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摘 要：液环真空泵系统在整个装置中的作用是非常重要的，需要有真空度环境生产产品的工艺，都是工艺指标比较难控制的，它要求真空度要一直保持，但是由于物料的特殊性，比如容易挥发出气体，容易在真空泵中结垢堵塞或腐蚀真空设备，就会造成真空泵工作异常，导致整个装置瘫痪，带来不可估量的损失。故有此系统的装置，一定要重视。
关键词：液环真空泵 系统 问题解决
液环真空泵系统在整个装置中的作用是非常重要的，需要有真空度环境生产产品的工艺，都是工艺指标范围比较窄，比较难控制，要求真空度一直保持，但是由于物料的特殊性，比如容易挥发出气体，容易在真空泵中结垢堵塞或腐蚀真空设备，造成真空泵工作异常，会给整个装置带来不可估量的损失。所以有此系统的装置，一定要重视，并有解决问题的技巧。
液环真空泵的原理非常简单，它是利用叶轮与泵体相对偏心，叶轮转动时的离心力作用使注入泵内的液体形成液环，然后真空泵运行时通过液环内表面与叶片之间的容积变化，对气体进行压缩达到抽吸的目的。排除气体的同时会带出工作液，所以真空泵运转时要连续加入工作液。
现在我们按照功能将系统拆分为11个部分，完成不同的工作。1.液位计：现场用来观测气液分离器内的液位，运行前要建立一定的液位，满足泵的运行需要。2.液位变送器：根据气液分离器内液位的高低可对应输出信号到DCS系统，由DCS系统来控制补液管路、自动排液管路上的气动角座阀的动作，从而使气液分离器内的液位得到控制并能设置液位高低的报警信号。3.气液分离器：液环真空泵抽出的工作液和气体在此分离，气体从排气口排出，工作液留在气液分离器内，通过循环泵供液管路继续循环使用，气液分离器上开有补液口和排液口。4.换热器：通过冷却液带走工作液在循环过程中的热量，确保工作液处于适当的温度。5.回流管路：气液分离器内的气体通过回流管路回到液环真空泵入口处。其作用有三个，如分离器排出压力高于规定值时安全阀不起作用，这样会导致电机电流过高，容易烧坏电机，可手动控制回流管路上的手动阀门，让一部分气体回流到液环真空泵入口，降低气液分离器的压力。如当系统处于真空状态时，开机时不能立即与系统相连，可打开回流管路，起动液环真空泵，让气体在机组内循环，当达到系统的真空度时，可慢慢打开系统的手动阀门，然后关闭回流管路阀门，可以起到缓冲作用。如当液环真空泵入口真空过高时，通过打开手动阀门使气体回流部分用以降低入口真空。6.真空泵清洗排液管路：当液环真空泵清洗或长时间不用时，通过泵清洗排液管路把液环真空泵内的水排放干净。7.补液管路：由自动补液管路和手动补液管路两部分并联组成。在特殊情况或需要快速补液，可以使用手动补液管路进行控制补液。8.排液管路：由气液分离器底部的手动排液管路和循环泵出口管线后的自动排液管线组成，可实现自动排液；也可以打开底部手动排液的阀门进行排液。9.泵供液管路：工作液经过循环泵加压，通过热交换器冷却后供给液环真空泵循环使用。10.循环泵和真空泵：循环泵给工作液提供动力，真空泵给工艺气体提供动力。11.电机、底座、电气控制箱。
真空泵系统正常运行的保障是要遵循正确的开车过程，第一次启动前要检查联轴器是否对中，地脚螺栓是否牢固可靠，盘车要灵活，给汽水分离器注入适当的工作液，电动电机测试电机转向是否正确，严禁无液启泵。机组正常运时，要使经换热器冷却后的工作液温度要尽量低，如果冷却器温度高，可通过加大换热器的冷却水量来降低换热器冷却出口的工作液温度，保持低温度有利于减少液环真空泵的汽蚀现象，以提高液环真空泵的效率。停机要放尽系统中所有的工作液，必要时进行冲洗。
机组在正常运行中，应时常观察以下指标：1.供电电压和电机电流是否正常。2.现场巡检监测机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过45℃，实测温度最高应不超过85℃。3.工作液的量是否正常，工作液的量太少会影响形成液环，降低泵的吸气效率及真空度，工作液的量太多会增加轴功率，严重时会烧坏电机或断轴。4.监控尾气真空泵工作液入口的温度，根据工艺情况而定。
机组的正常维护有以下几点：1.每运行3000小时，检查更换一次轴承润滑脂。2.真空泵应在高效区内运行，应避免在最大真空度附近运行。3.每月检查地脚螺栓及各紧固螺栓是否牢固可靠。4.用水作工作液时，尽可能使用无离子水。如无条件要定期清除水垢。如停泵后，叶轮因水垢卡死，通常做法是充以10%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净。如水垢较多，要拆检清除。
熟知以上内容，基本上可解决所有的问题。出现问题，诊断其根源是关键，无法诊断出设备出问题的症结，就无法“对症下药”。现将常见的故障分析列举如下：1.真空泵电机超电流。有可能泵内工作液多，造成轴功率大。（处理方法为降低液位至正常时启动）有可能为真空泵内部叶轮等部件生锈、凝固、结垢。（处理方法为启动前盘车判断，清洗和酸洗，必要时拆检）有可能为柔性阀板损坏致使工作液倒流。（处理方法为拆卸、更换阀板）2.真空度不足。有可能为供水量不足或水温过高。（处理方法为调节供水量并查看供水管线是否堵塞，换热器是否换热）有可能为系统有泄漏。（处理方法为检查管路连接的气密性）有可能为系统阀门开度不够，抽气量不足。（处理方法为全开系统阀门）有可能为柔性阀板损坏。（处理方法为更换柔性阀板）有可能为介质有腐蚀性或带入其它物料，使内部零部件间隙加大或影响液环。（处理方法为净化介质，更换部件）有可能为内部结垢严重，影响抽气量。（处理方法为清理结垢）有可能为修配后，轴向间隙不符合要求。（处理方法为按照说明书调整轴向间隙）3.噪音太大。有可能为机座与基础之间的地脚螺栓松动。（处理方法为紧固地脚螺栓）有可能为联轴器同轴度差。（处理方法为重新复查联轴器同轴度，偏差<0.15mm）有可能为吸气，排气管线管壁太薄，造成振动噪音。（处理方法为使用厚管壁管道）有可能为真空度过高，泵发生汽蚀。（处理方法为按照前文说法消除汽蚀或加配大气喷射器来解决）
总之，能够熟练掌握液环真空泵系统的各个要点，便可将出现的问题迎刃而解。
关键词：液环真空泵 系统 问题解决
液环真空泵系统在整个装置中的作用是非常重要的，需要有真空度环境生产产品的工艺，都是工艺指标范围比较窄，比较难控制，要求真空度一直保持，但是由于物料的特殊性，比如容易挥发出气体，容易在真空泵中结垢堵塞或腐蚀真空设备，造成真空泵工作异常，会给整个装置带来不可估量的损失。所以有此系统的装置，一定要重视，并有解决问题的技巧。
液环真空泵的原理非常简单，它是利用叶轮与泵体相对偏心，叶轮转动时的离心力作用使注入泵内的液体形成液环，然后真空泵运行时通过液环内表面与叶片之间的容积变化，对气体进行压缩达到抽吸的目的。排除气体的同时会带出工作液，所以真空泵运转时要连续加入工作液。
现在我们按照功能将系统拆分为11个部分，完成不同的工作。1.液位计：现场用来观测气液分离器内的液位，运行前要建立一定的液位，满足泵的运行需要。2.液位变送器：根据气液分离器内液位的高低可对应输出信号到DCS系统，由DCS系统来控制补液管路、自动排液管路上的气动角座阀的动作，从而使气液分离器内的液位得到控制并能设置液位高低的报警信号。3.气液分离器：液环真空泵抽出的工作液和气体在此分离，气体从排气口排出，工作液留在气液分离器内，通过循环泵供液管路继续循环使用，气液分离器上开有补液口和排液口。4.换热器：通过冷却液带走工作液在循环过程中的热量，确保工作液处于适当的温度。5.回流管路：气液分离器内的气体通过回流管路回到液环真空泵入口处。其作用有三个，如分离器排出压力高于规定值时安全阀不起作用，这样会导致电机电流过高，容易烧坏电机，可手动控制回流管路上的手动阀门，让一部分气体回流到液环真空泵入口，降低气液分离器的压力。如当系统处于真空状态时，开机时不能立即与系统相连，可打开回流管路，起动液环真空泵，让气体在机组内循环，当达到系统的真空度时，可慢慢打开系统的手动阀门，然后关闭回流管路阀门，可以起到缓冲作用。如当液环真空泵入口真空过高时，通过打开手动阀门使气体回流部分用以降低入口真空。6.真空泵清洗排液管路：当液环真空泵清洗或长时间不用时，通过泵清洗排液管路把液环真空泵内的水排放干净。7.补液管路：由自动补液管路和手动补液管路两部分并联组成。在特殊情况或需要快速补液，可以使用手动补液管路进行控制补液。8.排液管路：由气液分离器底部的手动排液管路和循环泵出口管线后的自动排液管线组成，可实现自动排液；也可以打开底部手动排液的阀门进行排液。9.泵供液管路：工作液经过循环泵加压，通过热交换器冷却后供给液环真空泵循环使用。10.循环泵和真空泵：循环泵给工作液提供动力，真空泵给工艺气体提供动力。11.电机、底座、电气控制箱。
真空泵系统正常运行的保障是要遵循正确的开车过程，第一次启动前要检查联轴器是否对中，地脚螺栓是否牢固可靠，盘车要灵活，给汽水分离器注入适当的工作液，电动电机测试电机转向是否正确，严禁无液启泵。机组正常运时，要使经换热器冷却后的工作液温度要尽量低，如果冷却器温度高，可通过加大换热器的冷却水量来降低换热器冷却出口的工作液温度，保持低温度有利于减少液环真空泵的汽蚀现象，以提高液环真空泵的效率。停机要放尽系统中所有的工作液，必要时进行冲洗。
机组在正常运行中，应时常观察以下指标：1.供电电压和电机电流是否正常。2.现场巡检监测机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过45℃，实测温度最高应不超过85℃。3.工作液的量是否正常，工作液的量太少会影响形成液环，降低泵的吸气效率及真空度，工作液的量太多会增加轴功率，严重时会烧坏电机或断轴。4.监控尾气真空泵工作液入口的温度，根据工艺情况而定。
机组的正常维护有以下几点：1.每运行3000小时，检查更换一次轴承润滑脂。2.真空泵应在高效区内运行，应避免在最大真空度附近运行。3.每月检查地脚螺栓及各紧固螺栓是否牢固可靠。4.用水作工作液时，尽可能使用无离子水。如无条件要定期清除水垢。如停泵后，叶轮因水垢卡死，通常做法是充以10%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净。如水垢较多，要拆检清除。
熟知以上内容，基本上可解决所有的问题。出现问题，诊断其根源是关键，无法诊断出设备出问题的症结，就无法“对症下药”。现将常见的故障分析列举如下：1.真空泵电机超电流。有可能泵内工作液多，造成轴功率大。（处理方法为降低液位至正常时启动）有可能为真空泵内部叶轮等部件生锈、凝固、结垢。（处理方法为启动前盘车判断，清洗和酸洗，必要时拆检）有可能为柔性阀板损坏致使工作液倒流。（处理方法为拆卸、更换阀板）2.真空度不足。有可能为供水量不足或水温过高。（处理方法为调节供水量并查看供水管线是否堵塞，换热器是否换热）有可能为系统有泄漏。（处理方法为检查管路连接的气密性）有可能为系统阀门开度不够，抽气量不足。（处理方法为全开系统阀门）有可能为柔性阀板损坏。（处理方法为更换柔性阀板）有可能为介质有腐蚀性或带入其它物料，使内部零部件间隙加大或影响液环。（处理方法为净化介质，更换部件）有可能为内部结垢严重，影响抽气量。（处理方法为清理结垢）有可能为修配后，轴向间隙不符合要求。（处理方法为按照说明书调整轴向间隙）3.噪音太大。有可能为机座与基础之间的地脚螺栓松动。（处理方法为紧固地脚螺栓）有可能为联轴器同轴度差。（处理方法为重新复查联轴器同轴度，偏差<0.15mm）有可能为吸气，排气管线管壁太薄，造成振动噪音。（处理方法为使用厚管壁管道）有可能为真空度过高，泵发生汽蚀。（处理方法为按照前文说法消除汽蚀或加配大气喷射器来解决）
总之，能够熟练掌握液环真空泵系统的各个要点，便可将出现的问题迎刃而解。