论文部分内容阅读
摘要：随着社会经济与科技的飞速发展，企业生产的机械化程度不断提高，需要依靠更多机械设备才能高效完成生产效益目标，对此，应做好设备管理与维修，从生产安全和效益角度出发，采取合理的管理措施，保證机械设备处于良好的运行状态，避免影响生产进度和产品质量。同时，定期开展设备维修与保养，依靠先进的维修技术，及时发现和解决设备的潜在问题或隐患，从根源上减少设备问题造成的经济损失，为企业发展带来更大的利润空间。鉴于此，本文主要探讨了设备管理与维修工作的新模式，希望给更多专业人员带来有效的参考建议。
关键词：设备管理;维修;新模式
引言
在全球化经济的影响下，我国工业化进程不断加快，越来越多的新型技术工艺应用在企业生产活动中，机械设备类型呈现出多元化，不断挖掘设备管理与维修的全新工作模式，是提高设备运行效率和生产品质的重要路径。往往机械设备是由若干零部件组合而成的，加上现代化机械设备的内部构造逐渐复杂化，无疑增加了设备管理难度，以科学、规范的管理制度为指导，有助于增强机械设备运行的稳定性和安全性，维护企业生产秩序，创造优质的生产环境，使产品各项标准达到国家级标准，对企业长远发展来讲也是十分有利的。
1设备管理与维修工作创新发展的方向
1.1信息化
如今是信息化时代，计算机技术在社会各领域的应用作用更加突出，在这样的发展形势下，将设备管理与维修工作同信息化技术融合应用，积极推广自动化管理模式，借助计算机技术、互联网技术等应用优势，使现有的技术资源得到充分利用，进一步提高管理信息化水平，促进机械设备信息化管理目标的实现。
1.2社会化
随着我国工业产业的良好发展，企业规模不断壮大，同时企业之间的市场竞争压力日益激烈，不断引入全新的机械设备是提高生产效率的重要举措，增强企业市场竞争优势。设备种类的创新，其内部结构更加复杂，如果一直沿用传统的设备管理与维修体制，无法满足当代企业发展需求，因此，应逐步完善企业机械设备管理体系，依托社会资源，有效提高设备管理与维修效率，尽可能的减少设备内部配件的存储，节约更多流动资金，间接延长设备使用寿命，保证设备运行更具安全性和效益性。
1.3技术化
在科技日新月异发展的今天，新技术不断涌现，无疑对机械设备的生产效率、自动化水平等诸多方面提出了更严格的要求，如果机械设备自动化运行过程，某一个细小部件出现问题，都可能给机械设备整体带来不同程度的伤害或影响，甚至诱发更大的机械故障，对此，应提前制定完善新型技术体系，用于发现和解决机械故障，促进设备运行安全得到提高。
2现阶段设备管理中的常见问题
2.1没有形成健全的管理机制
管理机制对设备管理具有指导作用，如果想提高设备管理水平，建立健全且完善的管理机制是首要任务，可以说，管理机制完善情况与管理成效成正比。在企业日常设备管理过程中，应结合设备管理需求及岗位特征，明确划分管理范围和责任，但是很多企业并未高度重视这一工作，甚至存在管理秩序混乱的情况，探究问题产生根源，主要是因为管理机制不健全，在引入新型设备后没有及时更新管理内容，导致管理工作无据可依，管理人员没有按照规范流程开展工作，缺乏对设备的定期保养，很大程度上，显著削减了企业经济效益。
2.2复合型人才严重缺乏
新技术的推广应用，设备管理和维护人员的需求量大幅度增加，致使岗前培训时间被压缩，往往对一些新型设备没有足够了解即投入生产，进行生产操作时，频繁出现操作错误，特别是一些新型智能化设备，不仅浪费大量的生产时间，还因为维修效率低下，或维修人员的缺少，耗费更多设备维修资金，增加企业经济负担。
2.3设备使用与保养脱节
对于一些大规模的生产企业而言，机械化设备管理通常使用人机系统，实际生产过程，只需要少量的工作人员就可以完善多台设备的集成化管理，但是由于设备管理与维修制度不够完善，没有积极落实管理责任制，导致管理职责划分不明确，影响设备正常使用，不能在第一时间发现设备问题，致使设备的维护保养跟不上，设备使用寿命的降低带来生产效益的下降。
3设备管理与维修工作的创新思路
3.1建立设备动态数据库
首先根据企业生产现状以及效益目标，建立一套完善的设备动态管理计划，便于随时掌握设备运行状态，实现实时追踪管理，以动态数据库为依据，判断机械设备是否处于良好的运行状态，对存在故障问题的设备，有计划的开展维修工作。比如，依托中央控制系统，通过监测温度、振动、电流等曲线，能够很直接很全面的掌握每台设备的运转状况;再结合现场巡检人员使用的点巡检系统，能够准确判断出设备运行发展趋势，帮助设备管理人员制定合理的维修计划。关于设备维修阶段所需的材料及费用，依托仓储管理系统，调运相关配件材料，生成设备卡片，详细记录设备维修的项目和内容。如果是同型号或同类型的机械设备，可通过比对运行情况，合理规划设备的使用和维修时间，保证设备管理的有效性。
3.2加强技术人员的专业化培训
机械设备操作与维修，操作人员占据着主导地位，同时也是最了解设备运行状况的人员，那么操作人员的专业水准和职业素养决定着工作效率，所以，如果想保证设备管理达到预期效果，加强技术人员专业化培训是必要的，要求操作人员熟练掌握设备的操作规程，严格执行各项标准，保证设备操作的规范性。尤其是一线操作人员，应及时反馈设备使用情况，并且积极提出价值性建议，坚决杜绝违章操作行为的产生，养成规范良好的工作习惯，将操作误差问题最小化。比如，落实设备运行保障制度，将管理职责落实到个人，定期开展技能培训，淘汰综合能力弱的人员，这样可以从根本上提高设备操作水平。在遇到设备故障问题后，以冷静、严谨的工作态度积极对待，保证设备故障问题解决的时效性。
3.3强化机械设备维护与管理
机械设备日常使用过程中，经常处于无间断的作业状态，定期进行设备维修与保养，有利于及时消除设备故障和隐患，确保设备良好运行，促进设备运行效率和使用率的提高。另一方面，加强对机械设备的维护与保养可以延长设备使用寿命，减少企业设备成本投入，进而获得更多生产效益。在机械设备管理全过程，管理人员务必掌握设备管理的规范流程，不断引入前沿的管理理念和方法，结合企业设备管理的实际情况进行管理内容的扩充和优化，通过定期检修和监管，保证设备运行品质。若是紧急情况下，不能及时维修设备故障，利用现代化技术实时监督设备运行情况，通过警报系统反馈设备运行问题，减少这方面人力资源的投入，依据专项技术方案进行维修，避免设备带病作业，影响生产质量。
4结束语
综上所述，现代化生产企业对机械设备的依赖程度较高，保证设备管理与维修质量，对企业发展而言有着重大意义，需要不断创新设备管理与维修工作模式，利用新颖的技术手段和方法，旨在提高设备管理水平，使设备运行效益进一步提高，在生产过程中充分发挥自身价值，给企业发展创造可观的经济收益，一定程度上，引领企业向机械化和信息化生产的方向转型与发展。
参考文献
[1]鞠沛文.浅析信息化在设备管理中的应用[J].中国信息化，2021，{4}（01）：54-55.
[2]蔡艳.机械制造企业设备维修管理创新思考[J].经济师，2020，{4}（11）：284-285.
[3]蒋勇.机械加工设备的管理与维修[J].设备管理与维修，2020，{4}（08）：83-84.
[4]方成龙.对我国机械制造企业设备维修管理工作几个问题的探讨[J].装备维修技术，2020，{4}（02）：209.
关键词：设备管理;维修;新模式
引言
在全球化经济的影响下，我国工业化进程不断加快，越来越多的新型技术工艺应用在企业生产活动中，机械设备类型呈现出多元化，不断挖掘设备管理与维修的全新工作模式，是提高设备运行效率和生产品质的重要路径。往往机械设备是由若干零部件组合而成的，加上现代化机械设备的内部构造逐渐复杂化，无疑增加了设备管理难度，以科学、规范的管理制度为指导，有助于增强机械设备运行的稳定性和安全性，维护企业生产秩序，创造优质的生产环境，使产品各项标准达到国家级标准，对企业长远发展来讲也是十分有利的。
1设备管理与维修工作创新发展的方向
1.1信息化
如今是信息化时代，计算机技术在社会各领域的应用作用更加突出，在这样的发展形势下，将设备管理与维修工作同信息化技术融合应用，积极推广自动化管理模式，借助计算机技术、互联网技术等应用优势，使现有的技术资源得到充分利用，进一步提高管理信息化水平，促进机械设备信息化管理目标的实现。
1.2社会化
随着我国工业产业的良好发展，企业规模不断壮大，同时企业之间的市场竞争压力日益激烈，不断引入全新的机械设备是提高生产效率的重要举措，增强企业市场竞争优势。设备种类的创新，其内部结构更加复杂，如果一直沿用传统的设备管理与维修体制，无法满足当代企业发展需求，因此，应逐步完善企业机械设备管理体系，依托社会资源，有效提高设备管理与维修效率，尽可能的减少设备内部配件的存储，节约更多流动资金，间接延长设备使用寿命，保证设备运行更具安全性和效益性。
1.3技术化
在科技日新月异发展的今天，新技术不断涌现，无疑对机械设备的生产效率、自动化水平等诸多方面提出了更严格的要求，如果机械设备自动化运行过程，某一个细小部件出现问题，都可能给机械设备整体带来不同程度的伤害或影响，甚至诱发更大的机械故障，对此，应提前制定完善新型技术体系，用于发现和解决机械故障，促进设备运行安全得到提高。
2现阶段设备管理中的常见问题
2.1没有形成健全的管理机制
管理机制对设备管理具有指导作用，如果想提高设备管理水平，建立健全且完善的管理机制是首要任务，可以说，管理机制完善情况与管理成效成正比。在企业日常设备管理过程中，应结合设备管理需求及岗位特征，明确划分管理范围和责任，但是很多企业并未高度重视这一工作，甚至存在管理秩序混乱的情况，探究问题产生根源，主要是因为管理机制不健全，在引入新型设备后没有及时更新管理内容，导致管理工作无据可依，管理人员没有按照规范流程开展工作，缺乏对设备的定期保养，很大程度上，显著削减了企业经济效益。
2.2复合型人才严重缺乏
新技术的推广应用，设备管理和维护人员的需求量大幅度增加，致使岗前培训时间被压缩，往往对一些新型设备没有足够了解即投入生产，进行生产操作时，频繁出现操作错误，特别是一些新型智能化设备，不仅浪费大量的生产时间，还因为维修效率低下，或维修人员的缺少，耗费更多设备维修资金，增加企业经济负担。
2.3设备使用与保养脱节
对于一些大规模的生产企业而言，机械化设备管理通常使用人机系统，实际生产过程，只需要少量的工作人员就可以完善多台设备的集成化管理，但是由于设备管理与维修制度不够完善，没有积极落实管理责任制，导致管理职责划分不明确，影响设备正常使用，不能在第一时间发现设备问题，致使设备的维护保养跟不上，设备使用寿命的降低带来生产效益的下降。
3设备管理与维修工作的创新思路
3.1建立设备动态数据库
首先根据企业生产现状以及效益目标，建立一套完善的设备动态管理计划，便于随时掌握设备运行状态，实现实时追踪管理，以动态数据库为依据，判断机械设备是否处于良好的运行状态，对存在故障问题的设备，有计划的开展维修工作。比如，依托中央控制系统，通过监测温度、振动、电流等曲线，能够很直接很全面的掌握每台设备的运转状况;再结合现场巡检人员使用的点巡检系统，能够准确判断出设备运行发展趋势，帮助设备管理人员制定合理的维修计划。关于设备维修阶段所需的材料及费用，依托仓储管理系统，调运相关配件材料，生成设备卡片，详细记录设备维修的项目和内容。如果是同型号或同类型的机械设备，可通过比对运行情况，合理规划设备的使用和维修时间，保证设备管理的有效性。
3.2加强技术人员的专业化培训
机械设备操作与维修，操作人员占据着主导地位，同时也是最了解设备运行状况的人员，那么操作人员的专业水准和职业素养决定着工作效率，所以，如果想保证设备管理达到预期效果，加强技术人员专业化培训是必要的，要求操作人员熟练掌握设备的操作规程，严格执行各项标准，保证设备操作的规范性。尤其是一线操作人员，应及时反馈设备使用情况，并且积极提出价值性建议，坚决杜绝违章操作行为的产生，养成规范良好的工作习惯，将操作误差问题最小化。比如，落实设备运行保障制度，将管理职责落实到个人，定期开展技能培训，淘汰综合能力弱的人员，这样可以从根本上提高设备操作水平。在遇到设备故障问题后，以冷静、严谨的工作态度积极对待，保证设备故障问题解决的时效性。
3.3强化机械设备维护与管理
机械设备日常使用过程中，经常处于无间断的作业状态，定期进行设备维修与保养，有利于及时消除设备故障和隐患，确保设备良好运行，促进设备运行效率和使用率的提高。另一方面，加强对机械设备的维护与保养可以延长设备使用寿命，减少企业设备成本投入，进而获得更多生产效益。在机械设备管理全过程，管理人员务必掌握设备管理的规范流程，不断引入前沿的管理理念和方法，结合企业设备管理的实际情况进行管理内容的扩充和优化，通过定期检修和监管，保证设备运行品质。若是紧急情况下，不能及时维修设备故障，利用现代化技术实时监督设备运行情况，通过警报系统反馈设备运行问题，减少这方面人力资源的投入，依据专项技术方案进行维修，避免设备带病作业，影响生产质量。
4结束语
综上所述，现代化生产企业对机械设备的依赖程度较高，保证设备管理与维修质量，对企业发展而言有着重大意义，需要不断创新设备管理与维修工作模式，利用新颖的技术手段和方法，旨在提高设备管理水平，使设备运行效益进一步提高，在生产过程中充分发挥自身价值，给企业发展创造可观的经济收益，一定程度上，引领企业向机械化和信息化生产的方向转型与发展。
参考文献
[1]鞠沛文.浅析信息化在设备管理中的应用[J].中国信息化，2021，{4}（01）：54-55.
[2]蔡艳.机械制造企业设备维修管理创新思考[J].经济师，2020，{4}（11）：284-285.
[3]蒋勇.机械加工设备的管理与维修[J].设备管理与维修，2020，{4}（08）：83-84.
[4]方成龙.对我国机械制造企业设备维修管理工作几个问题的探讨[J].装备维修技术，2020，{4}（02）：209.