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[摘 要]钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此，现场施工管理人员对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合实际就现场施工过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。
[关键词]钢结构工程施工；质量控制
中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0096-01
在建筑领域中，钢结构工程的优越性越来越来被人们所认同，质量问题也越来越来引起人们的重视，加强钢结构工程施工质量管理工作，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量有现实意义和必要性。钢结构工程施工前要做好工程开工前准备工作。第一，强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。第二，认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：质量保证体系和技术管理体系的建立；特殊工种的培训合格证和上岗证；新工艺的应用；对工程项目的针对性；质量、进度控制的措施和方法；施工计划（工期）的安排。在这些准备工作之后，钢结构工程施工过程中的质量控制具体如下：
一， 钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。
（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8-20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用ф14-ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。
（2）螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用ф14-ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。
（3）做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。
二，钢结构主体工程的质量控制
（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：钢材材质的复试单（原件）；钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；无损检测报告（原件）。
（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
（3）螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
（4）焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。钢梁组对拼接时要考虑焊接收缩余量，因现场拼接焊缝只有一道但考虑到厚板焊接因素，所以钢梁拼接时长度加2mm焊接收缩余量即可。钢梁上方的吊耳严格按尺寸布置，与钢梁焊接时焊缝必须保证12mm以上的焊脚高度即焊缝有效厚度不小于8.5mm。为了保证工期又不影响安全、质量，钢梁安装就位后，安装节点部位的两块夹板连接板都要安装到位，后安装的连接板可以先封底焊一遍，全部螺栓必须完成初拧吊车方可以回钩进行下一根钢梁的安装准备，但是已安装完的钢梁节点焊缝的焊接不能停止，必须保证连续焊接并且层间温度不宜低于200℃，原则上一条焊缝没有焊接完毕遇到下班时间也必须加班连续作业，特殊情况不能连续作业的，在下个班次焊接时应进行焊前清理焊道及预热至200-250℃再进行施焊。所有要求溶透焊的焊缝均应进行无损检测，合格后对节点处的高强螺栓进行终拧。对焊缝进行外观检查和无损检测不合格焊缝，要严格按规范要求进行返修，但同一处焊缝返修次数不宜超过两次。
（5）涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。
三， 门窗工程安装质量的控制
钢窗安装质量的控制重点有两点：钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查；钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
此外，压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
结语
钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。
参考文献
[1]王顺柯等.吴江东太湖大厦项目连廊钢结构整体提升施工[J].工程建设与设计.2016（11）
[2]王德基.工业厂房钢结构安装工程的控制方法与措施[J].城市建筑.2013（02）
[关键词]钢结构工程施工；质量控制
中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0096-01
在建筑领域中，钢结构工程的优越性越来越来被人们所认同，质量问题也越来越来引起人们的重视，加强钢结构工程施工质量管理工作，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量有现实意义和必要性。钢结构工程施工前要做好工程开工前准备工作。第一，强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。第二，认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：质量保证体系和技术管理体系的建立；特殊工种的培训合格证和上岗证；新工艺的应用；对工程项目的针对性；质量、进度控制的措施和方法；施工计划（工期）的安排。在这些准备工作之后，钢结构工程施工过程中的质量控制具体如下：
一， 钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。
（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8-20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用ф14-ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。
（2）螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用ф14-ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。
（3）做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。
二，钢结构主体工程的质量控制
（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：钢材材质的复试单（原件）；钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；无损检测报告（原件）。
（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
（3）螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
（4）焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。钢梁组对拼接时要考虑焊接收缩余量，因现场拼接焊缝只有一道但考虑到厚板焊接因素，所以钢梁拼接时长度加2mm焊接收缩余量即可。钢梁上方的吊耳严格按尺寸布置，与钢梁焊接时焊缝必须保证12mm以上的焊脚高度即焊缝有效厚度不小于8.5mm。为了保证工期又不影响安全、质量，钢梁安装就位后，安装节点部位的两块夹板连接板都要安装到位，后安装的连接板可以先封底焊一遍，全部螺栓必须完成初拧吊车方可以回钩进行下一根钢梁的安装准备，但是已安装完的钢梁节点焊缝的焊接不能停止，必须保证连续焊接并且层间温度不宜低于200℃，原则上一条焊缝没有焊接完毕遇到下班时间也必须加班连续作业，特殊情况不能连续作业的，在下个班次焊接时应进行焊前清理焊道及预热至200-250℃再进行施焊。所有要求溶透焊的焊缝均应进行无损检测，合格后对节点处的高强螺栓进行终拧。对焊缝进行外观检查和无损检测不合格焊缝，要严格按规范要求进行返修，但同一处焊缝返修次数不宜超过两次。
（5）涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。
三， 门窗工程安装质量的控制
钢窗安装质量的控制重点有两点：钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查；钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
此外，压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
结语
钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。
参考文献
[1]王顺柯等.吴江东太湖大厦项目连廊钢结构整体提升施工[J].工程建设与设计.2016（11）
[2]王德基.工业厂房钢结构安装工程的控制方法与措施[J].城市建筑.2013（02）