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[摘 要]火电安装工程中，发电机穿转子作业技术要求高，涉及专业工种多，存在较大的风险，本文以某电厂国产典型600MW机组汽轮发电机穿转子作业为例，从方案制定、施工准备、施工措施与技术要点、风险预控等方面，探讨发电机穿转子作业的技术措施与实施要点。
[关键词]发电机 穿转子 措施 风险
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0012-01
1 工程概况
广西某电厂2×660MW新建工程#2机组发电机由东方电机股份有限公司制造，为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机，采用“水氢氢”冷却方式，发电机型号为 QFSN-660-2-22，额定出力733.3MVA/660MW，额定电压22kV。其定子为三段分体式供货，现场就位组装，转子重量约67.5t，在安装位置现场穿装。
2 方案制定
为确保发电机转子穿装作业顺利完成，经过各专业详细论证，该项目确定了借助滑块，采用汽机房行车起吊、手拉葫芦辅助抽穿、最后换转子专用起吊工具就位的方案。这一方案能利用现有的施工机械，方法简单易行，能较好的控制调整转子穿入的速度、方向及各部位间隙，确保发电机转子能安全到位。
3 施工准备
包括穿转子前应完成工作的确认和穿转子工作组织两方面的准备。
首先，需确认发电机穿转子前的全部工作已经结束，完成机务、电气与热工仪表的各项检查试验工作后，会同有关人员对发电机定子、转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后进行穿转子工作。
其次，在施工组织方面，作业前应对全体施工人员进行技术（安全）交底，明确各工种职责。检查施工采用的行车、起吊梁、葫芦、钢丝绳等状态正常。汽机房运转层平台整齐畅通，满足穿转子作业要求。施工现场照明充足，消防设施齐全。作业区应与其它施工区域隔离。
4 施工措施与技术要点
4.1 穿转子前的措施
4.1.1 检查并确认前轴承洼窝与定子同心，转子联轴器所要通过的全部洼窝内径均应大于联轴器外径，以保证能顺利通过就位。
4.1.2 穿装转子前，将汽、励端下半端盖临时吊挂于其安装位置下方约450mm处，以不妨碍转子的穿入。
4.1.3 滑板设置：在定子内铁芯表面铺放钢板纸、橡皮保护板，在保护板上放置滑板，滑板内上表面用石蜡打底，再涂黄油润滑，确保滑块在滑板上滑动自如，无卡涩现象。
4.1.4 吊具就位：把转子吊具装在定子汽、励端端罩上端面处。
4.1.5 钢丝绳绑扎：将转子本体保护衬垫（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）依次装到转子重心位置，把2根6×37+FC—1700-φ44，L=16m的钢丝绳打双在转子绕一圈搂底，4个头挂钩，共8股受力。
4.1.6 转子起吊试重心：吊起转子，调整起吊中心使转子保持水平。试吊合格后可进行正式穿转子作业。
4.2 穿转子施工措施与技术要点
4.2.1 吊起转子，使转子、定子中心在同一轴线上，缓慢移动吊车，使转子进入定子膛内。
4.2.2 待吊车钢丝绳接近定子励端端面、转子汽端联轴器到达定子中部时（见附图1：位置A），进行吊点转换。将联轴器滑块穿入定子铁芯和转子汽端联轴器之间，让联轴器滑块支撑起转子汽端，用方木临时支撑起转子励端，脱开转子吊绳及保护衬垫。
4.2.3 用吊绳在转子励端轴颈靠近外油挡处将转子吊起，取出临时支撑方木，使转子基本保护水平。
4.2.4 将两个手拉葫芦分别从定子励端左、右两边吊攀处挂到转子励端端部的工具梁上。
4.2.5 匀速拉动左、右两侧手动葫芦的索链，使转子缓慢向前滑移。要求左、右两侧手动葫芦拉动速度应尽量保持一致，使转子与定子左右两边间隙保持基本相同；同时监视联轴器滑块在滑板上的滑动情况是否良好。
4.2.6 当转子移动到位置“B”时，暂停向前移动，将转子励端稍稍抬高，放入转子本体部位的滑块。转子本体滑块放置好后，下降转子，使转子基本保持水平状态，并使转子部分重量转移到本体部位的滑块上。见附图1：
4.2.7 继续均匀拉动左、右两侧葫芦的索链使转子向前移动，注意观察转子本体滑块和联轴器滑块在滑板上的滑行情况。当联轴器处滑块接近汽端线圈时，将转子重量全部移至本体部位的滑块上，取出汽端联轴器滑块，此时汽励端轴颈均能够用转子吊具吊住。
4.2.8 用励端转子吊具上的吊索吊起励端轴颈部位，取下汽机行车吊绳。此时转子汽端由转子本体滑块支撑，励端由转子吊具吊住。
4.2.9 用汽端转子吊具上的吊索吊起汽端轴颈部位。此时转子汽、励两端均由转子吊具吊住，把转子本体滑块、滑板、保护板从励端拖出，用手电筒检查定子膛内是否还有遗留物。至此，发电机转子穿入到位，再安装汽、励端气隙挡风板、下半端盖及轴承后，松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。发电机穿转子工作完毕，按要求做好转子保护工作。
5 主要风险及预控措施
5.1 预防设备刮碰损伤。在穿转子作业过程中，起吊点较多，穿装间隙小，很容易造成动静部分碰撞，造成设备刮伤，因此转子穿装过程中应严格做好防护措施。主要预防措施有：
a）转子上的护环风扇等处不得作为起吊和支撑的施力点，在穿转子过程中也不得有碰撞。
b）轴颈和风挡、油挡等处的光滑轴面上不得绑扎钢丝绳。
c）吊绳和转子接触处应加保护衬垫（从内到外：毛毡或橡皮板、铝垫片、铁垫片），防止损伤转子表面，整个转子表面应妥善保护，以防擦伤和碰伤。
d）在装、拆滑板及转子穿装过程中，注意防止损伤铁心及碰伤、污染端部线圈。 e）为避免穿完转子后抽出滑板时碰伤内端盖上的导风圈，可在励端下半内端盖的外侧装上半环。
f）在转子励端联轴器上安装穿转子用的工具梁时，应装上保护垫圈（铝板）。
5.2 预防起重系统失稳。由于转子重量较大，且在穿装过程中吊点和支撑设施几次更换，其更换转移过程容易造成起重系统失稳。施工时应采取有效措施避免：
a）钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，两点之间的距离不得少于500～700mm，绑扎时应防止钢丝绳滑动。
b）为防转子汽端受力过重，在穿入过程中失稳造成设备刮碰，吊装时可让转子励端受力稍重，用一葫芦吊具挂在行车吊钩上斜向将转子励端拉住以作保险。
c）在对转子重新捆绑需临时支撑时，应支撑稳妥，支撑块应避免触及定子线圈。
d）转子穿装过程中随时注意防止转子滚动。
5.3 预防异物残留。转子穿装后，定转子内部间隙很小，如有施工异物残留将对后期设备运行造成极大风险，因此，穿转子作业被划定为隐蔽工程，按隐蔽工程标准要求实行全程旁站监理，完成后签证确认。因此，施工中严防异物落入或遗留在定子内部。
a）为防止异物落入等不必要的风险，穿转子工作从开始起吊至装好端盖将转子就位必须连续完成，不得终止工作。
b）在穿转子过程中，进入定子内部的工作人员应着连体工作服，身上无异物。
c）放置转子本体滑块时，可在滑块上预先拴上绳子，以便监视转子移动时滑块是否跟着一起向前移动，也便于转子到位后取出滑块。
d）当联轴器滑块从滑板上脱出时，应及时将其拿到机外，并防止滑块掉在定子线圈端部上。
6 结语
本项目通过制定合理的施工方案，做好施工前的检查确认和各项准备工作，在施工中严格按照施工技术措施执行，最终使得发电机穿转子作业顺利完成，其方法简洁、快速，安全性好、作业成本低，值得在相似工程中推广使用。
参考文献
[1] 该机组设计图纸、制造厂相关技术资料.
[2] 魏荣福，600MW发电机抽穿转子技术与风险分析，广东科技 2008年24期.
[3] 王伟民等，百万机组发电机穿转子工艺探讨，科学时代：上半月 2010.（3）.
[关键词]发电机 穿转子 措施 风险
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0012-01
1 工程概况
广西某电厂2×660MW新建工程#2机组发电机由东方电机股份有限公司制造，为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机，采用“水氢氢”冷却方式，发电机型号为 QFSN-660-2-22，额定出力733.3MVA/660MW，额定电压22kV。其定子为三段分体式供货，现场就位组装，转子重量约67.5t，在安装位置现场穿装。
2 方案制定
为确保发电机转子穿装作业顺利完成，经过各专业详细论证，该项目确定了借助滑块，采用汽机房行车起吊、手拉葫芦辅助抽穿、最后换转子专用起吊工具就位的方案。这一方案能利用现有的施工机械，方法简单易行，能较好的控制调整转子穿入的速度、方向及各部位间隙，确保发电机转子能安全到位。
3 施工准备
包括穿转子前应完成工作的确认和穿转子工作组织两方面的准备。
首先，需确认发电机穿转子前的全部工作已经结束，完成机务、电气与热工仪表的各项检查试验工作后，会同有关人员对发电机定子、转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后进行穿转子工作。
其次，在施工组织方面，作业前应对全体施工人员进行技术（安全）交底，明确各工种职责。检查施工采用的行车、起吊梁、葫芦、钢丝绳等状态正常。汽机房运转层平台整齐畅通，满足穿转子作业要求。施工现场照明充足，消防设施齐全。作业区应与其它施工区域隔离。
4 施工措施与技术要点
4.1 穿转子前的措施
4.1.1 检查并确认前轴承洼窝与定子同心，转子联轴器所要通过的全部洼窝内径均应大于联轴器外径，以保证能顺利通过就位。
4.1.2 穿装转子前，将汽、励端下半端盖临时吊挂于其安装位置下方约450mm处，以不妨碍转子的穿入。
4.1.3 滑板设置：在定子内铁芯表面铺放钢板纸、橡皮保护板，在保护板上放置滑板，滑板内上表面用石蜡打底，再涂黄油润滑，确保滑块在滑板上滑动自如，无卡涩现象。
4.1.4 吊具就位：把转子吊具装在定子汽、励端端罩上端面处。
4.1.5 钢丝绳绑扎：将转子本体保护衬垫（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）依次装到转子重心位置，把2根6×37+FC—1700-φ44，L=16m的钢丝绳打双在转子绕一圈搂底，4个头挂钩，共8股受力。
4.1.6 转子起吊试重心：吊起转子，调整起吊中心使转子保持水平。试吊合格后可进行正式穿转子作业。
4.2 穿转子施工措施与技术要点
4.2.1 吊起转子，使转子、定子中心在同一轴线上，缓慢移动吊车，使转子进入定子膛内。
4.2.2 待吊车钢丝绳接近定子励端端面、转子汽端联轴器到达定子中部时（见附图1：位置A），进行吊点转换。将联轴器滑块穿入定子铁芯和转子汽端联轴器之间，让联轴器滑块支撑起转子汽端，用方木临时支撑起转子励端，脱开转子吊绳及保护衬垫。
4.2.3 用吊绳在转子励端轴颈靠近外油挡处将转子吊起，取出临时支撑方木，使转子基本保护水平。
4.2.4 将两个手拉葫芦分别从定子励端左、右两边吊攀处挂到转子励端端部的工具梁上。
4.2.5 匀速拉动左、右两侧手动葫芦的索链，使转子缓慢向前滑移。要求左、右两侧手动葫芦拉动速度应尽量保持一致，使转子与定子左右两边间隙保持基本相同；同时监视联轴器滑块在滑板上的滑动情况是否良好。
4.2.6 当转子移动到位置“B”时，暂停向前移动，将转子励端稍稍抬高，放入转子本体部位的滑块。转子本体滑块放置好后，下降转子，使转子基本保持水平状态，并使转子部分重量转移到本体部位的滑块上。见附图1：
4.2.7 继续均匀拉动左、右两侧葫芦的索链使转子向前移动，注意观察转子本体滑块和联轴器滑块在滑板上的滑行情况。当联轴器处滑块接近汽端线圈时，将转子重量全部移至本体部位的滑块上，取出汽端联轴器滑块，此时汽励端轴颈均能够用转子吊具吊住。
4.2.8 用励端转子吊具上的吊索吊起励端轴颈部位，取下汽机行车吊绳。此时转子汽端由转子本体滑块支撑，励端由转子吊具吊住。
4.2.9 用汽端转子吊具上的吊索吊起汽端轴颈部位。此时转子汽、励两端均由转子吊具吊住，把转子本体滑块、滑板、保护板从励端拖出，用手电筒检查定子膛内是否还有遗留物。至此，发电机转子穿入到位，再安装汽、励端气隙挡风板、下半端盖及轴承后，松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。发电机穿转子工作完毕，按要求做好转子保护工作。
5 主要风险及预控措施
5.1 预防设备刮碰损伤。在穿转子作业过程中，起吊点较多，穿装间隙小，很容易造成动静部分碰撞，造成设备刮伤，因此转子穿装过程中应严格做好防护措施。主要预防措施有：
a）转子上的护环风扇等处不得作为起吊和支撑的施力点，在穿转子过程中也不得有碰撞。
b）轴颈和风挡、油挡等处的光滑轴面上不得绑扎钢丝绳。
c）吊绳和转子接触处应加保护衬垫（从内到外：毛毡或橡皮板、铝垫片、铁垫片），防止损伤转子表面，整个转子表面应妥善保护，以防擦伤和碰伤。
d）在装、拆滑板及转子穿装过程中，注意防止损伤铁心及碰伤、污染端部线圈。 e）为避免穿完转子后抽出滑板时碰伤内端盖上的导风圈，可在励端下半内端盖的外侧装上半环。
f）在转子励端联轴器上安装穿转子用的工具梁时，应装上保护垫圈（铝板）。
5.2 预防起重系统失稳。由于转子重量较大，且在穿装过程中吊点和支撑设施几次更换，其更换转移过程容易造成起重系统失稳。施工时应采取有效措施避免：
a）钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，两点之间的距离不得少于500～700mm，绑扎时应防止钢丝绳滑动。
b）为防转子汽端受力过重，在穿入过程中失稳造成设备刮碰，吊装时可让转子励端受力稍重，用一葫芦吊具挂在行车吊钩上斜向将转子励端拉住以作保险。
c）在对转子重新捆绑需临时支撑时，应支撑稳妥，支撑块应避免触及定子线圈。
d）转子穿装过程中随时注意防止转子滚动。
5.3 预防异物残留。转子穿装后，定转子内部间隙很小，如有施工异物残留将对后期设备运行造成极大风险，因此，穿转子作业被划定为隐蔽工程，按隐蔽工程标准要求实行全程旁站监理，完成后签证确认。因此，施工中严防异物落入或遗留在定子内部。
a）为防止异物落入等不必要的风险，穿转子工作从开始起吊至装好端盖将转子就位必须连续完成，不得终止工作。
b）在穿转子过程中，进入定子内部的工作人员应着连体工作服，身上无异物。
c）放置转子本体滑块时，可在滑块上预先拴上绳子，以便监视转子移动时滑块是否跟着一起向前移动，也便于转子到位后取出滑块。
d）当联轴器滑块从滑板上脱出时，应及时将其拿到机外，并防止滑块掉在定子线圈端部上。
6 结语
本项目通过制定合理的施工方案，做好施工前的检查确认和各项准备工作，在施工中严格按照施工技术措施执行，最终使得发电机穿转子作业顺利完成，其方法简洁、快速，安全性好、作业成本低，值得在相似工程中推广使用。
参考文献
[1] 该机组设计图纸、制造厂相关技术资料.
[2] 魏荣福，600MW发电机抽穿转子技术与风险分析，广东科技 2008年24期.
[3] 王伟民等，百万机组发电机穿转子工艺探讨，科学时代：上半月 2010.（3）.