摘要：转炉炼钢是在现阶段炼钢技术应用中比较常见的工艺之一，在转炉炼钢的作业过程中，出现了大量的气体和粉尘，如果对其不能正确的处理，就可能在其使用的过程中出现严重的环保问题。现对转炉炼钢除尘技术的现状及其中常见的问题进行探讨，目的在于能够针对问题进行合理的改进，进而保障钢铁生产的稳定和操作人员的安全，促进炼钢企业能够科学健康地发展，为社会经济建设、企业可持续发展、打造生态型企业作出应有的贡献。
　　关键词：转炉;除尘技术;研究
　　1 概述
　　能源是社会生产力发展的基础原料，企业都在提倡的节约能源，保护环境。在钢铁企业的发展中，煤炭的使用是必不可少的，然而在转炉炼钢的过程中，高温空气与矿石产生的一氧化碳和氢气也是可以被当做燃料进行使用的，但是在转炉炼钢中产生的气体中不仅仅只包含这两种有用的气体，而且还包含了大量有害气体和工业粉尘，这些气体和粉尘都可能会对气体的利用产生严重的影响，而且在气体的处理和使用中可能存在安全隐患。这些问题的产生要求钢铁企业对炼钢转炉气体进行除尘处理，将其中存在的对气体再利用产生影响的粉尘进行清理，保证有用气体能够安全高效地被二次回收利用。特別是随着近年来国家对生态环境的重视，环保部门对企业排放标准也越来越严格，超低排放已经是企业排放的必然趋势和要求，因此在钢铁企业中如何提高能源利用率、最大效率的发挥除尘设备的利用率成为炼钢厂的头等大事。
　　2 转炉炼钢除尘技术现状
　　在转炉炼钢工艺中，对转炉烟除尘技术的把握是非常重要的，现阶段的除尘技术主要包括湿法和干法两种。虽然在转炉炼钢中是常常被应用的技术方式，但其包含的缺点和问题也是非常突出的，这些问题的出现影响了转炉烟气除尘技术充分发挥其应有的作用，其存在的弊端和局限性，更是造成了资源的浪费，增加了在技术实施时出现问题的可能性。现将对两种除尘方法进行简要的分析，并对其包含的问题进行研究。
　　2.1 OG 湿法除尘工艺。系统由汽化冷却系统、一次除尘系统、转炉煤气回收系统三部分组成。系统存在着阻力大、用水量大、净化效果不理想的问题，造成水、电能源浪费的现象比较严重。并且系统中经常采用的折板式水雾分离器、丝网脱水器等脱水设备效果不理想、易堵塞，造成风机故障率高，粉尘排放量超标。“OG”流程的优点是安全可靠，系统比较简单，但存在诸多问题。主要有：
　　1）一文、二文需要的除尘水量大。2）蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不平衡，引起风机震动损坏，故障率高，影响系统正常稳定运行。3）系统易结垢，导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟排放不达标。4）系统阻力大，耗电高。5）污泥处理工艺复杂且容易造成二次污染。6）烟气中的显热没有得到有效利用。
　　2.2 LT干法除尘工艺。工艺流程是：烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后，再用蒸发冷却器直接进行冷却，冷却过程是向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化水。喷入的水量要准确地随炼钢生产过程中产生热气流的热焓而定，将烟气冷却到 150～200℃后，经由煤气管道引入静电除尘器进行静电除尘。然后通过引风设备———轴流式鼓风机进入煤气切换站，合格的煤气经过冷却之后进入煤气回收系统，不合格的煤气经放散塔点火放散。LT 流程的问题主要是：
　　1）干法除尘造价高。2）自动控制连锁多，要求自动化程度高，由于转炉烟气量和温度在整个冶炼过程当中是随时变化的，因此蒸发塔中的喷雾水也要随时变化，因此对烟气量和温度的测量及喷雾水的控制要求十分严格。3）采用的机械设备多，结构复杂，故障率高，维修时间长。4）对蒸发冷却塔水量、水压控制具有严格要求。5）蒸发冷却器壁上结垢问题还没有很好的解决。6）泄爆频繁，影响电除尘器内另部件的寿命和除尘效果。7）除尘后煤气温度高，还必须采用专门的冷却设备进行冷却后才能进煤气柜。8）由于烟气中含的水分高，易形成结露，造成输灰困难和电除尘效率不稳定。9）烟气中的显热没有得到有效利用。
　　3.总结
　　通过对转炉炼钢除尘技术的研究，可以看出，现阶段较为常用的两种除尘方法都具有各自的优缺点，依据科学手段进行转炉烟的除尘处理是非常重要的，它关系到钢铁企业的安全发展，更是对社会的能源利用产生积极地影响。