壁厚是否在允许偏差范围内，直径壁厚超出允许偏差范围即为不合格。
1.2.2燃气管焊接
热熔及电熔焊接是PE管焊接采用两种主要的方式。热熔焊接前检查管端内外是否存在污物及附着物，如有要及时清理，为防管道在焊接过程中可能出现管道底磨坏的情况，可用用圆木垫底提前消除隐患。管端铣口对口，其错边量最大壁厚的10%，其间隙小于0.3mm，否则为不合格重铣直至合格。施工员严格按机具程序操作进行焊接，并按规定准确记录此过程中各项参数或数据。在管道接口保压自然冷却期间不得移动管道和施加外力。焊接完成后，管道接头要求沿管材平滑对称且不低于技术参数要求的翻边，即要求翻边为实心和圆滑的，且下侧不会出现杂物、小孔、偏移、损坏、错边量最大为管材壁厚的10%。电熔焊接管材时焊接冷却时间不能移动管材及管件使用进行固定专用夹具。在进行电熔弯头焊接时为防止由于自身重量所造成得焊口变形，可先固定引入管以此消除隐患。焊接后在管件内不得出现熔融材料、也没有电阻丝裸露，且其焊接观察孔达到客户要求标准；记录焊接需要参数，并对焊缝外观进行检验，如果合格后才可进行下一步焊缝焊接。
1.2.3管道敷设要求
敷设时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运PE燃气管道。PE管道敷设前，对管道进行外壁外观检查，有无的严重划痕，同時随管道应按照具有导电性、绝缘性良好的示踪线走向进行埋设，管沟进行回填前应对管道示踪线进行再次检查，从而确保示踪线导通确保工程质量。
1.2.4套管安装
穿越道路及障碍物等特殊路段需要按设计要求和施工规范加设钢套管或PP、PE套管。加设钢套管时必须注意以下几点：钢管外部及套管两端必须做防腐处理；套管两端油麻填实最少达150mm；两端必须采用柔性的防水材料密封；还有燃气管道一定处在套管最中心。
1.3管道吹扫、强度、气密试验措施
1.3.1管段吹扫准备
吹扫范围内的仪表必须在保护措施下，如若不合格，继续吹扫后合格再进行复位安装。允许污水、污物和杂物堆放的空旷地带是吹扫口位置选择最佳地点，且此处可避免周围人员、财物的不必要的伤害。吹扫口应高出管沟，且其在中心线偏离垂直线30-40角朝空安装，吹扫口必须安装临时控制阀门。为保证由于吹扫时可能发生强烈振动而造成折断管段，必须牢固稳定连接吹扫口的主管。
1.3.2燃气气管段的吹扫要求
每段吹扫长度再低于500m时，吹扫顺序由干管到支管，当管道长于500m时，必须采用分段吹扫。在吹扫阶段由于工程需要而暂拆除的管道附件、仪表吹扫完毕后应及时复位安装。为避免杂物进入管道，吹扫口应在完毕后应立即封闭。管道吹扫要有充足的压力，但吹扫压力最大为0.3Mpa，而流速则保证在20米/秒与40米/秒之间。吹扫时其流速应按照由低到高层次吹扫且反复数次，直到用白布或白板检查5min上不出现铁锈、尘土、水分，才视符合要求。吹扫后要注意对阀井进行清洗检查，保证吹扫出的杂物不会进入已吹扫过的管道造成将设备及管道的质量隐患。调压设备、燃气表应与管道分开进行吹扫，吹扫管线在吹扫时要确保已运行管线与其完全独立分开。 1.3.3压力试验
用压力胶管链接空压机与试验装置接口，并向管内加入压缩空气。强度试验初检时，应将压力应逐步缓升至试验压力的50%，在无泄漏和异常现象，才可继续缓升其压力至试验压力。判定合格标准为达到试验压力后稳压1h后，在30min以上，无明显压力降为，则为合格。试验过程中出现现有漏气现象，进行放气后再修理再次试验，直至它合格为止。在安裝前应对阀门应进行单体强度、气密试验，经外观检验合格后分段试压的管段相互连接的接头，可以不进行强度试验。
1.3.4管道气密性试验
安装完成地管并回填土完成后必须进行气密性试验。经试验装置将压缩空气压入管道，经过稳压后待温度、压力趋于稳定时才可以记录其参数，气密试验持续时间最少要24小时，以一小时为最小时间进行单位记录，直到压力降小于133Pa才为合格。
2 调压柜的安装
2.1燃气调压柜的特点
调压柜是具有调压、稳压作用，通常由过滤器、调压器、安全放散阀、阀门、测量仪表等组成，并放置于专用箱体，通常装置于建筑物附近且工艺流程和调压站的相似。燃气调压柜的特点是调压器关键部件为性能质量很高的进口设备；调压器通过法兰与其他管路连接，拆卸、维修非常方便；调压柜具有动作灵敏、精度高、超压切断和安全放散功能。
2.2调压柜的安装
1）土建安装
将调压柜放置水平后，用水泥砂浆将地脚螺栓孔灌实使其牢固，再将进出口法兰和燃气管道相连接，不可强行将设备管道低下就位以免管道漏气；地基深度高于管沟且承载力高于10t/m2；调压柜设置位置要避开低洼积水处且柜底距地坪高度宜为0.30m；调压柜的安装位置应方便开柜作业且不影响交通。
2）电气安装
静电铜纺织带要接地（接地电阻1100）；调压柜应安防雷接地电阻（110）并选择安装空旷带；按照电气防爆标准的有关规定安装所有电气仪表。
3）燃气管道安装
采用法兰T接口将调压柜与燃气球墨铸管链接；调压柜的排污口和放散口可接至空旷的安全处。卸下放散口的防雨帽以便接上内丝短接将其接长；在距调压柜的进出口5m处的燃气管道安装专用直埋阀门和凝水缸。
3 燃气流量计的安装要求
膜式燃气表、罗茨燃气流量计和涡轮燃气流量计是常用燃气流量计，由于测量原理、运行条件和对被测燃气的参数要求差异，导致其的性能也存在着差异。
3.1选型原则
1）流体特性、仪表性能、安装要求、环境条件、经济是在对燃气流量计选型时应考虑主要因素。选型时对燃气进行深入细致的调查是非常重要。燃气的压力、温度、密度、黏度、压缩性都是流体特性主要指标，对于气体的体积受温度、压力影响很大，要考虑是否进行补偿修正。仪表性能包括：精度、重复性、线性度、量程比、压力损失、起始流量、输出信号及响应时间等，这些都是选流量计重要指标。燃气流向、管道走向、上下游直管道长度、管径、空间位置及管件这些安装条件会影响燃气流量计的运行、维护保养和使用寿命。经济因素是指购置费、安装费、维护费、校验费及备品备件等，其又受燃气流量计的性能、可靠性、寿命等影响。
2）其计量相对误差应在2%左右。要准确测量被测燃气流量值，其流量值应在最大流量与最小流量之间选取，在流量计量程的20%—85%范围内选取流量值。
3）保证其测量精度，选择燃气流量计型号及规格要考虑被测燃气的实际量程，其对燃气流量的下限特别重要。同一游段超过l台以上燃气设备，选择最小燃气流量作为流量计的最小流量，燃气流量计的额定流量是将同一游段的燃气设备组的总燃气流量乘以同时工作系数后的流量。当仅有l台燃气设备时，选择燃气设备中最小燃气流量作为其的定流量。当同游段下游装多台用气设备时又超出单台燃气流量计的量程范围，则可进行分组配置燃气流量计。
4）燃气流量计选型的主要依据用气负荷，极端使用状态是燃气流量计选型的参考依据中较少出现的使用状态。除了燃气流量计的测量精度其性能价格比也是选型的标，通过对流量计价格及安装、使用、维护成本，进而选择正确流量计。
3.2气流量计的安装要求
维修、更换、抄表方便是燃气流量计的安装设置标准。安装应检查流量计外观是否有污损、凹陷和破裂及编号、记数器是否清晰完好；是否有出厂合格证、检定证，距其检定期也不得超过6个月。
安装后的燃气流量计应符合下列要求：流量计底应设支架牢固可靠，无附加应力的作用，进出口立管要垂直，流量计本体必须垂直。操作灵活，朝向合理是燃气流量计进出口阀门的安装原则。其走向、位置的安装应按设计规范。
4 结语
综合上述，随着社会化经济跨越式发展，天然气需求量每年递增，必将导致我国天然气管道的建设蓬勃发展。天然气管道的敷设、焊接技术水平直接关系到管线运行期间的安全运行，处理不当则造成很大的潜在安全隐患。因此，加强燃气管道施工技术监督与管理势在必行。严控然气管道施工过程，从而确证燃气管道安全运行。
参考文献：
[1]丛文浩.浅谈天然气管道施工技术要点.施工管理.2012（09）：190
[2]郑继鹏.浅谈煤气管道安装施工技术.施工技术.1674-3954（2013）
[3]彭裕.浅析管道安装施工技术.施工技术.2013（12）
[4]李秉君.探讨燃气管道施工技术控制.中国燃气控股有限公司.51800
【关键词】 燃气管道；安装施工；质量控制
燃气工程质量是关乎着人类基础生产生活的百年大计且又存在安全隐患。所以必须对于燃气管道安装施工必须执行高标准严工程设计，同时也要熟悉施工过程中的要点。燃气管道是联系气源与用户的枢纽，是各个工程不可或缺的部分，它的质量高低关乎着人类日常生产生活正常进行。因此，熟悉管道安装施工技术，把好每一个关，才能保证用户的正常生产生活。
1 燃气管道安装施工技术
1.1土石方工程
1.1.1土方开挖
土石方工程多数采用机械开挖，但有时特殊的施工现场也需人工开挖形式。按设计及规划红线图纸给出的桩号进行定位开挖，一般每30米挖一探坑。管沟直、沟底平、边坡一致是管沟截面的特点。在沟底标高5-10cm时，先水准仪检测后再修至设计标高，但管顶埋深距离道路成型路面最少要1.2米。如遇特殊情况（如有障碍），可因地制宜调整埋管深度（但大于0.9米）；在软弱管基地段要确保挖到自然土，如果深度超出设计，可以用沙回填夯实；特殊性腐蚀土壤，应严格按设计要求执行。在硬质路面及拟修硬质路面上的作业时，必须采用中沙回填、水沉法夯实法。采用分段流水作业，开挖一段、敷设一段管道，尽快回填。挖土方时，施工人员遇到征得有关部门同意地下遇障碍时，应停止该段作业，在取得有关部门同意解决方案后才可进行施工。
1.1.2验槽
挖沟完毕后，应及时检查其断面尺寸是否准确及沟内有无塌方、积水、油类、杂物等，沟底平直、坡度、转角是否符合施工设计规范要求。测量沟底高程使其在允许偏差的范围内，并且其坡向、坡度应严格执行设计要求规范。管道距离路中心线偏差必须在±500mm范围内及管沟宽度偏差0-100mm的范围之内。
1.1.3回填
管道安装完后，尽快做好隐蔽记录恢复路面，可减少由于沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌及回填时清沟工作量，这样可以尽量消除对正常交通运行的影响。对管道、阀门、伸缩节等全面检查后清除沟内积水及杂物方可回填并且沟内不得出现管道悬空现象。用沙填实埋地管道管底部、两侧及管顶0.3m范围的空间，如有空隙出现，用细河砂将缝隙填平，分层夯实管顶0.3m内回填土，PE管安装施工时，管线回填高至管顶最少要30cm沙袋层，才能保证工程质量。
1.2燃气管道安装
1.2.1管道材料安前检测
施工中对管材、质量、型号规格、管材壁厚的允许偏差进行检查与核对，管道与管道的净距也必须严格遵守国家的煤气管道的施工规范进行施工。同时管材的几何尺寸、管件内外表面光洁度、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等影响管材质量缺陷是否存在。检查管材直径和壁厚是否在允许偏差范围内，直径壁厚超出允许偏差范围即为不合格。
1.2.2燃气管焊接
热熔及电熔焊接是PE管焊接采用两种主要的方式。热熔焊接前检查管端内外是否存在污物及附着物，如有要及时清理，为防管道在焊接过程中可能出现管道底磨坏的情况，可用用圆木垫底提前消除隐患。管端铣口对口，其错边量最大壁厚的10%，其间隙小于0.3mm，否则为不合格重铣直至合格。施工员严格按机具程序操作进行焊接，并按规定准确记录此过程中各项参数或数据。在管道接口保压自然冷却期间不得移动管道和施加外力。焊接完成后，管道接头要求沿管材平滑对称且不低于技术参数要求的翻边，即要求翻边为实心和圆滑的，且下侧不会出现杂物、小孔、偏移、损坏、错边量最大为管材壁厚的10%。电熔焊接管材时焊接冷却时间不能移动管材及管件使用进行固定专用夹具。在进行电熔弯头焊接时为防止由于自身重量所造成得焊口变形，可先固定引入管以此消除隐患。焊接后在管件内不得出现熔融材料、也没有电阻丝裸露，且其焊接观察孔达到客户要求标准；记录焊接需要参数，并对焊缝外观进行检验，如果合格后才可进行下一步焊缝焊接。
1.2.3管道敷设要求
敷设时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运PE燃气管道。PE管道敷设前，对管道进行外壁外观检查，有无的严重划痕，同時随管道应按照具有导电性、绝缘性良好的示踪线走向进行埋设，管沟进行回填前应对管道示踪线进行再次检查，从而确保示踪线导通确保工程质量。
1.2.4套管安装
穿越道路及障碍物等特殊路段需要按设计要求和施工规范加设钢套管或PP、PE套管。加设钢套管时必须注意以下几点：钢管外部及套管两端必须做防腐处理；套管两端油麻填实最少达150mm；两端必须采用柔性的防水材料密封；还有燃气管道一定处在套管最中心。
1.3管道吹扫、强度、气密试验措施
1.3.1管段吹扫准备
吹扫范围内的仪表必须在保护措施下，如若不合格，继续吹扫后合格再进行复位安装。允许污水、污物和杂物堆放的空旷地带是吹扫口位置选择最佳地点，且此处可避免周围人员、财物的不必要的伤害。吹扫口应高出管沟，且其在中心线偏离垂直线30-40角朝空安装，吹扫口必须安装临时控制阀门。为保证由于吹扫时可能发生强烈振动而造成折断管段，必须牢固稳定连接吹扫口的主管。
1.3.2燃气气管段的吹扫要求
每段吹扫长度再低于500m时，吹扫顺序由干管到支管，当管道长于500m时，必须采用分段吹扫。在吹扫阶段由于工程需要而暂拆除的管道附件、仪表吹扫完毕后应及时复位安装。为避免杂物进入管道，吹扫口应在完毕后应立即封闭。管道吹扫要有充足的压力，但吹扫压力最大为0.3Mpa，而流速则保证在20米/秒与40米/秒之间。吹扫时其流速应按照由低到高层次吹扫且反复数次，直到用白布或白板检查5min上不出现铁锈、尘土、水分，才视符合要求。吹扫后要注意对阀井进行清洗检查，保证吹扫出的杂物不会进入已吹扫过的管道造成将设备及管道的质量隐患。调压设备、燃气表应与管道分开进行吹扫，吹扫管线在吹扫时要确保已运行管线与其完全独立分开。 1.3.3压力试验
用压力胶管链接空压机与试验装置接口，并向管内加入压缩空气。强度试验初检时，应将压力应逐步缓升至试验压力的50%，在无泄漏和异常现象，才可继续缓升其压力至试验压力。判定合格标准为达到试验压力后稳压1h后，在30min以上，无明显压力降为，则为合格。试验过程中出现现有漏气现象，进行放气后再修理再次试验，直至它合格为止。在安裝前应对阀门应进行单体强度、气密试验，经外观检验合格后分段试压的管段相互连接的接头，可以不进行强度试验。
1.3.4管道气密性试验
安装完成地管并回填土完成后必须进行气密性试验。经试验装置将压缩空气压入管道，经过稳压后待温度、压力趋于稳定时才可以记录其参数，气密试验持续时间最少要24小时，以一小时为最小时间进行单位记录，直到压力降小于133Pa才为合格。
2 调压柜的安装
2.1燃气调压柜的特点
调压柜是具有调压、稳压作用，通常由过滤器、调压器、安全放散阀、阀门、测量仪表等组成，并放置于专用箱体，通常装置于建筑物附近且工艺流程和调压站的相似。燃气调压柜的特点是调压器关键部件为性能质量很高的进口设备；调压器通过法兰与其他管路连接，拆卸、维修非常方便；调压柜具有动作灵敏、精度高、超压切断和安全放散功能。
2.2调压柜的安装
1）土建安装
将调压柜放置水平后，用水泥砂浆将地脚螺栓孔灌实使其牢固，再将进出口法兰和燃气管道相连接，不可强行将设备管道低下就位以免管道漏气；地基深度高于管沟且承载力高于10t/m2；调压柜设置位置要避开低洼积水处且柜底距地坪高度宜为0.30m；调压柜的安装位置应方便开柜作业且不影响交通。
2）电气安装
静电铜纺织带要接地（接地电阻1100）；调压柜应安防雷接地电阻（110）并选择安装空旷带；按照电气防爆标准的有关规定安装所有电气仪表。
3）燃气管道安装
采用法兰T接口将调压柜与燃气球墨铸管链接；调压柜的排污口和放散口可接至空旷的安全处。卸下放散口的防雨帽以便接上内丝短接将其接长；在距调压柜的进出口5m处的燃气管道安装专用直埋阀门和凝水缸。
3 燃气流量计的安装要求
膜式燃气表、罗茨燃气流量计和涡轮燃气流量计是常用燃气流量计，由于测量原理、运行条件和对被测燃气的参数要求差异，导致其的性能也存在着差异。
3.1选型原则
1）流体特性、仪表性能、安装要求、环境条件、经济是在对燃气流量计选型时应考虑主要因素。选型时对燃气进行深入细致的调查是非常重要。燃气的压力、温度、密度、黏度、压缩性都是流体特性主要指标，对于气体的体积受温度、压力影响很大，要考虑是否进行补偿修正。仪表性能包括：精度、重复性、线性度、量程比、压力损失、起始流量、输出信号及响应时间等，这些都是选流量计重要指标。燃气流向、管道走向、上下游直管道长度、管径、空间位置及管件这些安装条件会影响燃气流量计的运行、维护保养和使用寿命。经济因素是指购置费、安装费、维护费、校验费及备品备件等，其又受燃气流量计的性能、可靠性、寿命等影响。
2）其计量相对误差应在2%左右。要准确测量被测燃气流量值，其流量值应在最大流量与最小流量之间选取，在流量计量程的20%—85%范围内选取流量值。
3）保证其测量精度，选择燃气流量计型号及规格要考虑被测燃气的实际量程，其对燃气流量的下限特别重要。同一游段超过l台以上燃气设备，选择最小燃气流量作为流量计的最小流量，燃气流量计的额定流量是将同一游段的燃气设备组的总燃气流量乘以同时工作系数后的流量。当仅有l台燃气设备时，选择燃气设备中最小燃气流量作为其的定流量。当同游段下游装多台用气设备时又超出单台燃气流量计的量程范围，则可进行分组配置燃气流量计。
4）燃气流量计选型的主要依据用气负荷，极端使用状态是燃气流量计选型的参考依据中较少出现的使用状态。除了燃气流量计的测量精度其性能价格比也是选型的标，通过对流量计价格及安装、使用、维护成本，进而选择正确流量计。
3.2气流量计的安装要求
维修、更换、抄表方便是燃气流量计的安装设置标准。安装应检查流量计外观是否有污损、凹陷和破裂及编号、记数器是否清晰完好；是否有出厂合格证、检定证，距其检定期也不得超过6个月。
安装后的燃气流量计应符合下列要求：流量计底应设支架牢固可靠，无附加应力的作用，进出口立管要垂直，流量计本体必须垂直。操作灵活，朝向合理是燃气流量计进出口阀门的安装原则。其走向、位置的安装应按设计规范。
4 结语
综合上述，随着社会化经济跨越式发展，天然气需求量每年递增，必将导致我国天然气管道的建设蓬勃发展。天然气管道的敷设、焊接技术水平直接关系到管线运行期间的安全运行，处理不当则造成很大的潜在安全隐患。因此，加强燃气管道施工技术监督与管理势在必行。严控然气管道施工过程，从而确证燃气管道安全运行。
参考文献：
[1]丛文浩.浅谈天然气管道施工技术要点.施工管理.2012（09）：190
[2]郑继鹏.浅谈煤气管道安装施工技术.施工技术.1674-3954（2013）
[3]彭裕.浅析管道安装施工技术.施工技术.2013（12）
[4]李秉君.探讨燃气管道施工技术控制.中国燃气控股有限公司.51800