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摘要：当前，化工产品的精细化程度不断提高，成为其必然发展趋势，产品更新速度的日益加快对化工设备提出更高要求，在第一时间完成设备更新有利于化工生产，加强其持续性与稳定性，为化工产品质量提供重要保障。从中可以发现，在全新的发展形势之下，对于化工产品生产而言，化工设备维护与改造极其重要。
关键词：化工设备维护;改造;设备影响
引言
化工设备的维护是化工设备长期使用的必然需求，维护对于设备的影响最大的就是能够最大限度的保证设备的正常使用年限，以及安全性问题。随着技术的不断发展，化工设备实现更新换代是非常有必要的，对于设备的影响是对于生产的适应性。在维护以及改造的过程中一定要注意考虑设备的实用性以及合理性。
1化工产品的特征
1.1种类多样，更新速度快
现如今，市场经济飞速发展，加大化工产品需求，并未对其种类提出更多要求，促使化工产品朝着精细化以及多样化的方向发展。针对在全社会范围内所提出的主要要求，在化工产品方面做出更多努力，加快产品更新速度，进而充分达到社会要求。在更新与发展化工产品时，需要将产品生产作为着手点，所以改造与更新化工设备势在必行，由此得到多种类型的化工产品。
1.2对于应用于化工设备生产制作中的技术，提出更高要求
在化工设备生产过程中，生产制作技术的重要性不断突出，引起生产过程关注与重视。对于工作人员与制造商而言，必须实时关注市场技术发展趋势，同时与自身实际情况相结合，科学合理调整与改造技术。除此之外，定期维护与改造生产设备，为产品正常生产提供重要保障，尽可能实现经济效益最大化。
2化工设备维护与改造的必要性
化工设备经过长时间应用，多种问题存在其中，比如，设备磨损以及密封等。当前，极为重要的一个问题便是化工设备密封，一般情况下将其称为端面密封。通常情况下，端面与旋转轴相垂直，并且数目不止一对，多种力量共同作用其上，包括辅助密封以及流体压力等，在此条件下，端面将始终处于滑动、贴合状态，尽可能防止流体外泄现象出现。微小间隙非常容易出现在两个不同端面之间，若是一定压力作用在介质上，将有极薄的液膜出现在介质穿过间隙的过程中，促使相应阻力形成，有效防止出现介质外泄的现象。此外，可以确保液膜润滑作用，可以在较长时间中保证机械密封功能。近年来，我国科学技术迅猛发展，进一步推动化工行业进步，并且加快设备更新速度。因此，要尽可能达到生产要求，必须不断进行化工设备更新，为化工生产现代化与化工企业可持续发展提供重要保障。
3化工设备维护与改造的建议
关于化工设备密封的问题，因为温度、压力等原因的影响，常常会增加化工设备密封腔内压力，容易使机械密封失效。如果密封腔内的压力超过3MPa，會导致密封端面比压超过上限，很难在表面形成有效的液膜，自然就不会产生具有润滑作用的密封端面，极易导致机械设备出现磨损、变形，使发热量增加，引发高温效果，会使密封元件的变形速度加快，使摩擦副环也出现变形、破裂。如果机械密封失效是因为压力过大所致，笔者认为可以采用以下措施进行维护、改造：首先摩擦副材料应选择Pv值比较高的材料，这样有利于使端面摩擦减少。同时，应选用比较可靠的销、键等传动方式，因为销、键等承载力比较大，传动速度也比较低，对于密封组件的影响相对较小，不会引发过大程度的振动，其次，机械密封应具有一定的平衡性，这样可以下调作用于密封端面的介质压力荷载系数，使端面摩擦减少，介质压力荷载适宜控制在0.7MPa以下。如果温度超过150℃，极易使机械密封出现高温性质失效。因高温影响无法在短时间内及时将端面摩擦产生的热量带走，就会出现干摩擦现象，进而导致密封环摩擦变形、发热。在检修化工设备时，常常会整个径向端面都会存在微沟或裂纹，尤其是一些导热系数较低、材料脆性较高的端面，出现的热裂情况更为明显。可采用以下维护和改造措施：密封材料应尽可能选择耐磨系数较高、耐高温的材料，这样有利于增强机械密封效果。如果温度超过200℃，辅助密封圈比较薄弱的情况下，应选用有机材料，如聚四氟乙烯等。其次，机械密封可采用具有良好的耐热、耐腐蚀性能的金属波纹管材料。在轴上不会出现相对滑动，可有效避免轴磨损。另外，密封腔内热量应及时疏散，有必要安装冷却装置，使腔内温度尽可能降低。
4化工设备维护与改造对设备的影响
化工设备的维护改造对于化工企业的生产有一定的保证，对于设备的影响主要是能够保证设备的使用寿命，实现设备的常规检修保障，同时能够在维护改造的过程中对设备实现更新换代的发展，但是针对一些化工企业设备的不合理改造现象，因此在改造的时候一定要考虑设备的实用性问题，保证设备的正常化前提下实现设备的更新，实现现代化发展。化工设备检修部门要对设备实施定期检查、保养以及维修等，可以引进以“可靠性为中心的维修”机制实施维修。其中“可靠性为中心的维修”机制是现今国际上的流行维修形式，其可以对设备故障的预防性维修工作进行确定，对其维修制度实施优化。首先对设备的功能以及故障进行详细分析，对其故障后果进行明确，在其维修过程中采用“计划维修”以及“预防性维修”结合制度，对其维修工作进行科学合理的安排，最后在其维修过程中，要坚持“养修并重，预防为主”，就是定期对设备进行预防性维修，对其运行过程中可能出现的故障进行有效的预防，同时依照需求进行相应的修理。通过以往的经验发现，通常大的故障问题出现，主要就是由一系列的小故障导致的，因此预防性修理工作具有重要意义，其可以对其故障的发生进行有效的减少。通常化工设备都是在恶劣环境下的现场施工，空气浑浊，地势崎岖，这些都会对设备正常工作带来影响，所以，一定要采取环境改善措施。比如，预先压实、平整机械设备工作点，防止化工设备由于过大自重出现部分下陷而造成倾斜。此外，还需要将防尘滤网罩在发动机吸气口，防止设备由于大量灰尘的吸入而引起发动机损坏。若设备需在严寒或者酷热环境中运行，则需要做好相应的防暑、降寒工作。而且在使用化工设备过程中，一定要配备经验丰富的专业操纵人员，由此能够有效避免由于故障排除不当或者人员操作失误而导致机械设备损毁。对其维修新技术积极使用，就是依照设备的实际状态和故障诊断技术进行保养和维修过程中，可以在设备的局部对其技术进行相应的改造和更新，结合先进的维修机具进行使用，积极掌握一些新的维修技术，从而大大的提高设备维修水平;同时还可以科学合理的管理燃料以及润滑油料，依照其化验结果对其试用期进行确定，这样不但有助于资金的减少，同时还可以对其设备的整体性能进行大大的提高。
结束语
现代化工产品越来越朝着精细化的方向发展，化工产品种类越来越多，产品更新速度也越来越快，这种发展也要求必须及时更新化工设备，从而确保化工生产的稳定性、持续性，保证化工产品的质量。由此可见，新形势下对化工设备进行有效维护、改造对于化工产品生产显得尤为重要。
参考文献
[1]吴玮，胥天婷.化工设备维护与改造对设备的影响分析[J].智能城市，2018，4（20）：163-164.
[2]卿周君.浅析化工设备维护与改造对设备的影响[J].化工管理，2015（35）：35.
[3]蒋鑫泉.浅析化工设备维护与改造对设备的影响探究[J].化工管理，2015（04）：172.
[4]张雷.刍议化工设备维护与改造对设备的影响[J].化工管理，2013（22）：172.
[5]刘畅.化工设备维护与改造对产品的内部影响研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（14）：219.
关键词：化工设备维护;改造;设备影响
引言
化工设备的维护是化工设备长期使用的必然需求，维护对于设备的影响最大的就是能够最大限度的保证设备的正常使用年限，以及安全性问题。随着技术的不断发展，化工设备实现更新换代是非常有必要的，对于设备的影响是对于生产的适应性。在维护以及改造的过程中一定要注意考虑设备的实用性以及合理性。
1化工产品的特征
1.1种类多样，更新速度快
现如今，市场经济飞速发展，加大化工产品需求，并未对其种类提出更多要求，促使化工产品朝着精细化以及多样化的方向发展。针对在全社会范围内所提出的主要要求，在化工产品方面做出更多努力，加快产品更新速度，进而充分达到社会要求。在更新与发展化工产品时，需要将产品生产作为着手点，所以改造与更新化工设备势在必行，由此得到多种类型的化工产品。
1.2对于应用于化工设备生产制作中的技术，提出更高要求
在化工设备生产过程中，生产制作技术的重要性不断突出，引起生产过程关注与重视。对于工作人员与制造商而言，必须实时关注市场技术发展趋势，同时与自身实际情况相结合，科学合理调整与改造技术。除此之外，定期维护与改造生产设备，为产品正常生产提供重要保障，尽可能实现经济效益最大化。
2化工设备维护与改造的必要性
化工设备经过长时间应用，多种问题存在其中，比如，设备磨损以及密封等。当前，极为重要的一个问题便是化工设备密封，一般情况下将其称为端面密封。通常情况下，端面与旋转轴相垂直，并且数目不止一对，多种力量共同作用其上，包括辅助密封以及流体压力等，在此条件下，端面将始终处于滑动、贴合状态，尽可能防止流体外泄现象出现。微小间隙非常容易出现在两个不同端面之间，若是一定压力作用在介质上，将有极薄的液膜出现在介质穿过间隙的过程中，促使相应阻力形成，有效防止出现介质外泄的现象。此外，可以确保液膜润滑作用，可以在较长时间中保证机械密封功能。近年来，我国科学技术迅猛发展，进一步推动化工行业进步，并且加快设备更新速度。因此，要尽可能达到生产要求，必须不断进行化工设备更新，为化工生产现代化与化工企业可持续发展提供重要保障。
3化工设备维护与改造的建议
关于化工设备密封的问题，因为温度、压力等原因的影响，常常会增加化工设备密封腔内压力，容易使机械密封失效。如果密封腔内的压力超过3MPa，會导致密封端面比压超过上限，很难在表面形成有效的液膜，自然就不会产生具有润滑作用的密封端面，极易导致机械设备出现磨损、变形，使发热量增加，引发高温效果，会使密封元件的变形速度加快，使摩擦副环也出现变形、破裂。如果机械密封失效是因为压力过大所致，笔者认为可以采用以下措施进行维护、改造：首先摩擦副材料应选择Pv值比较高的材料，这样有利于使端面摩擦减少。同时，应选用比较可靠的销、键等传动方式，因为销、键等承载力比较大，传动速度也比较低，对于密封组件的影响相对较小，不会引发过大程度的振动，其次，机械密封应具有一定的平衡性，这样可以下调作用于密封端面的介质压力荷载系数，使端面摩擦减少，介质压力荷载适宜控制在0.7MPa以下。如果温度超过150℃，极易使机械密封出现高温性质失效。因高温影响无法在短时间内及时将端面摩擦产生的热量带走，就会出现干摩擦现象，进而导致密封环摩擦变形、发热。在检修化工设备时，常常会整个径向端面都会存在微沟或裂纹，尤其是一些导热系数较低、材料脆性较高的端面，出现的热裂情况更为明显。可采用以下维护和改造措施：密封材料应尽可能选择耐磨系数较高、耐高温的材料，这样有利于增强机械密封效果。如果温度超过200℃，辅助密封圈比较薄弱的情况下，应选用有机材料，如聚四氟乙烯等。其次，机械密封可采用具有良好的耐热、耐腐蚀性能的金属波纹管材料。在轴上不会出现相对滑动，可有效避免轴磨损。另外，密封腔内热量应及时疏散，有必要安装冷却装置，使腔内温度尽可能降低。
4化工设备维护与改造对设备的影响
化工设备的维护改造对于化工企业的生产有一定的保证，对于设备的影响主要是能够保证设备的使用寿命，实现设备的常规检修保障，同时能够在维护改造的过程中对设备实现更新换代的发展，但是针对一些化工企业设备的不合理改造现象，因此在改造的时候一定要考虑设备的实用性问题，保证设备的正常化前提下实现设备的更新，实现现代化发展。化工设备检修部门要对设备实施定期检查、保养以及维修等，可以引进以“可靠性为中心的维修”机制实施维修。其中“可靠性为中心的维修”机制是现今国际上的流行维修形式，其可以对设备故障的预防性维修工作进行确定，对其维修制度实施优化。首先对设备的功能以及故障进行详细分析，对其故障后果进行明确，在其维修过程中采用“计划维修”以及“预防性维修”结合制度，对其维修工作进行科学合理的安排，最后在其维修过程中，要坚持“养修并重，预防为主”，就是定期对设备进行预防性维修，对其运行过程中可能出现的故障进行有效的预防，同时依照需求进行相应的修理。通过以往的经验发现，通常大的故障问题出现，主要就是由一系列的小故障导致的，因此预防性修理工作具有重要意义，其可以对其故障的发生进行有效的减少。通常化工设备都是在恶劣环境下的现场施工，空气浑浊，地势崎岖，这些都会对设备正常工作带来影响，所以，一定要采取环境改善措施。比如，预先压实、平整机械设备工作点，防止化工设备由于过大自重出现部分下陷而造成倾斜。此外，还需要将防尘滤网罩在发动机吸气口，防止设备由于大量灰尘的吸入而引起发动机损坏。若设备需在严寒或者酷热环境中运行，则需要做好相应的防暑、降寒工作。而且在使用化工设备过程中，一定要配备经验丰富的专业操纵人员，由此能够有效避免由于故障排除不当或者人员操作失误而导致机械设备损毁。对其维修新技术积极使用，就是依照设备的实际状态和故障诊断技术进行保养和维修过程中，可以在设备的局部对其技术进行相应的改造和更新，结合先进的维修机具进行使用，积极掌握一些新的维修技术，从而大大的提高设备维修水平;同时还可以科学合理的管理燃料以及润滑油料，依照其化验结果对其试用期进行确定，这样不但有助于资金的减少，同时还可以对其设备的整体性能进行大大的提高。
结束语
现代化工产品越来越朝着精细化的方向发展，化工产品种类越来越多，产品更新速度也越来越快，这种发展也要求必须及时更新化工设备，从而确保化工生产的稳定性、持续性，保证化工产品的质量。由此可见，新形势下对化工设备进行有效维护、改造对于化工产品生产显得尤为重要。
参考文献
[1]吴玮，胥天婷.化工设备维护与改造对设备的影响分析[J].智能城市，2018，4（20）：163-164.
[2]卿周君.浅析化工设备维护与改造对设备的影响[J].化工管理，2015（35）：35.
[3]蒋鑫泉.浅析化工设备维护与改造对设备的影响探究[J].化工管理，2015（04）：172.
[4]张雷.刍议化工设备维护与改造对设备的影响[J].化工管理，2013（22）：172.
[5]刘畅.化工设备维护与改造对产品的内部影响研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（14）：219.