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【摘 要】焊接技术一直存在各行各业之中，甚至已经成为某些行业中不可缺少的关键技术。由于其特殊的技术特点，焊接技术已经应用在交通领域、制造领域以及器械领域当中，全面应用在机械设备的生产制造活动当中。无损检测技术在机械焊接结构中的应用就显得尤为重要。本文首先对无损检测技术的优势进行探究，重点对机械焊接结构中无损检测技术的具体应用进行探讨，以期提升焊接技术的质量标准。
【关键词】机械焊接；无损检测技术；结构
引言
我国工业技术水平在不断提升，工业生产规模也在不断扩大，机械焊接技术作为支撑工业生产产业的关键技术领域，焊接技术的技术种类也在不断的发展优化。焊接技术应用过程中由于焊接技术特点导致，焊接结构的整体性能以及结构尺寸会产生问题，再加上焊接过程中基体材料以及焊接材料组织成分存在着不同，因此焊接技术应用过程中会产生热量传递不均匀的问题，导致出现应力集中的问题，进而发生机械焊接结构缺陷。通过利用无损检测技术来检测焊接工件，能够有效提升焊接技术的安全性，保证机械焊接结构下机械设备的质量安全。
一、无损检测技术的优势
无损检测技术与传统检测技术相比，无损检测技术不会对机械结构进行拆除此类的破坏性的操作，因而能够保障机械结构的安全完整性，同时无损检测技术的检测效率也要高于传统检测效率，检测结果的准确率也要高于传统检测技术。
（一）提升机械设备的安全稳定性
传统的机械设备检测技术是依靠对机械焊接结构的了解程度以及操作实践经验对于机械结构进行检测，因此在实际的操作过程中传统检测技术会影响到机械焊接结构，严重干扰到机械焊接结构的主要职能，同时传统检测技术的工作难度比较高。而无损检测技术则是对机械焊接结构进行非破坏性的检测，不仅避免对机械焊接结构的伤害，其实际操作简便极大的节约了时间，在一定程度上应用无损检测技术能够保证机械设备的安全可靠性。
（二）减少机械设备的维护成本费
在我国工业发展模式迅猛的条件下，机械设备在工厂应用中处于高负荷的运转之中，长此以往导致机械设备出现了大量的耗损，随着时间的增加机械设备的耗损程度在不断的提升，大大提升了机械设备的维修费用。在机械焊接结构中应用无损检测技术能够有效解决机械设备高负荷运转下的产生的问题，及时发现机械设备存在的问题以及发生的状况，同时还能减少人力检修人员，减少维护费用支出，减少机械设备的维护成本费用。
二、机械焊接结构的常见缺陷类型分析
（一）宏观缺陷
机械焊接结构的宏观缺陷的主要特点是检测人员不用评价检测工具就能分析焊接结构的缺陷，宏观缺陷的主要表现类型为咬边、焊瘤等缺陷类型。咬边缺陷的主要特征为机械焊接结构的焊缝边缘的基体材料会产生沟槽。焊瘤缺陷表现形式为在机械焊接结构冷却后会产生与集体不相容的明显的瘤状金属。
（二）微观缺陷
机械焊接的具体操作过程中需要微观组织的有效运行，负责机械焊接操作过程中的热循环则会失衡，导致机械焊接结构出现偏折、过热的情况。偏折情况产生的原因主要是由机械焊接结构的循环受热受到阻碍导致内部成分聚集在一侧。过热情况产生的原因是由于焊接技术没有根据机械焊接结构的标准进行，导致微观粒子在高温的作用下产生粗大的情况。
（三）内部缺陷
内部缺陷产生的位置主要在于机械焊接结构内部中，检测人员只能凭借检测工具进行检查。常见的缺陷类型为气孔以及夹渣等缺陷。气孔缺陷产生的主要原因是由于机械在焊接过程中由于熔池中为排除的气体，导致焊接完成后焊缝中存在空穴。夹渣缺陷则是指机械焊接完成后，机械焊接结构中存在着不同类型的杂质。
三、机械焊接结构中无损检测技术的具体应用
（一）超声波无损检测技术
超声波无损检测技术应用的原理就是分析机械振动声波在不同密度介质返回的信号。实际的操作过程就是利用机械探头发送超声波，通过分析从不同密度介质返回来的超声波数据，继而找出机械焊接结构中产生的问题缺陷。利用超声波无损检测技术能够科学有效的检测分析出机械焊接结构中存在的缺陷，而超声波无损检测技术具备着较高的灵敏度以及较强的可操作性，因此在实际的应用过程中耗费的时间较少，能够有效减少检测机械焊接结构的检测成本，在现阶段的机械焊接结构检测中应用较为广泛。
（二）渗透无损检测技术
渗透无损检测技术是通过渗透液涂抹在机械焊接结构的表层，继而开展后续的检测操作。渗透无损检测技术对于机械结构的渗透性有着一定的标准，合理使用渗透液能够有效保证机械焊接结构的优化配置。焊接技术在实际的应用过程中由于受到外界因素的影响，焊接结构的表层会出现微型空洞以及微型裂缝，适当应用渗透液，能够有效展示出机械焊接结构的缺陷，同时还能显示出机械焊接结构的缺陷形状。但由于渗透无损检测技术需要的人力物力较多，因此并未在机械焊接结构检测中得到广泛的应用。
（三）全息无损检测技术
全息无损检测技术的应用原理是通过射线以及激光来穿透机械焊接结构，同时利用声学全息形成全息影像，继而对机械焊接结构进行全面的立体检测。全息无损检测技术中应用了较为先进的科学技术，能够对机械焊接机构的内部进行全方位检测并形成相应的内部数据，但由于全息无损检测技术的应用成本较高，检测技术并不完善，因此还未在机械焊接结构检测中得到广泛推广。
（四）射线无损检测技术
射线无损检测技术的应用原理是利用射线来对机械焊接结构进行扫面检测，进而形成数据信号来进行分析。射线无损检测技术能够通过分析机械焊接结构对于射线的吸收程度来分析判断结构内部是否存在缺陷，通过采集不同的射线信息，来对机械焊接结构的检测结果进行分析，若机械焊接结构中存在较多的缺陷，对于射线检测造成阻碍。射线无损检测技术适用于高密闭性的焊接结构。
结语
机械焊接技术的不断发展完善，焊接工艺的成熟度在不斷提升，但由于焊接技术的特征，机械焊接结构缺陷部分仍旧存在，因此需要利用相应的无损检测技术进行检测，提升机械焊接结构的安全可靠性。
参考文献：
[1]陈超，林奋，李明辉.无损检测技术在机械焊接结构件缺陷检测中的应用[J].内燃机与配件，2018（19）：202-204.
[2]方雁.浅析无损检测技术在机械焊接结构中的运用[J].山东工业技术，2018（15）：13.
（作者单位：上海凯贤流体科技有限公司）
【关键词】机械焊接；无损检测技术；结构
引言
我国工业技术水平在不断提升，工业生产规模也在不断扩大，机械焊接技术作为支撑工业生产产业的关键技术领域，焊接技术的技术种类也在不断的发展优化。焊接技术应用过程中由于焊接技术特点导致，焊接结构的整体性能以及结构尺寸会产生问题，再加上焊接过程中基体材料以及焊接材料组织成分存在着不同，因此焊接技术应用过程中会产生热量传递不均匀的问题，导致出现应力集中的问题，进而发生机械焊接结构缺陷。通过利用无损检测技术来检测焊接工件，能够有效提升焊接技术的安全性，保证机械焊接结构下机械设备的质量安全。
一、无损检测技术的优势
无损检测技术与传统检测技术相比，无损检测技术不会对机械结构进行拆除此类的破坏性的操作，因而能够保障机械结构的安全完整性，同时无损检测技术的检测效率也要高于传统检测效率，检测结果的准确率也要高于传统检测技术。
（一）提升机械设备的安全稳定性
传统的机械设备检测技术是依靠对机械焊接结构的了解程度以及操作实践经验对于机械结构进行检测，因此在实际的操作过程中传统检测技术会影响到机械焊接结构，严重干扰到机械焊接结构的主要职能，同时传统检测技术的工作难度比较高。而无损检测技术则是对机械焊接结构进行非破坏性的检测，不仅避免对机械焊接结构的伤害，其实际操作简便极大的节约了时间，在一定程度上应用无损检测技术能够保证机械设备的安全可靠性。
（二）减少机械设备的维护成本费
在我国工业发展模式迅猛的条件下，机械设备在工厂应用中处于高负荷的运转之中，长此以往导致机械设备出现了大量的耗损，随着时间的增加机械设备的耗损程度在不断的提升，大大提升了机械设备的维修费用。在机械焊接结构中应用无损检测技术能够有效解决机械设备高负荷运转下的产生的问题，及时发现机械设备存在的问题以及发生的状况，同时还能减少人力检修人员，减少维护费用支出，减少机械设备的维护成本费用。
二、机械焊接结构的常见缺陷类型分析
（一）宏观缺陷
机械焊接结构的宏观缺陷的主要特点是检测人员不用评价检测工具就能分析焊接结构的缺陷，宏观缺陷的主要表现类型为咬边、焊瘤等缺陷类型。咬边缺陷的主要特征为机械焊接结构的焊缝边缘的基体材料会产生沟槽。焊瘤缺陷表现形式为在机械焊接结构冷却后会产生与集体不相容的明显的瘤状金属。
（二）微观缺陷
机械焊接的具体操作过程中需要微观组织的有效运行，负责机械焊接操作过程中的热循环则会失衡，导致机械焊接结构出现偏折、过热的情况。偏折情况产生的原因主要是由机械焊接结构的循环受热受到阻碍导致内部成分聚集在一侧。过热情况产生的原因是由于焊接技术没有根据机械焊接结构的标准进行，导致微观粒子在高温的作用下产生粗大的情况。
（三）内部缺陷
内部缺陷产生的位置主要在于机械焊接结构内部中，检测人员只能凭借检测工具进行检查。常见的缺陷类型为气孔以及夹渣等缺陷。气孔缺陷产生的主要原因是由于机械在焊接过程中由于熔池中为排除的气体，导致焊接完成后焊缝中存在空穴。夹渣缺陷则是指机械焊接完成后，机械焊接结构中存在着不同类型的杂质。
三、机械焊接结构中无损检测技术的具体应用
（一）超声波无损检测技术
超声波无损检测技术应用的原理就是分析机械振动声波在不同密度介质返回的信号。实际的操作过程就是利用机械探头发送超声波，通过分析从不同密度介质返回来的超声波数据，继而找出机械焊接结构中产生的问题缺陷。利用超声波无损检测技术能够科学有效的检测分析出机械焊接结构中存在的缺陷，而超声波无损检测技术具备着较高的灵敏度以及较强的可操作性，因此在实际的应用过程中耗费的时间较少，能够有效减少检测机械焊接结构的检测成本，在现阶段的机械焊接结构检测中应用较为广泛。
（二）渗透无损检测技术
渗透无损检测技术是通过渗透液涂抹在机械焊接结构的表层，继而开展后续的检测操作。渗透无损检测技术对于机械结构的渗透性有着一定的标准，合理使用渗透液能够有效保证机械焊接结构的优化配置。焊接技术在实际的应用过程中由于受到外界因素的影响，焊接结构的表层会出现微型空洞以及微型裂缝，适当应用渗透液，能够有效展示出机械焊接结构的缺陷，同时还能显示出机械焊接结构的缺陷形状。但由于渗透无损检测技术需要的人力物力较多，因此并未在机械焊接结构检测中得到广泛的应用。
（三）全息无损检测技术
全息无损检测技术的应用原理是通过射线以及激光来穿透机械焊接结构，同时利用声学全息形成全息影像，继而对机械焊接结构进行全面的立体检测。全息无损检测技术中应用了较为先进的科学技术，能够对机械焊接机构的内部进行全方位检测并形成相应的内部数据，但由于全息无损检测技术的应用成本较高，检测技术并不完善，因此还未在机械焊接结构检测中得到广泛推广。
（四）射线无损检测技术
射线无损检测技术的应用原理是利用射线来对机械焊接结构进行扫面检测，进而形成数据信号来进行分析。射线无损检测技术能够通过分析机械焊接结构对于射线的吸收程度来分析判断结构内部是否存在缺陷，通过采集不同的射线信息，来对机械焊接结构的检测结果进行分析，若机械焊接结构中存在较多的缺陷，对于射线检测造成阻碍。射线无损检测技术适用于高密闭性的焊接结构。
结语
机械焊接技术的不断发展完善，焊接工艺的成熟度在不斷提升，但由于焊接技术的特征，机械焊接结构缺陷部分仍旧存在，因此需要利用相应的无损检测技术进行检测，提升机械焊接结构的安全可靠性。
参考文献：
[1]陈超，林奋，李明辉.无损检测技术在机械焊接结构件缺陷检测中的应用[J].内燃机与配件，2018（19）：202-204.
[2]方雁.浅析无损检测技术在机械焊接结构中的运用[J].山东工业技术，2018（15）：13.
（作者单位：上海凯贤流体科技有限公司）