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通过对带铰链瓶盖的注射成型过程进行模拟分析，发现成型瓶盖主体的型腔中的气体未能及时排出，压缩气体阻碍了熔体在瓶盖主体侧壁的填充而在制品上留下凹坑；压缩气体的最高温度为635．9℃，远高于聚丙烯（PP）的分解温度，与气体接触的部分熔体灼烧、分解，造成了瓶盖主体侧壁的部分塑料变色。研究发现，通过增加瓶盖主体底部的壁厚，可以改变熔体的充模流动路径，有效地排出型腔中的气体，消除制品上的气泡，得到合格的制品。