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【摘要】本文着重探讨烟囱的外部观感，针对板缝进行叙述。
【关键词】烟囱；烂根；裂缝；蜂窝麻面
随着经济的发展和受国家政策的影响，提倡“电厂减排增效、上大压小”。于是很多小机组改建扩建、大机组如雨后春笋相继建成。而烟囱属于高耸构筑物，是电厂的标志性建筑。所以烟囱的观感质量至关重要，本文着重探讨烟囱的外部观感，针对板缝进行叙述。
烟囱外部观感质量通病有：烂根、裂缝、蜂窝麻面、孔洞露筋、缝隙加渣、错台、线条不顺、板缝不齐等。
1. 烂根
主要表现在筒身根部与筒座结合处。
1.1原因分析。
（1）骨料的级配，混凝土配合比不佳。骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。
（2）浇筑离析：已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的位移，由于位移不同就会出现离析现象。
（3）混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实；在预埋铁件和绑扎钢筋时，现场常有焊条头、海绵条等建筑垃圾掉入模板内，浇筑前必须认真清理，去除杂物。模板表面弧度不圆滑、拼缝不严密、未刷拆模剂、钢筋预埋件过密等，都会导致骨料分离、漏浆，造成拆除模板后出现烂根现象。
1.2防治与处理。
（1）支模前将模版内杂物清理干净，用清水冲洗。
（2）支模前，在模板侧面粘贴海绵条，以减少模板之间的空隙，防止漏浆。
（3）严格按照既定的混凝土配合比搅拌，减少运输时间、或者掺加外加剂，确保混凝土良好的和易性。
（4）浇筑前，先浇筑一层50mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。
2. 裂缝
现在很多工程受种种原因采用商品混凝土，并采用泵车浇筑。因为泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，而且能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
2.1原因分析。
（1）同一强度等级的混凝土，泵送混凝土水泥用量、掺和料用量较大，而水泥用量和掺和料粉状用量较多，混凝土越易出现收缩裂缝。
（2）为了满足泵送混凝土的要求，提高高流动性商品混凝土，其塌落度偏大，用水量大，混凝土也易出现干缩裂缝。
（3）泵送混凝土配合比中粗骨料粒径较现场搅拌的混凝土粗骨料的粒径小，混凝土也易出现裂缝。
（4）施工中局部开孔，产生的应力集中也是出现裂缝的一个原因。
（5）浇筑间隔时间过长，分层浇筑时下面一层达到初凝后再浇筑上面一层也会出现裂缝。
（6）温度影响也是引起裂缝的重要原因。
2.2防治与处理。
（1）混凝土原材料的选择：水泥应选用中低水化热的水泥品种，粗骨料应选用大粒径级配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1%；细骨料应选用中粗砂，含泥量不大于3%；合理科学地选用外加剂和掺和料。
（2）加强混凝土的振捣：浇筑后的混凝土，在振捣时间界限以前，可以进行二次振捣，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水份和空隙，增强混凝土与钢筋的结合力。另外夏季高温施工中应控制混凝土的入模温度，减少混凝土的内外温差。
（3）合理安排浇筑顺序和浇筑时间，防止提前凝固。可专人看护掌握时间，用钢筋头轻轻划动或直接用手触摸。
（4）加强养护：对浇筑完成后的混凝土外露部分，应用湿麻袋覆盖，并定人定时洒水保湿，防止水份过快蒸发，使养护期间混凝土表面保持湿润，同时注意浇水的温度与混凝土表面的温度之差不大于25°。
3. 蜂窝麻面
3.1原因分析。
蜂窝一般是混凝土中气泡太多或模板拼缝不严、漏浆过多、振捣不到位造成；麻面多因模板没有清理干净、未刷隔离剂、拆模过早等引起。
3.2防治与处理。
（1）循环使用的模板一定要及时清理干净，涂刷隔离剂。
（2）拆模时间以同条件的试块强度为准，保证提升、翻板的施工安全。
（3）蜂窝主要是混凝土气泡方面，目前使用的混凝土大部分均掺外加剂，一般含气量3%左右，多者达到5%以上，所以选择外加剂一定要注意其含气量。其次振捣时严格按规程操作，快插慢拔并成45°斜角，这样大部分的气泡均会随着振动棒的缓慢拔出而随之溢出。
（4）出现蜂窝麻面后，一般采用胶砂砂浆涂抹，效果较好。
4. 孔洞露筋、缝隙加渣
4.1原因分析。
孔洞露筋主要原因是振捣不密实，振点分布不合理，垫块松动掉落、钢筋移位。缝隙加渣一般存在在筒身根部后者板缝之间，只要因为泡沫漏浆、模板不圆滑、加固松动等。
4.2防治与处理。
（1）在振捣筒身混凝土时，应在筒壁中间规范振捣，尽量少碰触钢筋、垫块、预埋件，振捣时间以泛出浮浆、混凝土不再沉落为准。
（2）在筒身正常翻板浇筑时，每板多浇筑2～5cm高，浇筑完毕后凿去。这样浮浆基本除去，并在上层模板支模前，在上下两层模板结合处粘贴海绵条，防止浇筑上层混凝土漏浆，保证拼缝密实、平滑。
（3）当出现孔洞、露筋、加渣时，应将孔洞处松动的混凝土凿去，清理干凈，并浇水湿润之后用同标号的混凝土补平，并进行精心养护。
5. 错台、板缝不齐、线条不顺
5.1原因分析。
由于模板拼缝不严密、模板规格不一致、弧度不圆滑、半径控制不严谨、模板加固松动等原因造成。
5.2防治与处理。
（1）根据实际烟囱筒身半径、壁厚制作合适尺寸的钢模板，保证每块模板弧度圆滑、规格一致、刀口线条顺直平缓、不留锐角。
（2）筒身正常翻板时，采用激光定位系统进行控制水平位移偏差，用钢卷尺平拉模板半径，检验半径的数量一般以0.6～0.8m弧长间距设一找正点，并定期校验钢卷尺精度。
（3）筒身施工前，提前用画图工具如AutoCAD排板放样，现场做样板墙，尽量使最多层的模板竖缝一致。
（4）目前筒身设计都有不同的收分坡度，应提前做收分表，在不同的坡度交接处提前进行模板收分，保证筒身线条顺直、平滑过渡。
【关键词】烟囱；烂根；裂缝；蜂窝麻面
随着经济的发展和受国家政策的影响，提倡“电厂减排增效、上大压小”。于是很多小机组改建扩建、大机组如雨后春笋相继建成。而烟囱属于高耸构筑物，是电厂的标志性建筑。所以烟囱的观感质量至关重要，本文着重探讨烟囱的外部观感，针对板缝进行叙述。
烟囱外部观感质量通病有：烂根、裂缝、蜂窝麻面、孔洞露筋、缝隙加渣、错台、线条不顺、板缝不齐等。
1. 烂根
主要表现在筒身根部与筒座结合处。
1.1原因分析。
（1）骨料的级配，混凝土配合比不佳。骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。
（2）浇筑离析：已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的位移，由于位移不同就会出现离析现象。
（3）混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实；在预埋铁件和绑扎钢筋时，现场常有焊条头、海绵条等建筑垃圾掉入模板内，浇筑前必须认真清理，去除杂物。模板表面弧度不圆滑、拼缝不严密、未刷拆模剂、钢筋预埋件过密等，都会导致骨料分离、漏浆，造成拆除模板后出现烂根现象。
1.2防治与处理。
（1）支模前将模版内杂物清理干净，用清水冲洗。
（2）支模前，在模板侧面粘贴海绵条，以减少模板之间的空隙，防止漏浆。
（3）严格按照既定的混凝土配合比搅拌，减少运输时间、或者掺加外加剂，确保混凝土良好的和易性。
（4）浇筑前，先浇筑一层50mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。
2. 裂缝
现在很多工程受种种原因采用商品混凝土，并采用泵车浇筑。因为泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，而且能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
2.1原因分析。
（1）同一强度等级的混凝土，泵送混凝土水泥用量、掺和料用量较大，而水泥用量和掺和料粉状用量较多，混凝土越易出现收缩裂缝。
（2）为了满足泵送混凝土的要求，提高高流动性商品混凝土，其塌落度偏大，用水量大，混凝土也易出现干缩裂缝。
（3）泵送混凝土配合比中粗骨料粒径较现场搅拌的混凝土粗骨料的粒径小，混凝土也易出现裂缝。
（4）施工中局部开孔，产生的应力集中也是出现裂缝的一个原因。
（5）浇筑间隔时间过长，分层浇筑时下面一层达到初凝后再浇筑上面一层也会出现裂缝。
（6）温度影响也是引起裂缝的重要原因。
2.2防治与处理。
（1）混凝土原材料的选择：水泥应选用中低水化热的水泥品种，粗骨料应选用大粒径级配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1%；细骨料应选用中粗砂，含泥量不大于3%；合理科学地选用外加剂和掺和料。
（2）加强混凝土的振捣：浇筑后的混凝土，在振捣时间界限以前，可以进行二次振捣，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水份和空隙，增强混凝土与钢筋的结合力。另外夏季高温施工中应控制混凝土的入模温度，减少混凝土的内外温差。
（3）合理安排浇筑顺序和浇筑时间，防止提前凝固。可专人看护掌握时间，用钢筋头轻轻划动或直接用手触摸。
（4）加强养护：对浇筑完成后的混凝土外露部分，应用湿麻袋覆盖，并定人定时洒水保湿，防止水份过快蒸发，使养护期间混凝土表面保持湿润，同时注意浇水的温度与混凝土表面的温度之差不大于25°。
3. 蜂窝麻面
3.1原因分析。
蜂窝一般是混凝土中气泡太多或模板拼缝不严、漏浆过多、振捣不到位造成；麻面多因模板没有清理干净、未刷隔离剂、拆模过早等引起。
3.2防治与处理。
（1）循环使用的模板一定要及时清理干净，涂刷隔离剂。
（2）拆模时间以同条件的试块强度为准，保证提升、翻板的施工安全。
（3）蜂窝主要是混凝土气泡方面，目前使用的混凝土大部分均掺外加剂，一般含气量3%左右，多者达到5%以上，所以选择外加剂一定要注意其含气量。其次振捣时严格按规程操作，快插慢拔并成45°斜角，这样大部分的气泡均会随着振动棒的缓慢拔出而随之溢出。
（4）出现蜂窝麻面后，一般采用胶砂砂浆涂抹，效果较好。
4. 孔洞露筋、缝隙加渣
4.1原因分析。
孔洞露筋主要原因是振捣不密实，振点分布不合理，垫块松动掉落、钢筋移位。缝隙加渣一般存在在筒身根部后者板缝之间，只要因为泡沫漏浆、模板不圆滑、加固松动等。
4.2防治与处理。
（1）在振捣筒身混凝土时，应在筒壁中间规范振捣，尽量少碰触钢筋、垫块、预埋件，振捣时间以泛出浮浆、混凝土不再沉落为准。
（2）在筒身正常翻板浇筑时，每板多浇筑2～5cm高，浇筑完毕后凿去。这样浮浆基本除去，并在上层模板支模前，在上下两层模板结合处粘贴海绵条，防止浇筑上层混凝土漏浆，保证拼缝密实、平滑。
（3）当出现孔洞、露筋、加渣时，应将孔洞处松动的混凝土凿去，清理干凈，并浇水湿润之后用同标号的混凝土补平，并进行精心养护。
5. 错台、板缝不齐、线条不顺
5.1原因分析。
由于模板拼缝不严密、模板规格不一致、弧度不圆滑、半径控制不严谨、模板加固松动等原因造成。
5.2防治与处理。
（1）根据实际烟囱筒身半径、壁厚制作合适尺寸的钢模板，保证每块模板弧度圆滑、规格一致、刀口线条顺直平缓、不留锐角。
（2）筒身正常翻板时，采用激光定位系统进行控制水平位移偏差，用钢卷尺平拉模板半径，检验半径的数量一般以0.6～0.8m弧长间距设一找正点，并定期校验钢卷尺精度。
（3）筒身施工前，提前用画图工具如AutoCAD排板放样，现场做样板墙，尽量使最多层的模板竖缝一致。
（4）目前筒身设计都有不同的收分坡度，应提前做收分表，在不同的坡度交接处提前进行模板收分，保证筒身线条顺直、平滑过渡。