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[摘 要]今年以来，市场形势极其残酷的挑战，困难形势前所未有，甚至严重影响到了公司的生存发展。我们必须从主观上清醒地认识到，要想在如此惨烈的市场竞争中谋求一席之地就必须形成自己的核心竞争力。核心竞争力从何而来，降低成本首当其中。
[关键词]精益思想；精益理念；精益团队；低成本竞争优势
中图分类号：F696 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0025-01
今年以来，市场形势极其残酷的挑战，困难形势前所未有，甚至严重影响到了公司的生存发展。我们必须从主观上清醒地认识到，要想在如此惨烈的市场竞争中谋求一席之地就必须形成自己的核心竞争力。核心竞争力从何而来，降低成本首当其中。
如何运用科学的管理办法，形成长期有效机制，指导员工转变思想观念，提升工作热情，巩固降本成果，持续深挖内潜，创造出更优绩效，把降本增效持久深入得开展下去，精益管理推行势在必行。
精益管理作为一种先进的管理理念，其本质是运用价值流的方法，优化企业资源配置，控制成本，挖掘企业的内在潜力，以最少的资源实现最大的效益。在当前形势下，只有全力推行精益管理，企业才能尽可能降低消耗，减少成本支出，形成核心竞争力，实现企业的转型升级。
企业通过实施精益管理，进一步营造学习运用精益管理的氛围，形成全公司上下精益管理的格局。构建全流程精益管理模式，实现战略、采购、生产、建设、维修、质量、营销、服务、管理、物流、财务、人力资源、管理的全面精益，杜绝无价值活动，打造低成本竞争优势，在满足用户需求的同时，实现公司效益最大化，推进企业持续健康发展。
如何更好地全面实施精益管理，打造低成本竞争优势。
一是要转变传统观念，树立精益管理思想。当前建材行业产能严重过剩，整个行业处在微利、亏损的结构状态，而与行业对手相比，我们的原料（石灰石等）采购成本、许多技术经济指标都存在较大差距。在具体的生产经营工作中我们依然存在较多的管理漏洞，资源利用水平不高、生产浪费、过度维修、过量库存等现象依然比较突出，这些因素致使公司成本高居不下。因此，推行精益管理势在必行。各单位、各部门要充分认识精益管理的重要意义，转变粗放式管理的思维方式，树立精益管理思想，在保证产品质量的情况下，不断消除生产过程中的浪费，使生产过程“瘦身”。只有积极推进精益管理，不断推进管理创新，以对标为引导，倡导以最少的投入产出最大最多的效益来，向管理要效益，鲁碧公司才能缩短与行业先进企业发展的时间和空间。只有把精益管理的先进方法引入日常管理的工作程序中，用精益管理的工作理念规范员工的工作行为，用精益管理的先进理念提升员工的综合素质，用精益管理的科学手段推动企业管理上水平，鲁碧公司才会有效益可增、有潜力可挖、有目标可赶。
二是要运用精益管理工具，全面推进精益管理之路。精益管理作为一种追求最少资源耗费的业绩保证管理体系，它要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为客户提供高质量产品和及时的服务。将精益管理的工具方法灵活运用到日常工作中，首先要充分认识并掌握精益管理。精益管理以精益思想为核心，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费，是对精益生产方式的提炼和升华。精益生产方式将所有浪费归纳成七种： 等待的浪费、搬运的浪费、纠正错误的浪费、动作的浪费、过度加工的浪费、库存的浪费、过度生产的浪费等。精益与浪费直接对立，浪费不仅不能为企业创造价值，反而会增加成本，是精益管理所反对和致力消除的。浪费每时每处都存在，需要我们辨识和消除。这就需要我们通过运用价值流图，查找发现并消除浪费。价值流图主要作用是能够辨识和减少生产过程中的浪费，寻找浪费根源的起点。它能够使整个价值流变成一张可视的价值流现状图。它使得价值流中的问题显现出来，搭建起良好的沟通平台，从而设定改善的方向以及行动计划，让生产流程朝理想化发展。为进一步做好价值流图分析，我们需要用问题树将现状图中发现的问题梳理排序，决定改善的优先序，并且结合5W法找到现状图中发现问题的根源所在，从根本上解决问题彻底消除浪费，从而设计出未来理想的价值流图，实现精益变革目标。
三是深入推进精益管理，打造成本竞争优势。车间部室结合生产经营实际，发动全员参与，全面梳理，仔细排查，不断降低各类采购、生产、检修、物流、销售、管理费用，及时发现和消除浪费，堵塞漏洞，持续实现降本增效的新突破。原料采购部门要在各类物资和原材料采购中，树立成本意识，落实“一元钱”理念，原料采购既要保证“质优”又要保证“价廉”，准确把握价格变化节奏，寻求最佳采购时机，合理降低库存，减少资金占用。生产单位要在生产组织过程中持续优化生产工序，降低能源消耗，提升技经指标水平，合理分配人员，减少生产成本。维修单位要在设备检修中落实修旧利废制度，杜绝更换设备浪费，降低检修支出，及时排查设备故障，延长设备使用周期。质量检验部门要严把原料进厂，完善质量管理制度，改善质量检测体系，加快质量信息传递，持续改进产品质量。销售部门要稳定原有市场、开辟增量市场，稳定产品售价，减少销售消耗，力增产品利润。各职能管理部门要以精益化为原则，细化优化管理措施，服务指导保障生产，促进整个生产流程高效顺行。
四是要深化精益管理理念，努力打造精益团队。精益改善的力量源泉来自于员工的自觉性，只有充分依靠和发挥员工的积极性和创造性，才能将精益管理落到实处。各单位各部门要按照文件制定的工作步骤，严格落实，层层推进。通过组织分阶段、分层级、多渠道、多形式的精益管理培訓，让员工深刻理解精益管理的内涵，学习掌握精益管理的工具方法，发动全体员工参与到精益管理具体活动中去，全面梳理、分析、优化各项工作流程，持续查找生产经营环节中的浪费点。通过深入学习，广大员工要不断强化精益意识，养成精益工作、精细管理、精心操作的好习惯，把精益管理固化为工作、管理、操作标准，努力成为精益管理人才。只有这样，全公司才会具备一支优秀的精益人才队伍，逐渐形成全员了解精益、全员掌握精益、全员实践精益的精益团队。各单位结合精益课题项目研究，要指导各层级的员工通过收集、梳理改进需求，发掘精益改善点。同时各单位以精益任务为中心加强团队管理，成立相应的课题项目攻关组，确立精益改进指标并制定实施计划，明确责任人以及团队各自的职责分工，确保各项精益改善的顺利推进，从而提高鲁碧公司总体运行效率。
精益无终点，改善无止境。从精益现场改善到精益生产改善，再从精益生产改善到企业全面精益改善，只要把精益管理持续推进下去，落实到到班到岗到人，精益管理才能给企业的发展带来无限生机与活力。
[关键词]精益思想；精益理念；精益团队；低成本竞争优势
中图分类号：F696 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0025-01
今年以来，市场形势极其残酷的挑战，困难形势前所未有，甚至严重影响到了公司的生存发展。我们必须从主观上清醒地认识到，要想在如此惨烈的市场竞争中谋求一席之地就必须形成自己的核心竞争力。核心竞争力从何而来，降低成本首当其中。
如何运用科学的管理办法，形成长期有效机制，指导员工转变思想观念，提升工作热情，巩固降本成果，持续深挖内潜，创造出更优绩效，把降本增效持久深入得开展下去，精益管理推行势在必行。
精益管理作为一种先进的管理理念，其本质是运用价值流的方法，优化企业资源配置，控制成本，挖掘企业的内在潜力，以最少的资源实现最大的效益。在当前形势下，只有全力推行精益管理，企业才能尽可能降低消耗，减少成本支出，形成核心竞争力，实现企业的转型升级。
企业通过实施精益管理，进一步营造学习运用精益管理的氛围，形成全公司上下精益管理的格局。构建全流程精益管理模式，实现战略、采购、生产、建设、维修、质量、营销、服务、管理、物流、财务、人力资源、管理的全面精益，杜绝无价值活动，打造低成本竞争优势，在满足用户需求的同时，实现公司效益最大化，推进企业持续健康发展。
如何更好地全面实施精益管理，打造低成本竞争优势。
一是要转变传统观念，树立精益管理思想。当前建材行业产能严重过剩，整个行业处在微利、亏损的结构状态，而与行业对手相比，我们的原料（石灰石等）采购成本、许多技术经济指标都存在较大差距。在具体的生产经营工作中我们依然存在较多的管理漏洞，资源利用水平不高、生产浪费、过度维修、过量库存等现象依然比较突出，这些因素致使公司成本高居不下。因此，推行精益管理势在必行。各单位、各部门要充分认识精益管理的重要意义，转变粗放式管理的思维方式，树立精益管理思想，在保证产品质量的情况下，不断消除生产过程中的浪费，使生产过程“瘦身”。只有积极推进精益管理，不断推进管理创新，以对标为引导，倡导以最少的投入产出最大最多的效益来，向管理要效益，鲁碧公司才能缩短与行业先进企业发展的时间和空间。只有把精益管理的先进方法引入日常管理的工作程序中，用精益管理的工作理念规范员工的工作行为，用精益管理的先进理念提升员工的综合素质，用精益管理的科学手段推动企业管理上水平，鲁碧公司才会有效益可增、有潜力可挖、有目标可赶。
二是要运用精益管理工具，全面推进精益管理之路。精益管理作为一种追求最少资源耗费的业绩保证管理体系，它要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为客户提供高质量产品和及时的服务。将精益管理的工具方法灵活运用到日常工作中，首先要充分认识并掌握精益管理。精益管理以精益思想为核心，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费，是对精益生产方式的提炼和升华。精益生产方式将所有浪费归纳成七种： 等待的浪费、搬运的浪费、纠正错误的浪费、动作的浪费、过度加工的浪费、库存的浪费、过度生产的浪费等。精益与浪费直接对立，浪费不仅不能为企业创造价值，反而会增加成本，是精益管理所反对和致力消除的。浪费每时每处都存在，需要我们辨识和消除。这就需要我们通过运用价值流图，查找发现并消除浪费。价值流图主要作用是能够辨识和减少生产过程中的浪费，寻找浪费根源的起点。它能够使整个价值流变成一张可视的价值流现状图。它使得价值流中的问题显现出来，搭建起良好的沟通平台，从而设定改善的方向以及行动计划，让生产流程朝理想化发展。为进一步做好价值流图分析，我们需要用问题树将现状图中发现的问题梳理排序，决定改善的优先序，并且结合5W法找到现状图中发现问题的根源所在，从根本上解决问题彻底消除浪费，从而设计出未来理想的价值流图，实现精益变革目标。
三是深入推进精益管理，打造成本竞争优势。车间部室结合生产经营实际，发动全员参与，全面梳理，仔细排查，不断降低各类采购、生产、检修、物流、销售、管理费用，及时发现和消除浪费，堵塞漏洞，持续实现降本增效的新突破。原料采购部门要在各类物资和原材料采购中，树立成本意识，落实“一元钱”理念，原料采购既要保证“质优”又要保证“价廉”，准确把握价格变化节奏，寻求最佳采购时机，合理降低库存，减少资金占用。生产单位要在生产组织过程中持续优化生产工序，降低能源消耗，提升技经指标水平，合理分配人员，减少生产成本。维修单位要在设备检修中落实修旧利废制度，杜绝更换设备浪费，降低检修支出，及时排查设备故障，延长设备使用周期。质量检验部门要严把原料进厂，完善质量管理制度，改善质量检测体系，加快质量信息传递，持续改进产品质量。销售部门要稳定原有市场、开辟增量市场，稳定产品售价，减少销售消耗，力增产品利润。各职能管理部门要以精益化为原则，细化优化管理措施，服务指导保障生产，促进整个生产流程高效顺行。
四是要深化精益管理理念，努力打造精益团队。精益改善的力量源泉来自于员工的自觉性，只有充分依靠和发挥员工的积极性和创造性，才能将精益管理落到实处。各单位各部门要按照文件制定的工作步骤，严格落实，层层推进。通过组织分阶段、分层级、多渠道、多形式的精益管理培訓，让员工深刻理解精益管理的内涵，学习掌握精益管理的工具方法，发动全体员工参与到精益管理具体活动中去，全面梳理、分析、优化各项工作流程，持续查找生产经营环节中的浪费点。通过深入学习，广大员工要不断强化精益意识，养成精益工作、精细管理、精心操作的好习惯，把精益管理固化为工作、管理、操作标准，努力成为精益管理人才。只有这样，全公司才会具备一支优秀的精益人才队伍，逐渐形成全员了解精益、全员掌握精益、全员实践精益的精益团队。各单位结合精益课题项目研究，要指导各层级的员工通过收集、梳理改进需求，发掘精益改善点。同时各单位以精益任务为中心加强团队管理，成立相应的课题项目攻关组，确立精益改进指标并制定实施计划，明确责任人以及团队各自的职责分工，确保各项精益改善的顺利推进，从而提高鲁碧公司总体运行效率。
精益无终点，改善无止境。从精益现场改善到精益生产改善，再从精益生产改善到企业全面精益改善，只要把精益管理持续推进下去，落实到到班到岗到人，精益管理才能给企业的发展带来无限生机与活力。