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摘要：维修为机电设备在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障, 在机电设备的使用中要对机电设备中出现的故障进行深入分析, 迅速排除故障, 保障机械设备的运行。分析了机电设备维修中常见的故障, 对如何进行维修提出了一些建议。
关键词：机电设备 常见故障 分析维修
中图分类号： TV734 文献标识码： A 文章编号：
前言
随着经济的发展，机电设备也在不断地得到改善。机电设备的故障不可避免，针对故障类型提出了相应的解决方法，这样有利于设备维修工作人员加强对其故障的维修，切实保障机电设备的安全运转，同时也有利于对机电设备系统的管理，完善机电设备的维修工作，这对机电设备的不断更新具有重要的现实意义。
一、机电设备常见的故障类型
1损坏型故障。机电设备并不是万能的，往往也会发生这样或那样的故障，其中损坏型故障就是主要的情况之一。机电设备在使用过程中，若不及时保养，就难免会存在压痕。操作人
员不按照规定操作，也会导致机电设备产生断裂和开缝的情形，再加上机电设备故障诊断的失误等，都不利于机电设备的正常运行。
2退化型故障。在机电设备中，设备老化是退化型故障的主要表现。机电设备在成套投入时，设备都是配套的，而且投入的成本很大，无论是国有企业还是民营企业，一般都很难承受，特别是在煤矿机电设备运用中，其资金相对不足，机电设备更新就相当缓慢，设备因而退化也非常快。另外，我国机电设备发展不健全，组装结构不合理，有很多零部件、原材料等都不是对应使用的，这势必会影响机电设备的工作效率。最近几年，随着我国生产力的速度加快，设备工程量的加剧，机电设备出现状况时常发生，设备开关不灵活也已不足为奇。
3失调型故障。在机械化、自动化的新时代，机械设备的失调，一直都是比较重要的问题。机电设备的安全设施和保护装置不健全，特别是缺少缓冲装置，绞车的实际提升负荷超过实际提升的能力，再加上操作机电设备的工作人员责任心不强，不能正规操作机电设备，不懂得维护机电设备的常识，以及机电设备本身的陈旧等，失调型故障就会在所难免。
4堵塞与渗漏型故障。机电设备常见的故障还有堵塞与渗漏型故障。机电设备的堵塞与渗漏型故障，主要是由于其质量问题，企业在引进机电设备的时候，只是过多地重视设备的成本，却忽略了机电设备的质量验收工作。另外，就机电设备的堵塞而言，还有可能是工作人员没有对机器进行及时清理而造成；而渗漏问题则有可能是机器的超负荷运转所造成，而操作人员却没有对其进行及时的检查和维修。
5功能减退故障。机电设备中功能减退故障也是应该引起高度重视的。机电设备的功能减退主要是因为设备使用的时间太长，企业却没有对其进行及时更新，陈旧的机器功能必然会退化。另外，企业操作人员没有及时清理机器的灰尘、不合理地保养会导致机电设备生锈，从而影响机电设备的正常使用，使机电设备的功能无法得到发挥。机电设备的功能减退故障会在机器工作时带来很多不利影响和安全隐患问题，因此必须完善机电设备的功能，排除这道障碍。
二、机电设备存在故障的原因分析
我们应该找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用和保养等方面采取措施，以提高机电设备的可靠性。在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出故障原因和机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的（如离心泵不吸水），可能是某一部件的（如离心泵的填料过热），也可能是某一零件的（如轴或轴套表面损坏等）。因此，要针对产品结构的不同层次，结合有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各学科知识，采用系统分析、结构分析、测试分析等方法，找出造成故障的真正原因。
三、 机电设备故障的排除及维修
机电设备故障85% 以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损, 除了采用优良的材料, 选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外, 最重要的一点就是保证机械的合理润滑, 还需要操作人员的细心操作等。对于机电设备, 一要尽可能减少零部件的磨损, 预防故障的产生; 二要灵活运用修理方法, 不断探索和研究新的维修方法, 野外机电设备维修, 由于有配件、材料、吊装设备等困难, 要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。
1保证机械的合理润滑
机电设备的故障50% 以上是由润滑不良引起的。由于机电设备各零部件配合的精密性, 良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度, 防止灰尘等杂质进入机械内部, 从而降低零件的磨损速度, 减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此,
( 1) 要合理使用润滑剂, 根据机械结构的不同, 选用不同的润滑剂类别, 按照环境和季节的不同, 选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代, 更不可使用伪劣产品;
( 2) 要经常检查润滑剂的数量和质量, 数量不足要补充, 质量不佳要及时更换。
2细心合理的操作
机械作为机械操作人员, 启动机械前均应检查冷却液及机油是否够, 不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段, 待冷却液及机油达到规定温度后, 再开始工作, 严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中, 要经常检查各种温度表的数值, 发现问题及时解决后再工作。在操作机电设备施工时, 要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作, 要均匀加减油门, 保证机械处于较为平稳的负荷变动, 防止发动机、工作装置的大起大落, 降低机械的磨损, 减少故障的产生。
3现场应急维修
零件修理法。采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台水泵, 联轴节因磨损严重突然不能工作, 配件一时又难以买来。在这种情况下, 可将联轴节拆下, 采用堆焊及车床加工的方法, 迅速恢复机械的作业, 同时也节省了资金;一台压风机润滑油泵油管突然破裂, 当时没有备件,可用一根别的油管, 将损坏的油管接头焊在其上, 迅速恢复压风机的作业; 若一台正在工作的水泵进水管出现破洞, 为了不影响施工, 可用树枝削成破洞的形状堵进洞口, 效果还相当不错, 可迅速恢复水泵的作业。
零件换用或替代修理法
用完好备件替换已经损坏的配件, 在大修及现场维修时均可采用。同时可以充分利用身边材料, 替代机电设备已经损坏的零部件。用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈, 用烟盒做垫圈代替低压油路的密封垫圈, 用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等, 可临时解决应急维修的需要。
（2）零件弃置法
越过已经产生故障的零部件,将管路或电路连接起来, 快速恢复机电设备作业。例如, 压风机的油差開关损坏, 造成不能开机。经检查油路正常的情况下, 将油差开关短接恢复压风机作业, 暂时满足生产需要。可事后应更换或修复好油差开关, 以保证压风机的安全运行。
结束语
机电设备是构成施工生产的重要因素, 机械设备在使用过程中, 由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响, 其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等, 随着零部件磨损程度的逐渐增大, 设备的技术状态将会产生劣化, 不可避免地将出现各种各样的故障, 设备的功能和精度降低, 甚至整机丧失使用价值。保持现场机电设备经常处于良好的状态, 提高利用率, 延长使用寿命, 是企业提高经济效益的需要。
参考文献
[1] 李卫红.机电设备维护维修的一般方法[J]. 南方农机. 2011(01)
[2] 仵占伏.机电设备维修中存在的问题浅析[J]. 企业技术开发. 2011(01)
[3] 曲冬,杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J]. 煤炭技术. 2009(02)
[4] 张福海.基于对机电设备使用及注意事项的研究[J]. 黑龙江科技信息. 2009(10)
关键词：机电设备 常见故障 分析维修
中图分类号： TV734 文献标识码： A 文章编号：
前言
随着经济的发展，机电设备也在不断地得到改善。机电设备的故障不可避免，针对故障类型提出了相应的解决方法，这样有利于设备维修工作人员加强对其故障的维修，切实保障机电设备的安全运转，同时也有利于对机电设备系统的管理，完善机电设备的维修工作，这对机电设备的不断更新具有重要的现实意义。
一、机电设备常见的故障类型
1损坏型故障。机电设备并不是万能的，往往也会发生这样或那样的故障，其中损坏型故障就是主要的情况之一。机电设备在使用过程中，若不及时保养，就难免会存在压痕。操作人
员不按照规定操作，也会导致机电设备产生断裂和开缝的情形，再加上机电设备故障诊断的失误等，都不利于机电设备的正常运行。
2退化型故障。在机电设备中，设备老化是退化型故障的主要表现。机电设备在成套投入时，设备都是配套的，而且投入的成本很大，无论是国有企业还是民营企业，一般都很难承受，特别是在煤矿机电设备运用中，其资金相对不足，机电设备更新就相当缓慢，设备因而退化也非常快。另外，我国机电设备发展不健全，组装结构不合理，有很多零部件、原材料等都不是对应使用的，这势必会影响机电设备的工作效率。最近几年，随着我国生产力的速度加快，设备工程量的加剧，机电设备出现状况时常发生，设备开关不灵活也已不足为奇。
3失调型故障。在机械化、自动化的新时代，机械设备的失调，一直都是比较重要的问题。机电设备的安全设施和保护装置不健全，特别是缺少缓冲装置，绞车的实际提升负荷超过实际提升的能力，再加上操作机电设备的工作人员责任心不强，不能正规操作机电设备，不懂得维护机电设备的常识，以及机电设备本身的陈旧等，失调型故障就会在所难免。
4堵塞与渗漏型故障。机电设备常见的故障还有堵塞与渗漏型故障。机电设备的堵塞与渗漏型故障，主要是由于其质量问题，企业在引进机电设备的时候，只是过多地重视设备的成本，却忽略了机电设备的质量验收工作。另外，就机电设备的堵塞而言，还有可能是工作人员没有对机器进行及时清理而造成；而渗漏问题则有可能是机器的超负荷运转所造成，而操作人员却没有对其进行及时的检查和维修。
5功能减退故障。机电设备中功能减退故障也是应该引起高度重视的。机电设备的功能减退主要是因为设备使用的时间太长，企业却没有对其进行及时更新，陈旧的机器功能必然会退化。另外，企业操作人员没有及时清理机器的灰尘、不合理地保养会导致机电设备生锈，从而影响机电设备的正常使用，使机电设备的功能无法得到发挥。机电设备的功能减退故障会在机器工作时带来很多不利影响和安全隐患问题，因此必须完善机电设备的功能，排除这道障碍。
二、机电设备存在故障的原因分析
我们应该找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用和保养等方面采取措施，以提高机电设备的可靠性。在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出故障原因和机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的（如离心泵不吸水），可能是某一部件的（如离心泵的填料过热），也可能是某一零件的（如轴或轴套表面损坏等）。因此，要针对产品结构的不同层次，结合有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各学科知识，采用系统分析、结构分析、测试分析等方法，找出造成故障的真正原因。
三、 机电设备故障的排除及维修
机电设备故障85% 以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损, 除了采用优良的材料, 选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外, 最重要的一点就是保证机械的合理润滑, 还需要操作人员的细心操作等。对于机电设备, 一要尽可能减少零部件的磨损, 预防故障的产生; 二要灵活运用修理方法, 不断探索和研究新的维修方法, 野外机电设备维修, 由于有配件、材料、吊装设备等困难, 要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。
1保证机械的合理润滑
机电设备的故障50% 以上是由润滑不良引起的。由于机电设备各零部件配合的精密性, 良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度, 防止灰尘等杂质进入机械内部, 从而降低零件的磨损速度, 减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此,
( 1) 要合理使用润滑剂, 根据机械结构的不同, 选用不同的润滑剂类别, 按照环境和季节的不同, 选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代, 更不可使用伪劣产品;
( 2) 要经常检查润滑剂的数量和质量, 数量不足要补充, 质量不佳要及时更换。
2细心合理的操作
机械作为机械操作人员, 启动机械前均应检查冷却液及机油是否够, 不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段, 待冷却液及机油达到规定温度后, 再开始工作, 严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中, 要经常检查各种温度表的数值, 发现问题及时解决后再工作。在操作机电设备施工时, 要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作, 要均匀加减油门, 保证机械处于较为平稳的负荷变动, 防止发动机、工作装置的大起大落, 降低机械的磨损, 减少故障的产生。
3现场应急维修
零件修理法。采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台水泵, 联轴节因磨损严重突然不能工作, 配件一时又难以买来。在这种情况下, 可将联轴节拆下, 采用堆焊及车床加工的方法, 迅速恢复机械的作业, 同时也节省了资金;一台压风机润滑油泵油管突然破裂, 当时没有备件,可用一根别的油管, 将损坏的油管接头焊在其上, 迅速恢复压风机的作业; 若一台正在工作的水泵进水管出现破洞, 为了不影响施工, 可用树枝削成破洞的形状堵进洞口, 效果还相当不错, 可迅速恢复水泵的作业。
零件换用或替代修理法
用完好备件替换已经损坏的配件, 在大修及现场维修时均可采用。同时可以充分利用身边材料, 替代机电设备已经损坏的零部件。用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈, 用烟盒做垫圈代替低压油路的密封垫圈, 用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等, 可临时解决应急维修的需要。
（2）零件弃置法
越过已经产生故障的零部件,将管路或电路连接起来, 快速恢复机电设备作业。例如, 压风机的油差開关损坏, 造成不能开机。经检查油路正常的情况下, 将油差开关短接恢复压风机作业, 暂时满足生产需要。可事后应更换或修复好油差开关, 以保证压风机的安全运行。
结束语
机电设备是构成施工生产的重要因素, 机械设备在使用过程中, 由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响, 其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等, 随着零部件磨损程度的逐渐增大, 设备的技术状态将会产生劣化, 不可避免地将出现各种各样的故障, 设备的功能和精度降低, 甚至整机丧失使用价值。保持现场机电设备经常处于良好的状态, 提高利用率, 延长使用寿命, 是企业提高经济效益的需要。
参考文献
[1] 李卫红.机电设备维护维修的一般方法[J]. 南方农机. 2011(01)
[2] 仵占伏.机电设备维修中存在的问题浅析[J]. 企业技术开发. 2011(01)
[3] 曲冬,杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J]. 煤炭技术. 2009(02)
[4] 张福海.基于对机电设备使用及注意事项的研究[J]. 黑龙江科技信息. 2009(10)