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摘 要：机电设备管理是煤矿安全生产的关键环节，更是煤矿安全生产的薄弱环节。事故发生影响是非常恶劣的，造成的损失也是不可估量的。本文对煤矿井下机电的现状进行阐述、进行机电事故的特点分析，并对机电事故原因进行分析，制定出相应的预防对策，以减少事故发生或隐患。
关键词：机电设备；原因；预防对策；特点
一、煤矿井下机电的发展现状
煤矿企业做到全面的评估事故，及时的进行防范，做到一些事故的规律可循，实现防范于未燃。尤其是机电设备在煤矿事故中占据了很大的比重，如何将这些风险进行及时的规避，是一个很大的学问。我们要对事故进行排查，第一时间发现事故的隐患，采取有效的措施对风险进行规避。
二、我国煤矿机电事故的特点
1）大多为零星单个事故。煤矿机电事故在日常的实践中，引起的源头是多方面的，出现零散、多发的特点，甚至没有规律可循，是非常难以管理的，而且通常煤矿机电事故要通过防范的措施进行相应的规避，这在很大程度上是不可避免的，但是从管理者到操作者也没有引起足够的重视。
2）设备非正常运转情况下易发生事故。在对煤矿的安全检查中发现，工伤事故在所有事故的比重是非常高的，什么原因导致的呢？经过反复的排查，发现机电设备故障事故是罪魁祸首之一。因此，在日常的设备维修和排查中，我们既要制定合理的方案，又要采取技术防范。煤矿企业的事故频发，尤其是机电事故占的比重非常大，这个特点是非常明显的。
3）同类事故反复发生。在煤矿机电事故中，同类事故在很多案例中发现重复发生的案例是非常多的，这某种程度上说虽然机电事故零散、面广，但也是有规律可循的，采取有效的措施也是可以防范的。
4）人为原因。据不完全统计，人为原因也煤矿企业的事故中也占很大的比重，尤其是人为的操作机电设备造成的，初步的估计大概占到80%的比重，由于人为的维修不及时，工作疏忽都会造成事故的发生，没有对《煤矿安全规程》引起重视，没能非常合规的进行操作，导致一些人为的因素引发的事故。
三、机电事故的原因分析
（一）设备陈旧
煤矿企业需要花费较大的财力购进一整套机电设备，这套设备的折旧并没有很好地进行换算，只是凭借着直观的感觉进行处理，设备的更新换代是非常重要的，但是资金问题是最大的拦路虎，导致设备更新的速度缓慢，设备老旧。
（二）设备检修存在缺漏
对于设备在使用过程中存在的故障问题，检修存在缺漏。在我国的煤矿企业的自动化设备程度越来越高，其中有一个很明显的现象，在使用的机械设备相对落实，设备更新的速度较慢，由于每天都是高负荷的工作，出现故障的频率也是非常高的，维护的成本又相对较高。在操作的过程中，安全意识并没有引起高度的重视，一些企业应付了事，只考虑经济利益，对安全生产没有引起更高的认识，对设备没有及时的更新换代，安全管理缺失。更有甚者一些煤矿企业没有安装安全检测系统，对设备的检修存在严重的漏洞，这些因素都大大的制约着设备的正常运行，导致煤矿企业的运行。
（三）煤矿工人平均素质偏低
煤矿企业工作环境相对特殊，人员流动性比较大，更换频繁，员工的专业化的水准也不高，但是现实中，煤矿企业的对新设备和新技术的引进是非常高的，但是又没有相应的技术人员进行操作，这就造成了不匹配的局面出现，由于员工素质的偏低就出现了一些设备不能恰当的操作。在实际操作中发现，一些矿井的安全意识不到位，重视的程度不够，更有甚者管理人员的的组织协调能力差，导致机电管理的17项制度不能很好地落实，考核也没有明确一个很高的标准，对普通的工人培训也是停留在走过场的局面，导致员工的操作熟练程度还远远的达不到要求，理论知识和学习不能快速的更新。
（四）电网触电情况也是煤矿机电常见事故
由于煤矿企业用电跟居民用电还是有差异性的，对相关人员要求是非常高的。在检修中不按照正常的操作规范进行管理，留下了很大的隐患。机电设备管理没有秩序，出现混乱的情况，井口的把关也没有到位，为后面的风险埋下隐患，技术手段落后，没有注重危险作业过程中的对外警示措施，对作业状况没有实时监控。
四、预防措施
（一）加强煤矿机电设备管理
1）根据煤矿生产的不断发展，根据相应的技术指标，每一台设备都必须要展现它最大的用处，必须要严格对设备在使用过程中的管理，才能发挥这种作用。保证生产设备的正常进行。2）保证机电设备经常处于完好技术状态，企业应积极地配合好安全管理部门，做好维护和检查设备的工作的制度化，制定对应的评分标准，使得每一台设备都能明确责任到个人，使得设备正常的运行。3）对机电设备应按规定，设备在进行维修时候，应开维修单，并且上报给领导，任何的设备在检查中出了问题，不能继续工作，维修完毕以后，要进行试验，试验通过后，没有问题了才能够投入生产。管理人员履行好自己的职责，保证管理环环相扣。
（二）加强机电从业人员的安全技术培训工作
1）加强对机电新工人的培训。培训的内容非常广泛，这种类型的培训并不是一时的工作，它要贯穿整个工作的始末，要想办法把员工的素质培训提升上去，增强工人对企业的使命感和归属感，每个操作机电和使用设备的员工都必须持证上岗，才有资格从事机电作业。
2）加强对在职工人的培训。首先对在职工人的实际操作技能、安全规程知识等进行定期的培训与考核，设备的使用者，拥有的技术素质都必须良好，要想发挥最新的设备优势，就必须要拥有先进的专业知识的人才，工作人员的培训任务要加强，使员工的管理理念不断地更新。
3）提高煤矿行业工资、福利待遇水平，加强煤矿机电员工的职业道德教育。提高待遇是非常有效的方法，而且在工作中管理部门还要对岗位做各种的评分工作，在发生事故后，要勇于承担责任，有针对性的对工作人员进行培养，操作人员应熟悉设备的工作原理，操作性能，树立正确的价值观，保证专门技术人员不流失。
五、结语
总之，煤矿机电事故的发生，严重影响矿井的安全发展。这项机电技术的管理不是单一的体系，在整个煤矿企业是一个非常复杂的体系，相关人员只有对该技术进行综合性的掌握，才能避免管理上出现一些问题，使其生产顺利的进行，保证煤矿企业和谐、健康发展。
参考文献：
[1] 俞江龙.浅谈煤矿井下机电事故及其预防策略[J].技术与市场， 2014（07）.
作者简介：苗文君（1971-），男，汉族，河北滦县人，本科，助理工程师，研究方向：煤矿井下机电。
关键词：机电设备；原因；预防对策；特点
一、煤矿井下机电的发展现状
煤矿企业做到全面的评估事故，及时的进行防范，做到一些事故的规律可循，实现防范于未燃。尤其是机电设备在煤矿事故中占据了很大的比重，如何将这些风险进行及时的规避，是一个很大的学问。我们要对事故进行排查，第一时间发现事故的隐患，采取有效的措施对风险进行规避。
二、我国煤矿机电事故的特点
1）大多为零星单个事故。煤矿机电事故在日常的实践中，引起的源头是多方面的，出现零散、多发的特点，甚至没有规律可循，是非常难以管理的，而且通常煤矿机电事故要通过防范的措施进行相应的规避，这在很大程度上是不可避免的，但是从管理者到操作者也没有引起足够的重视。
2）设备非正常运转情况下易发生事故。在对煤矿的安全检查中发现，工伤事故在所有事故的比重是非常高的，什么原因导致的呢？经过反复的排查，发现机电设备故障事故是罪魁祸首之一。因此，在日常的设备维修和排查中，我们既要制定合理的方案，又要采取技术防范。煤矿企业的事故频发，尤其是机电事故占的比重非常大，这个特点是非常明显的。
3）同类事故反复发生。在煤矿机电事故中，同类事故在很多案例中发现重复发生的案例是非常多的，这某种程度上说虽然机电事故零散、面广，但也是有规律可循的，采取有效的措施也是可以防范的。
4）人为原因。据不完全统计，人为原因也煤矿企业的事故中也占很大的比重，尤其是人为的操作机电设备造成的，初步的估计大概占到80%的比重，由于人为的维修不及时，工作疏忽都会造成事故的发生，没有对《煤矿安全规程》引起重视，没能非常合规的进行操作，导致一些人为的因素引发的事故。
三、机电事故的原因分析
（一）设备陈旧
煤矿企业需要花费较大的财力购进一整套机电设备，这套设备的折旧并没有很好地进行换算，只是凭借着直观的感觉进行处理，设备的更新换代是非常重要的，但是资金问题是最大的拦路虎，导致设备更新的速度缓慢，设备老旧。
（二）设备检修存在缺漏
对于设备在使用过程中存在的故障问题，检修存在缺漏。在我国的煤矿企业的自动化设备程度越来越高，其中有一个很明显的现象，在使用的机械设备相对落实，设备更新的速度较慢，由于每天都是高负荷的工作，出现故障的频率也是非常高的，维护的成本又相对较高。在操作的过程中，安全意识并没有引起高度的重视，一些企业应付了事，只考虑经济利益，对安全生产没有引起更高的认识，对设备没有及时的更新换代，安全管理缺失。更有甚者一些煤矿企业没有安装安全检测系统，对设备的检修存在严重的漏洞，这些因素都大大的制约着设备的正常运行，导致煤矿企业的运行。
（三）煤矿工人平均素质偏低
煤矿企业工作环境相对特殊，人员流动性比较大，更换频繁，员工的专业化的水准也不高，但是现实中，煤矿企业的对新设备和新技术的引进是非常高的，但是又没有相应的技术人员进行操作，这就造成了不匹配的局面出现，由于员工素质的偏低就出现了一些设备不能恰当的操作。在实际操作中发现，一些矿井的安全意识不到位，重视的程度不够，更有甚者管理人员的的组织协调能力差，导致机电管理的17项制度不能很好地落实，考核也没有明确一个很高的标准，对普通的工人培训也是停留在走过场的局面，导致员工的操作熟练程度还远远的达不到要求，理论知识和学习不能快速的更新。
（四）电网触电情况也是煤矿机电常见事故
由于煤矿企业用电跟居民用电还是有差异性的，对相关人员要求是非常高的。在检修中不按照正常的操作规范进行管理，留下了很大的隐患。机电设备管理没有秩序，出现混乱的情况，井口的把关也没有到位，为后面的风险埋下隐患，技术手段落后，没有注重危险作业过程中的对外警示措施，对作业状况没有实时监控。
四、预防措施
（一）加强煤矿机电设备管理
1）根据煤矿生产的不断发展，根据相应的技术指标，每一台设备都必须要展现它最大的用处，必须要严格对设备在使用过程中的管理，才能发挥这种作用。保证生产设备的正常进行。2）保证机电设备经常处于完好技术状态，企业应积极地配合好安全管理部门，做好维护和检查设备的工作的制度化，制定对应的评分标准，使得每一台设备都能明确责任到个人，使得设备正常的运行。3）对机电设备应按规定，设备在进行维修时候，应开维修单，并且上报给领导，任何的设备在检查中出了问题，不能继续工作，维修完毕以后，要进行试验，试验通过后，没有问题了才能够投入生产。管理人员履行好自己的职责，保证管理环环相扣。
（二）加强机电从业人员的安全技术培训工作
1）加强对机电新工人的培训。培训的内容非常广泛，这种类型的培训并不是一时的工作，它要贯穿整个工作的始末，要想办法把员工的素质培训提升上去，增强工人对企业的使命感和归属感，每个操作机电和使用设备的员工都必须持证上岗，才有资格从事机电作业。
2）加强对在职工人的培训。首先对在职工人的实际操作技能、安全规程知识等进行定期的培训与考核，设备的使用者，拥有的技术素质都必须良好，要想发挥最新的设备优势，就必须要拥有先进的专业知识的人才，工作人员的培训任务要加强，使员工的管理理念不断地更新。
3）提高煤矿行业工资、福利待遇水平，加强煤矿机电员工的职业道德教育。提高待遇是非常有效的方法，而且在工作中管理部门还要对岗位做各种的评分工作，在发生事故后，要勇于承担责任，有针对性的对工作人员进行培养，操作人员应熟悉设备的工作原理，操作性能，树立正确的价值观，保证专门技术人员不流失。
五、结语
总之，煤矿机电事故的发生，严重影响矿井的安全发展。这项机电技术的管理不是单一的体系，在整个煤矿企业是一个非常复杂的体系，相关人员只有对该技术进行综合性的掌握，才能避免管理上出现一些问题，使其生产顺利的进行，保证煤矿企业和谐、健康发展。
参考文献：
[1] 俞江龙.浅谈煤矿井下机电事故及其预防策略[J].技术与市场， 2014（07）.
作者简介：苗文君（1971-），男，汉族，河北滦县人，本科，助理工程师，研究方向：煤矿井下机电。