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摘 要：需要打破传统的建筑观念，不断学习、不断探索、不断创新，充分发挥绿色建筑—钢结构的建筑优势，努力推动我国建筑业的健康、持续发展。
关键词：发展；安全；综合；趋势
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）02-0004-01
1 钢结构的现状分析
我国现阶段随着经济建设事业的发展，国民经济，建筑业取得了大规模的发展，我国的钢铁工业为建筑业的发展奠定了物质基础，尤其是这几年，空前的繁荣。设计上，我国的钢结构创建了世界奇迹，尤其是鸟巢大跨度的结构，构建的尺寸非常大，而且在这个结构的肩部有很多空间的扭曲构件，还有很多巨型结构的安装，对我们建筑钢结构行业是标志性的。它代表着我国钢结构水平在世界占有一席之地。
2 钢结构的发展趋势
在建筑中广泛的使用，保证安全的前提下，从分发挥钢材作用。尤其是在钢与混凝土组合构件上，利用钢的坑拉和混凝土的耐压的特性，形成一个构件多用。另外在高层钢结构的研究中，我国沿海各大城市建造了大批高层建筑，其中有些采用了钢结构体系或钢结构框架与钢筋混凝土筒体相结合的混合结构体系。大部分是引进外资建造的，由国外承担设计，在国内加工制作和安装，完全由国内承包设计的高层钢结构工程很少。因此，我国至今尚缺少高层钢结构的实际设计经验，
3 钢结构的施工技术的因素
3.1 基坑开挖至冠梁下50cm后，立即测放出第一层支撑位置线，凿出预埋钢板，焊接两根I14工字钢托架，活动端托架长为35cm，固定端为30cm，托架与预埋钢板采用满焊，并焊接牢固。用龙门吊安装支撑到位后，在钢支撑活动端用两台100吨千斤顶施加预顶力，达到设计预顶力后，用钢楔锁定。 第一层支撑安装完毕后，进行第二层土方的开挖，开挖到第二层钢支撑设计标高以下0.5米后，开始安装架设第二榀钢支撑。第二榀、与第三榀钢支撑在直撑范围内均支撑在钢围檩上，斜撑段与钢牛腿连接。 钢支撑按设计要求加工，根据支顶距离选合适的节段用螺栓连接法兰盘拼接成要求的长度。施工时要求钢支撑易安装、好拆卸，因而加工一个固定端顶头，一个活动端头。当预应力达到设计要求时，用钢楔锁定。
3.2 钢支撑的安装：（1）第一道钢支撑直接支撑在砼冠梁上。第二、三道钢支撑安装流程如下：安装钢围檩托架→安装钢围檩→在地面拼接好支撑吊装就位→施加预应力→用锁紧片锁紧钢支撑→千斤顶卸载；（2）安装钢围檩托架。托架用100×100角钢焊接成三角形，使用M20膨胀螺丝与围护桩相连，托架水平间距为三米。
（3）安装钢支撑。支撑安装前应充分作好前期准备工作，对其进行认真表面检查，防止有变形过大、焊缝开裂等质量问题的钢管被投入使用，造成安全隐患。钢支撑拼装在现场进行，按预造的各种长度管节逐节对孔、穿螺栓连接，确保每根螺栓都能收紧、固死。吊装前再次检查各节点的连接状况。
钢支撑吊装主要采用龙门吊吊装，为使钢支撑吊装时保持平稳，在吊钩下方增加铁扁担，钢支撑移到相应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在围檩的托架上。
（4）千斤顶施加预应力。安放好钢支撑后立即进行施加预应力和预应力的锁定，钢管撑的端部设有专门的顶力座，用两台千斤顶在两侧均匀施顶，施加过程中应平缓加力，并注意观察钢支撑的变化，当顶力达到设计预顶力105%要求后，在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶，同时再次检查钢支撑各节点的状况。（见下图）
钢管横撑端部构造及预加应力方法示意图
4施工过程综合因素
在实施目标控制时主要考虑以下因素：（1）项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；（2）总包合同对钢结构工程承包合同的特殊要求；（3）已建成的同类或近似项目的施工期限；（4）业主提供建设资金的保证程度；（5）钢结构承包商可能投人的施工力量；（6）鋼结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。控制目标的分解。控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同又可分解为多个层次，以构成进度目标系统。
5施工安全管理
作为建筑施工单位，需要打破传统的建筑观念，不断学习、不断探索、不断创新，充分发挥绿色建筑—钢结构的建筑优势，努力推动我国建筑业的健康、持续发展。
参考文献
[1]杨恒峰.工程超高层钢结构安装技术.2012.
[2]李莹雪.浅议建筑钢结构的施工与控制.2011.
关键词：发展；安全；综合；趋势
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）02-0004-01
1 钢结构的现状分析
我国现阶段随着经济建设事业的发展，国民经济，建筑业取得了大规模的发展，我国的钢铁工业为建筑业的发展奠定了物质基础，尤其是这几年，空前的繁荣。设计上，我国的钢结构创建了世界奇迹，尤其是鸟巢大跨度的结构，构建的尺寸非常大，而且在这个结构的肩部有很多空间的扭曲构件，还有很多巨型结构的安装，对我们建筑钢结构行业是标志性的。它代表着我国钢结构水平在世界占有一席之地。
2 钢结构的发展趋势
在建筑中广泛的使用，保证安全的前提下，从分发挥钢材作用。尤其是在钢与混凝土组合构件上，利用钢的坑拉和混凝土的耐压的特性，形成一个构件多用。另外在高层钢结构的研究中，我国沿海各大城市建造了大批高层建筑，其中有些采用了钢结构体系或钢结构框架与钢筋混凝土筒体相结合的混合结构体系。大部分是引进外资建造的，由国外承担设计，在国内加工制作和安装，完全由国内承包设计的高层钢结构工程很少。因此，我国至今尚缺少高层钢结构的实际设计经验，
3 钢结构的施工技术的因素
3.1 基坑开挖至冠梁下50cm后，立即测放出第一层支撑位置线，凿出预埋钢板，焊接两根I14工字钢托架，活动端托架长为35cm，固定端为30cm，托架与预埋钢板采用满焊，并焊接牢固。用龙门吊安装支撑到位后，在钢支撑活动端用两台100吨千斤顶施加预顶力，达到设计预顶力后，用钢楔锁定。 第一层支撑安装完毕后，进行第二层土方的开挖，开挖到第二层钢支撑设计标高以下0.5米后，开始安装架设第二榀钢支撑。第二榀、与第三榀钢支撑在直撑范围内均支撑在钢围檩上，斜撑段与钢牛腿连接。 钢支撑按设计要求加工，根据支顶距离选合适的节段用螺栓连接法兰盘拼接成要求的长度。施工时要求钢支撑易安装、好拆卸，因而加工一个固定端顶头，一个活动端头。当预应力达到设计要求时，用钢楔锁定。
3.2 钢支撑的安装：（1）第一道钢支撑直接支撑在砼冠梁上。第二、三道钢支撑安装流程如下：安装钢围檩托架→安装钢围檩→在地面拼接好支撑吊装就位→施加预应力→用锁紧片锁紧钢支撑→千斤顶卸载；（2）安装钢围檩托架。托架用100×100角钢焊接成三角形，使用M20膨胀螺丝与围护桩相连，托架水平间距为三米。
（3）安装钢支撑。支撑安装前应充分作好前期准备工作，对其进行认真表面检查，防止有变形过大、焊缝开裂等质量问题的钢管被投入使用，造成安全隐患。钢支撑拼装在现场进行，按预造的各种长度管节逐节对孔、穿螺栓连接，确保每根螺栓都能收紧、固死。吊装前再次检查各节点的连接状况。
钢支撑吊装主要采用龙门吊吊装，为使钢支撑吊装时保持平稳，在吊钩下方增加铁扁担，钢支撑移到相应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在围檩的托架上。
（4）千斤顶施加预应力。安放好钢支撑后立即进行施加预应力和预应力的锁定，钢管撑的端部设有专门的顶力座，用两台千斤顶在两侧均匀施顶，施加过程中应平缓加力，并注意观察钢支撑的变化，当顶力达到设计预顶力105%要求后，在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶，同时再次检查钢支撑各节点的状况。（见下图）
钢管横撑端部构造及预加应力方法示意图
4施工过程综合因素
在实施目标控制时主要考虑以下因素：（1）项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；（2）总包合同对钢结构工程承包合同的特殊要求；（3）已建成的同类或近似项目的施工期限；（4）业主提供建设资金的保证程度；（5）钢结构承包商可能投人的施工力量；（6）鋼结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。控制目标的分解。控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同又可分解为多个层次，以构成进度目标系统。
5施工安全管理
作为建筑施工单位，需要打破传统的建筑观念，不断学习、不断探索、不断创新，充分发挥绿色建筑—钢结构的建筑优势，努力推动我国建筑业的健康、持续发展。
参考文献
[1]杨恒峰.工程超高层钢结构安装技术.2012.
[2]李莹雪.浅议建筑钢结构的施工与控制.2011.