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摘要：露天矿山生产方式复杂，设备数量较大，种类繁多工作，设备性能及当前完好状态直接影响企业各项生产经营指标的完成情况，因此对设备进行制度化、规范化的管理是企业运营过程中的重中之重。本文对影响露天机械安全管理的主要因素及设备安全管理对策进行了探讨。
关键词：机械设备；安全管理；因素；对策
机械设备管理重点是要做好设备的日常维护和保养，减少设备故障率，提高完好率，充分发挥设备性能；因此机械设备管理实际上是对机械设备操作人员及维修人员的管理，使得每一位操作人员和维修人员自觉参与到设备管理中去，积极对设备进行日常维护保养，把人为感情管理变为法规制度管理。因此机械设备管理应重点做好以下几个方面的工作。
一、设备包机管理
根据设备的使用特点，对每台设备确定一个包机责任人，包机人对所包设备定期检查，掌握设备运转情况及润滑情况，精心维护、保养，并随时向检修工反映设备的情况对检修进行跟踪记录。包机人对设备存在的问题及时处理，处理不了的要向包机领导报告。
为加强设备管理，保证大型机械设备安全、有效运行，有必要实行领导包机制，设备包机领导每月至少一次深入现场，组织设备点检，了解设备运行和完好状况，指导设备使用、维护保养、检修，协调解决基层单位难以解决的问题；参与大型设备大修/改造技术方案及安全措施的制定，掌握施工计划、施工进度和施工质量，并参与验收。
二、影响安全管理的主要因素
在露天矿山生产中，由于外界因素或者内部因素的影响，都会产生一些安全事故，有些事故是可以避免的。在矿山机械安全事故中也存在很大的问题，所以在矿山生产中一定要注重矿山机械设备的安全管理问题，它的安全运行对于矿山的生产产生直接的影响。所以要注意以下几种因素的影响。
（一）润滑管理
在露天采矿的机械设备中，润滑管理工作对于机械的寿命以及安全运行有着很重要的影响，一般矿山企业都注重设备的维修过程，对于润滑管理工作不是很注重，所以要组成一支专门的润滑管理队伍进行有效地润滑工作，对于润滑人员要有专业知识的培训以及经验的掌握，在设备的运行中能够合理地选择润滑油，使设备处于良好的润滑状态，降低设备的维修率，提高设备的使用寿命。在生产中能够保证设备的安全运行。
（二）加强经济管理
在生产过程中，如果机械设备报废后，一般情况都会被浪费掉，只有部分零件能够回收，比如减速箱，电动机等报废后不会被回收利用，因此这样会造成许多零件和可修复零件的浪费，忽视了设备的维修性能，对于设备的殘值没有得到很好的利用，给企业带来一定的经济损失。
（三）人员安全管理
现在的大型采矿设备一般都是机械化程度很高的，能够节约人力、物力的消耗，提高生产效率，使劳动强度降低。在使用机械设备的时候对人员的操作水准有很高的要求，如果在操作中不按照规范流程进行，很可能造成人员的压伤、绞伤等机械伤害。所以在采矿过程中一定要禁止工作人员的违章操作，不准进入机械危险区。工作期间穿戴工作服，对于机械设备要定时间的去进行维修检查，确保零件的正常运行，在检修的过程中，要注意外来人启动机器，造成事故发生。同时交通运输也会出现很多安全事故，要加强监督管理，保证人员的安全问题。
（四）完善安全监测技术
安全监测技术对于预测安全事故的发生起到重要的作用。矿山机械设备长期处于复杂的工作状态，各种因素带来的影响会导致安全隐患的产生。如果没有及时发现在这种超载状态下继续工作的情况，很可能会造成安全事故的产生。如今的科技突飞猛进，要注重在矿山机械设备的安全监测问题，运用先进的测试技术，减少事故发生的可能性。但是由于矿山机械设备以及工作环境都比较复杂，对于安全监测技术的细微环节或者灵敏度的要求很高，不断完善改进安全监测技术，才能减少安全事故的发生。
（五）机械安全设计方法不够成熟
在国外机械安全设计有着很具体的指导方案，在国内矿山机械设备中有些安全设计的方法还没有实施，只是停留在研发的阶段，理论上的设计不能够运用到实际中来。比如运送机的安全生产设计的研究，只有理论上的方案，没有成熟可行的具体方法，对于安全生产产生了一定的制约。
三、设备安全管理对策
（一）提高机械故障诊断技术
在矿山机械设备中要引入先进的故障检测系统，比如新型的大容量电铲，可以利用微机技术进行远程监控，实现系统的监测和保护功能，能够及时地显示和诊断故障所在部位；挖掘机中可以实现推进方向的监控，实现在线监控和测量技术。电动功率的自动调节可以减少生产运行上的弊端。
（二）引入新的故障诊断方法
大量的矿山机械设备都比较复杂，维修难度高，单凭工作人员多年的经验还是不能解决一些新的问题。所以引入新的故障诊断方法是提高安全管理的有效对策。很多新的诊断技术已经应用于矿山的生产中，比如探伤技术、超声波技术等，由于灰色分析、人工智能专家系统的不断引入，使矿山机械故障诊断系统不断地完善并趋于成熟。
（三）发展矿山机械安全设计技术
矿山机械安全设计主要包括危险识别、风险评价以及安全设计组成。安全设计技术对于矿山的安全隐患以及危险状况能够及时地发现并根除到每一个环节。确保机械运行的安全。危险识别主要是由机械自身以及外界因素带来的危险；风险评价就是建立在危险识别之上的安全评价，是运用现在工艺对机械生产中的每一环节产生的伤害，进行概率的预算以及安全的评估；安全设计一部分将风险评估作为参考凭据，一部分将安全防护措施以及使用方面进行设计所需的依据。
（四）完善安全法规和标准
在矿山机械行业一定要有严格的标准和安全法规作为生产的准则，这方面要与先进国家的露天采矿设备相关的要求尽量一致，与国际接轨的安全准则才能覆盖大多数露天采矿的机械产品。在生产中严格按照规范执行。
四、总结
总而言之，为了满足人们对能源的不断需求，露天采矿的机械设备不断进行改革，大型化、智能化、绿色环保是发展的方向，同时不能忽略各种外界因素以及技术等方面的因素对安全管理产生的影响，所以一定要注重机械的安全监测技术，制定相关的安全法规，避免安全事故的发生。
参考文献
[1]樊松鹤，毛浩淼.探讨露天矿山开采中的安全生产问题及其防范策略[J].建材与装饰，2017（47）：214-215.
[2]黄育清.浅谈如何加强露天矿山机械设备的有效管理[J].中国战略新兴产业，2017（16）：180.
[3]郭平生.露天采矿设备机械零件的损坏形式和修复措施分析[J].企业技术开发，2015，34（23）：97+112.
（作者单位：山东黄金矿业股份有限公司新城金矿）
关键词：机械设备；安全管理；因素；对策
机械设备管理重点是要做好设备的日常维护和保养，减少设备故障率，提高完好率，充分发挥设备性能；因此机械设备管理实际上是对机械设备操作人员及维修人员的管理，使得每一位操作人员和维修人员自觉参与到设备管理中去，积极对设备进行日常维护保养，把人为感情管理变为法规制度管理。因此机械设备管理应重点做好以下几个方面的工作。
一、设备包机管理
根据设备的使用特点，对每台设备确定一个包机责任人，包机人对所包设备定期检查，掌握设备运转情况及润滑情况，精心维护、保养，并随时向检修工反映设备的情况对检修进行跟踪记录。包机人对设备存在的问题及时处理，处理不了的要向包机领导报告。
为加强设备管理，保证大型机械设备安全、有效运行，有必要实行领导包机制，设备包机领导每月至少一次深入现场，组织设备点检，了解设备运行和完好状况，指导设备使用、维护保养、检修，协调解决基层单位难以解决的问题；参与大型设备大修/改造技术方案及安全措施的制定，掌握施工计划、施工进度和施工质量，并参与验收。
二、影响安全管理的主要因素
在露天矿山生产中，由于外界因素或者内部因素的影响，都会产生一些安全事故，有些事故是可以避免的。在矿山机械安全事故中也存在很大的问题，所以在矿山生产中一定要注重矿山机械设备的安全管理问题，它的安全运行对于矿山的生产产生直接的影响。所以要注意以下几种因素的影响。
（一）润滑管理
在露天采矿的机械设备中，润滑管理工作对于机械的寿命以及安全运行有着很重要的影响，一般矿山企业都注重设备的维修过程，对于润滑管理工作不是很注重，所以要组成一支专门的润滑管理队伍进行有效地润滑工作，对于润滑人员要有专业知识的培训以及经验的掌握，在设备的运行中能够合理地选择润滑油，使设备处于良好的润滑状态，降低设备的维修率，提高设备的使用寿命。在生产中能够保证设备的安全运行。
（二）加强经济管理
在生产过程中，如果机械设备报废后，一般情况都会被浪费掉，只有部分零件能够回收，比如减速箱，电动机等报废后不会被回收利用，因此这样会造成许多零件和可修复零件的浪费，忽视了设备的维修性能，对于设备的殘值没有得到很好的利用，给企业带来一定的经济损失。
（三）人员安全管理
现在的大型采矿设备一般都是机械化程度很高的，能够节约人力、物力的消耗，提高生产效率，使劳动强度降低。在使用机械设备的时候对人员的操作水准有很高的要求，如果在操作中不按照规范流程进行，很可能造成人员的压伤、绞伤等机械伤害。所以在采矿过程中一定要禁止工作人员的违章操作，不准进入机械危险区。工作期间穿戴工作服，对于机械设备要定时间的去进行维修检查，确保零件的正常运行，在检修的过程中，要注意外来人启动机器，造成事故发生。同时交通运输也会出现很多安全事故，要加强监督管理，保证人员的安全问题。
（四）完善安全监测技术
安全监测技术对于预测安全事故的发生起到重要的作用。矿山机械设备长期处于复杂的工作状态，各种因素带来的影响会导致安全隐患的产生。如果没有及时发现在这种超载状态下继续工作的情况，很可能会造成安全事故的产生。如今的科技突飞猛进，要注重在矿山机械设备的安全监测问题，运用先进的测试技术，减少事故发生的可能性。但是由于矿山机械设备以及工作环境都比较复杂，对于安全监测技术的细微环节或者灵敏度的要求很高，不断完善改进安全监测技术，才能减少安全事故的发生。
（五）机械安全设计方法不够成熟
在国外机械安全设计有着很具体的指导方案，在国内矿山机械设备中有些安全设计的方法还没有实施，只是停留在研发的阶段，理论上的设计不能够运用到实际中来。比如运送机的安全生产设计的研究，只有理论上的方案，没有成熟可行的具体方法，对于安全生产产生了一定的制约。
三、设备安全管理对策
（一）提高机械故障诊断技术
在矿山机械设备中要引入先进的故障检测系统，比如新型的大容量电铲，可以利用微机技术进行远程监控，实现系统的监测和保护功能，能够及时地显示和诊断故障所在部位；挖掘机中可以实现推进方向的监控，实现在线监控和测量技术。电动功率的自动调节可以减少生产运行上的弊端。
（二）引入新的故障诊断方法
大量的矿山机械设备都比较复杂，维修难度高，单凭工作人员多年的经验还是不能解决一些新的问题。所以引入新的故障诊断方法是提高安全管理的有效对策。很多新的诊断技术已经应用于矿山的生产中，比如探伤技术、超声波技术等，由于灰色分析、人工智能专家系统的不断引入，使矿山机械故障诊断系统不断地完善并趋于成熟。
（三）发展矿山机械安全设计技术
矿山机械安全设计主要包括危险识别、风险评价以及安全设计组成。安全设计技术对于矿山的安全隐患以及危险状况能够及时地发现并根除到每一个环节。确保机械运行的安全。危险识别主要是由机械自身以及外界因素带来的危险；风险评价就是建立在危险识别之上的安全评价，是运用现在工艺对机械生产中的每一环节产生的伤害，进行概率的预算以及安全的评估；安全设计一部分将风险评估作为参考凭据，一部分将安全防护措施以及使用方面进行设计所需的依据。
（四）完善安全法规和标准
在矿山机械行业一定要有严格的标准和安全法规作为生产的准则，这方面要与先进国家的露天采矿设备相关的要求尽量一致，与国际接轨的安全准则才能覆盖大多数露天采矿的机械产品。在生产中严格按照规范执行。
四、总结
总而言之，为了满足人们对能源的不断需求，露天采矿的机械设备不断进行改革，大型化、智能化、绿色环保是发展的方向，同时不能忽略各种外界因素以及技术等方面的因素对安全管理产生的影响，所以一定要注重机械的安全监测技术，制定相关的安全法规，避免安全事故的发生。
参考文献
[1]樊松鹤，毛浩淼.探讨露天矿山开采中的安全生产问题及其防范策略[J].建材与装饰，2017（47）：214-215.
[2]黄育清.浅谈如何加强露天矿山机械设备的有效管理[J].中国战略新兴产业，2017（16）：180.
[3]郭平生.露天采矿设备机械零件的损坏形式和修复措施分析[J].企业技术开发，2015，34（23）：97+112.
（作者单位：山东黄金矿业股份有限公司新城金矿）