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摘 要：印刷电路板是常用的一种电路板，将关键电子相互连接起来，起到一个传输的作用，近年来，我国的印刷电路板行业得到一定的发展，这与印刷电路板表面贴装生产线存在密切的联系。印刷电路板表面贴装生产线工作较为复杂，需要进行平衡优化，否则极易出现产品问题。本文对印刷电路板表面贴装生产线研究现状进行分析，并探讨多机多品种平衡调度优化策略。
关键词：印刷电路板;表面贴装;生产性;平衡调度
1.前言
表面贴装组装系统是印刷电路板系统的核心部位，该系统在生产中对技术要求比较高，而在印刷电路板组装上，由于过程繁琐，电子元器件门类种类多等因素，生产线工作难度大，为了使印刷电路板表面贴装质量得以保证，对生产线必须要严格进行管理，进行生产线平衡调度优化势在必行。
2.印刷电路板表面贴装生产线研究现状分析
在印刷电路板的组装上，我国在此研究还处于初步阶段，与国外发达国家相比存在很大的差距，还需要大量应进行国外先进技术。印刷电路板表面贴装系统的组装涉及到多方面的技术，在生产线上需要大量的劳动力，我国在印刷电路表面贴装的研究上不断进步，在此领域研究的学者越来越多，我国在印刷电路板的研究技术上得到了显著的提高，但是，技术还处在初期阶段，还需要进行进一步的研究，对印刷电路板表面贴技术进行创新，从而提高印刷电路板的生消效率。在市场竞争激烈的今天，电子企业为了能够在竞争中站稳脚跟，不断的提高生产力，从而有效控制成本，在印刷电路板生产线中，难点在于贴片机设备的生产，期直接影响到生个生产线的生产效率，为此，需要缩短印刷电路板表面贴装的装配时间，其时间得到有效缩短才可提高工作效率，该问题也是国内外学者研究的重点。在小批量电子元件的生产中，贴片机的供料器容量往往无法满足生产的需求，需要采用元件供料器进行辅助。在生产线生产过程张，两种供料器的来回切换，切换的时间较长，影响到生产效率。为此，在生产中，可对印刷电路板的生产时间、及其贴装时间加以考虑，对生产线上的贴片机元件进行合理的安排，保证生产工作顺利进行，从而提高生产效率。
3.多机多品种平衡调度优化策略
3.1单一切换与组成切换策略
在印刷电路板生产中，供料器需要不停的切换才可满足印刷电路板生产需要，为此，在多机多品种印刷电路板生产线中，要采油有效的策略，缩短时间提高效率。单一切换与组成切换方式是理想的策略，单一切换方式特点是，在生产中每次只对一种印刷电路板进行考虑，对每一种印刷电路板板上的元器件贴装的顺序、供料槽上部供料器等，这两项工作进行合理的安排，从而缩短贴装所需花费的时间。在多品种印刷电路板的生产中，贴装的时间缩短到最短，在多种品种生产中存在一个突出的问题，就是一种板向另外一种板过度时，与此同时需要对供料器中的全部元器件意义进行重现更换，这样的切换方式同样非常费时，完工所花费的时间并没有由于顺序的因素而延长，为此，该方式只能在印刷电路板品种比较少，生产批量比较大的情况下，可采用此方式。而组成切换的方法，适用于印刷电路板品种多、生产批量小的生产模式中，其策略特点是对印刷电路板供料器进行改善，使其进行合理的分配，从而缩短贴装所需的时间，将其补偿切换所花费的时间，若是在生产中进行供料器的切换工作，工人造成的失误率比较大，给企业造成一定的损失。组成切换对策，在实际运用中生产分配布局有两种，在生产的过程中，采用的任何一种布局都需要合理的进行印刷电路板的分组工作，一组中的供料器无需开展切换工作。方式一是进行印刷电路板的分配工作，将其分配到各个生产线中，直接省略掉切换环节，直接可完成印刷电路板表面贴装工作。另外一种方式是将印刷电路板分配在一个生产线上，完成一组的生产工作之后再进供料器的切换工作，这样整组的切换方式更省时间。
3.2最小切换与部分切换方式
最小切换方式的工作原理是排序印刷电路板、分配供料器，从而控制切换的时间，该方式进行生产时需要切换供料器，不需要考虑贴装时间。在生产中，将印刷电路板布置在一个序列当中，从而降低印刷电路板的切换。若是已确定最小切换次数的供料器分配，则贴装时间最短暂的元器件贴装顺序则得以肯定。部分切换的方式和以上三种切换方式存在很大的区别，顾名思义就是一种印刷电路板转换到另外一种印刷电路板中时，供料器的一部分进行切换，并不是全部进行切换，若是切换所需的时间和切换进行贴装的时间的减少数量，此时，需要将一种元器件位置进行移动，不再在原来所在的供料槽上。在此期间，需要对及其的切换情况进行全面分析，工作量有所增加，切换的时间受到周围板、板的顺序影响，若是印刷电路板的生产量较大，则可采用此策略。部分切换方式的与其它切换方式不同，表现在其进行当儿供料器切换所花费的时间长短，和印刷电路板贴装所花费的时间长短處于一个权衡的状态，而另外三种切换方式则无法达到此效果。
4.结束语
印刷电路板的切换时间直接影响到工作的效率，为此，要对表面贴装生产线进行平衡调度优化，可采取单一切换、组合切换等策略，但是，每一种策略都具有其特点，在选择时要根据实际情况进行选择，不同环境下所采用的方法不同，选择适合的策略才可达到缩短供料器切换时间，提高生产率的目的。
关键词：印刷电路板;表面贴装;生产性;平衡调度
1.前言
表面贴装组装系统是印刷电路板系统的核心部位，该系统在生产中对技术要求比较高，而在印刷电路板组装上，由于过程繁琐，电子元器件门类种类多等因素，生产线工作难度大，为了使印刷电路板表面贴装质量得以保证，对生产线必须要严格进行管理，进行生产线平衡调度优化势在必行。
2.印刷电路板表面贴装生产线研究现状分析
在印刷电路板的组装上，我国在此研究还处于初步阶段，与国外发达国家相比存在很大的差距，还需要大量应进行国外先进技术。印刷电路板表面贴装系统的组装涉及到多方面的技术，在生产线上需要大量的劳动力，我国在印刷电路表面贴装的研究上不断进步，在此领域研究的学者越来越多，我国在印刷电路板的研究技术上得到了显著的提高，但是，技术还处在初期阶段，还需要进行进一步的研究，对印刷电路板表面贴技术进行创新，从而提高印刷电路板的生消效率。在市场竞争激烈的今天，电子企业为了能够在竞争中站稳脚跟，不断的提高生产力，从而有效控制成本，在印刷电路板生产线中，难点在于贴片机设备的生产，期直接影响到生个生产线的生产效率，为此，需要缩短印刷电路板表面贴装的装配时间，其时间得到有效缩短才可提高工作效率，该问题也是国内外学者研究的重点。在小批量电子元件的生产中，贴片机的供料器容量往往无法满足生产的需求，需要采用元件供料器进行辅助。在生产线生产过程张，两种供料器的来回切换，切换的时间较长，影响到生产效率。为此，在生产中，可对印刷电路板的生产时间、及其贴装时间加以考虑，对生产线上的贴片机元件进行合理的安排，保证生产工作顺利进行，从而提高生产效率。
3.多机多品种平衡调度优化策略
3.1单一切换与组成切换策略
在印刷电路板生产中，供料器需要不停的切换才可满足印刷电路板生产需要，为此，在多机多品种印刷电路板生产线中，要采油有效的策略，缩短时间提高效率。单一切换与组成切换方式是理想的策略，单一切换方式特点是，在生产中每次只对一种印刷电路板进行考虑，对每一种印刷电路板板上的元器件贴装的顺序、供料槽上部供料器等，这两项工作进行合理的安排，从而缩短贴装所需花费的时间。在多品种印刷电路板的生产中，贴装的时间缩短到最短，在多种品种生产中存在一个突出的问题，就是一种板向另外一种板过度时，与此同时需要对供料器中的全部元器件意义进行重现更换，这样的切换方式同样非常费时，完工所花费的时间并没有由于顺序的因素而延长，为此，该方式只能在印刷电路板品种比较少，生产批量比较大的情况下，可采用此方式。而组成切换的方法，适用于印刷电路板品种多、生产批量小的生产模式中，其策略特点是对印刷电路板供料器进行改善，使其进行合理的分配，从而缩短贴装所需的时间，将其补偿切换所花费的时间，若是在生产中进行供料器的切换工作，工人造成的失误率比较大，给企业造成一定的损失。组成切换对策，在实际运用中生产分配布局有两种，在生产的过程中，采用的任何一种布局都需要合理的进行印刷电路板的分组工作，一组中的供料器无需开展切换工作。方式一是进行印刷电路板的分配工作，将其分配到各个生产线中，直接省略掉切换环节，直接可完成印刷电路板表面贴装工作。另外一种方式是将印刷电路板分配在一个生产线上，完成一组的生产工作之后再进供料器的切换工作，这样整组的切换方式更省时间。
3.2最小切换与部分切换方式
最小切换方式的工作原理是排序印刷电路板、分配供料器，从而控制切换的时间，该方式进行生产时需要切换供料器，不需要考虑贴装时间。在生产中，将印刷电路板布置在一个序列当中，从而降低印刷电路板的切换。若是已确定最小切换次数的供料器分配，则贴装时间最短暂的元器件贴装顺序则得以肯定。部分切换的方式和以上三种切换方式存在很大的区别，顾名思义就是一种印刷电路板转换到另外一种印刷电路板中时，供料器的一部分进行切换，并不是全部进行切换，若是切换所需的时间和切换进行贴装的时间的减少数量，此时，需要将一种元器件位置进行移动，不再在原来所在的供料槽上。在此期间，需要对及其的切换情况进行全面分析，工作量有所增加，切换的时间受到周围板、板的顺序影响，若是印刷电路板的生产量较大，则可采用此策略。部分切换方式的与其它切换方式不同，表现在其进行当儿供料器切换所花费的时间长短，和印刷电路板贴装所花费的时间长短處于一个权衡的状态，而另外三种切换方式则无法达到此效果。
4.结束语
印刷电路板的切换时间直接影响到工作的效率，为此，要对表面贴装生产线进行平衡调度优化，可采取单一切换、组合切换等策略，但是，每一种策略都具有其特点，在选择时要根据实际情况进行选择，不同环境下所采用的方法不同，选择适合的策略才可达到缩短供料器切换时间，提高生产率的目的。