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以中型氨厂氨合成塔为例,采用数学模拟的方法,从理论上研究和分析了氨合成塔催化床进口温度、氨含量、惰性气体含量和空速分别对出口温度、氨含量、合成转化率和氨产量的影响.计算结果表明,在实际生产中催化剂活性系数由1.0降至设计值的时期内,调节进口氨含量或惰性气体含量时,平均日氨产量均不能达到设计的生产能力;而调节进口温度或空速时,平均日氨产量均可超过设计的生产能力,其中前者超过的幅度较大,可作为氨合成反应在适宜设计条件下实现优化操作的首选方案.本研究为氨合成塔的优化设计和操作提供了理论依据,对生产过程具有指导意