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【摘 要】近些年以来，我国的经济发展已经迈入了全新的时期，因此越来越多的专业技术得到了世界的广泛认可。与此同时，科学技术水平的逐渐提高也促进了各个领域的繁荣发展。其中轧钢电气自动化技术的快速发展就在象征着我国经济的进步与科技的创新。对此，本文中笔者将从具体的轧钢电气自动化技术出发，对未来的创新进行分析，因此需要明确轧钢生产过程中具体的作业形式以及操作技巧等，将先进技术切切实实的融入到生产实际当中，从而有效提高我国轧钢生产的效率与质量。
【关键词】轧钢技术;电气自动化技术;技术创新;控制系统
科学技术的发展为我国人民的日常生产生活带来了许多变化，其中尤其是对于生产领域的促进作用。对于钢铁生产企业来说，技术手段的进步往往直接影响着生产的效率与质量。现如今，我国的钢铁生产企业当中，由于智能化技术与自动化技术的有效应用，已经基本实现了轧钢生产过程的全自动，这极大的提高了我国生产力水平，直接促进了经济发展速度的加快。在以下内容中，我将同大家分析当前的轧钢电气自动化技术以及未来针对这些技术如何进行有效的创新，力求为我国钢铁生产企业的发展提供理论借鉴。
一、轧钢电气自动化技术分析
（一）控制系统
一般来说，轧钢在生产过程中都需要经历一个比较漫长的过程，同时需要应用到许多的加工设备与加工技术。因此为了有效的提高轧钢生产效率与质量，优化整个生产流程，就必须要致力于生产全过程的自动化发展。现如今，社会市场当中对于轧钢性能的要求越来越高，因此轧钢生产企业也都在致力于寻求高效的生产方式，在不同环节的生产过程中有积极应用了先进的生产技术。伴随着智能化技术与自动化技术在轧钢生产过程中的有效应用，整个轧钢生产流程都在趋近于自动化，各个生产环节之间既相互独立，又能够相互连接，因此轧钢生产的效率大大提高，对于轧钢生产企业经济效益的提高来说至关重要[1]。
（二）检测设备
轧钢生产是钢业制造业企业生存与发展过程中必不可少的工作内容，同时对于轧钢生产的质量也有着比较严格的标准，所以要求相关企业，必须要严格遵守生产标准做好现有设备的调试工作。借助于自动化技术的有效应用，能够实现对整个轧钢生产过程的实时监控，从而更好的确保生产质量。除此之外，轧钢生产过程中生产环境的优劣既会对生产人员造成一定的影响，同时也会对客观环境带来一定的危害，因此还需要维护好轧钢生产的生产环境。在检测设备当中应用自动化技术，主要是针对轧钢生产过程中的废气等有害元素进行检测，从而降低生产过程中的有害物质，促使轧钢生产达到预先设定好的标准。
（三）速度级配控制与调节
在轧钢生产过程中的速度级配的控制与调节，基本可以划分为两个方面内容，包括精加工与粗加工两个主要车间。其中精加工车间属于最终的机架，而粗加工车间则是11H粗加工设备。之所以要针对不同车间进行分级速度的调配，其目的与最终要求是大体相似的[2]。比如在轧钢生产正常运行过程中，粗加工车间当中的生产设备的运行速度与生产质量就要相对较差，所以此时要求工作人员必须要控制好粗加工车间的控制旋钮，同时适当的为其加工速度进行提速。当这个提速信号传送到PLC系统当中之后，PLC系统能够在接收到该信号的第一时间结合具体的生产需求以及程序设置来控制级配速度。
二、轧钢电气自动化技术创新分析
（一）建立完善的控制体系
一般来说，轧钢生产过程中都需要涉及到许多复杂的工作内容，并且各种工作之间还存在一定的联系，因此只有将这些工作合理的理顺才能够确保整个轧钢生产流程的正常运行。同时，由于不同工作之间也存在密切的联系，所以一旦某一项工作内容出现了差错，那么整体的轧钢生产流程都会因此而出现问题。由此可见，实现自动化控制不仅是简化人工操作流程的重要手段，更是实现轧钢生产效率与质量提高的重要举措。为此，必须要建立一个完善的自动化控制体系，这也是未来我国钢铁制造行业当中每一个企业必须要面对的创新。在当前社会市场竞争愈演愈烈的背景之下，通过自动化控制体系的构建，能够极大的提高轧钢生产企业社会地位与竞争力[3]。
（二）创新信息集控方式
所谓的信息集控方式，就是说要在轧钢生产的自动化控制系统当中，针对各类信息的输入与输出采取集中控制的工作形式，这样不仅能够有效的优化整个控制流程，同时也能够更加有利于后期维护工作的开展[4]。与此同时，采用信息集控方式时还要求监控防护有着较高的等级，因为在信息集控过程中，信息的总体控制数量会大大增加，因此必须要对复杂的信息進行更加严格的监控。在轧钢生产过程中，采用信息集控方式还会造成输送光缆数量的增加，因此对于控制的可靠性与准确性无法保障。所以必须要创新现有的信息集控方式，解决当前的各种问题，控制好电缆的使用总数，以便于更好的应对现代化轧钢生产。
（三）创新远程智能化信息控制
当今社会正处在智能化技术飞速发展的时代，因此在未来轧钢生产过程中，必须要致力于远程智能化信息控制的实现与创新。对此，首先需要创新现有的远程智能化信息控制区域与距离的要求，改善目前对于人工要求更低而对于其他要求过高的情况。其次，还需要加大资金投入力度，积极引进先进的远程智能化信息控制相关设备与技术，比如电缆等，同时要优化这些技术与设备的质量，因为远程智能化信息控制系统当中对于这部分的需求量并不大，因此必须要做到优中选优[5]。
结束语
综上所述，在现代化钢铁制造行业当中，自动化技术在轧钢生产过程中的应用价值已经不可替代，因此要求相关工作人员加大这方面工作的研究力度，钢铁制造企业也要加大资金投入力度，争取早日实现高精度、高智能化的自动化轧钢生产。
参考文献：
[1]赵艳珍.轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用分析[J].南方农机，2020，51（20）：169-170.
[2]刘焕升，纪红涛.关于轧钢电气设计中的自动化控制技术创新方案研究[J].科技创新导报，2019，16（18）：114-115.
[3]赵昕.自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用分析[J].电子测试，2019（08）：126-127.
[4]王永霞.探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用[J].内燃机与配件，2018（23）：194-195.
[5]史有辉.对轧钢电气自动化控制系统改造技术分析[J].电子世界，2017（19）：82+84.
【关键词】轧钢技术;电气自动化技术;技术创新;控制系统
科学技术的发展为我国人民的日常生产生活带来了许多变化，其中尤其是对于生产领域的促进作用。对于钢铁生产企业来说，技术手段的进步往往直接影响着生产的效率与质量。现如今，我国的钢铁生产企业当中，由于智能化技术与自动化技术的有效应用，已经基本实现了轧钢生产过程的全自动，这极大的提高了我国生产力水平，直接促进了经济发展速度的加快。在以下内容中，我将同大家分析当前的轧钢电气自动化技术以及未来针对这些技术如何进行有效的创新，力求为我国钢铁生产企业的发展提供理论借鉴。
一、轧钢电气自动化技术分析
（一）控制系统
一般来说，轧钢在生产过程中都需要经历一个比较漫长的过程，同时需要应用到许多的加工设备与加工技术。因此为了有效的提高轧钢生产效率与质量，优化整个生产流程，就必须要致力于生产全过程的自动化发展。现如今，社会市场当中对于轧钢性能的要求越来越高，因此轧钢生产企业也都在致力于寻求高效的生产方式，在不同环节的生产过程中有积极应用了先进的生产技术。伴随着智能化技术与自动化技术在轧钢生产过程中的有效应用，整个轧钢生产流程都在趋近于自动化，各个生产环节之间既相互独立，又能够相互连接，因此轧钢生产的效率大大提高，对于轧钢生产企业经济效益的提高来说至关重要[1]。
（二）检测设备
轧钢生产是钢业制造业企业生存与发展过程中必不可少的工作内容，同时对于轧钢生产的质量也有着比较严格的标准，所以要求相关企业，必须要严格遵守生产标准做好现有设备的调试工作。借助于自动化技术的有效应用，能够实现对整个轧钢生产过程的实时监控，从而更好的确保生产质量。除此之外，轧钢生产过程中生产环境的优劣既会对生产人员造成一定的影响，同时也会对客观环境带来一定的危害，因此还需要维护好轧钢生产的生产环境。在检测设备当中应用自动化技术，主要是针对轧钢生产过程中的废气等有害元素进行检测，从而降低生产过程中的有害物质，促使轧钢生产达到预先设定好的标准。
（三）速度级配控制与调节
在轧钢生产过程中的速度级配的控制与调节，基本可以划分为两个方面内容，包括精加工与粗加工两个主要车间。其中精加工车间属于最终的机架，而粗加工车间则是11H粗加工设备。之所以要针对不同车间进行分级速度的调配，其目的与最终要求是大体相似的[2]。比如在轧钢生产正常运行过程中，粗加工车间当中的生产设备的运行速度与生产质量就要相对较差，所以此时要求工作人员必须要控制好粗加工车间的控制旋钮，同时适当的为其加工速度进行提速。当这个提速信号传送到PLC系统当中之后，PLC系统能够在接收到该信号的第一时间结合具体的生产需求以及程序设置来控制级配速度。
二、轧钢电气自动化技术创新分析
（一）建立完善的控制体系
一般来说，轧钢生产过程中都需要涉及到许多复杂的工作内容，并且各种工作之间还存在一定的联系，因此只有将这些工作合理的理顺才能够确保整个轧钢生产流程的正常运行。同时，由于不同工作之间也存在密切的联系，所以一旦某一项工作内容出现了差错，那么整体的轧钢生产流程都会因此而出现问题。由此可见，实现自动化控制不仅是简化人工操作流程的重要手段，更是实现轧钢生产效率与质量提高的重要举措。为此，必须要建立一个完善的自动化控制体系，这也是未来我国钢铁制造行业当中每一个企业必须要面对的创新。在当前社会市场竞争愈演愈烈的背景之下，通过自动化控制体系的构建，能够极大的提高轧钢生产企业社会地位与竞争力[3]。
（二）创新信息集控方式
所谓的信息集控方式，就是说要在轧钢生产的自动化控制系统当中，针对各类信息的输入与输出采取集中控制的工作形式，这样不仅能够有效的优化整个控制流程，同时也能够更加有利于后期维护工作的开展[4]。与此同时，采用信息集控方式时还要求监控防护有着较高的等级，因为在信息集控过程中，信息的总体控制数量会大大增加，因此必须要对复杂的信息進行更加严格的监控。在轧钢生产过程中，采用信息集控方式还会造成输送光缆数量的增加，因此对于控制的可靠性与准确性无法保障。所以必须要创新现有的信息集控方式，解决当前的各种问题，控制好电缆的使用总数，以便于更好的应对现代化轧钢生产。
（三）创新远程智能化信息控制
当今社会正处在智能化技术飞速发展的时代，因此在未来轧钢生产过程中，必须要致力于远程智能化信息控制的实现与创新。对此，首先需要创新现有的远程智能化信息控制区域与距离的要求，改善目前对于人工要求更低而对于其他要求过高的情况。其次，还需要加大资金投入力度，积极引进先进的远程智能化信息控制相关设备与技术，比如电缆等，同时要优化这些技术与设备的质量，因为远程智能化信息控制系统当中对于这部分的需求量并不大，因此必须要做到优中选优[5]。
结束语
综上所述，在现代化钢铁制造行业当中，自动化技术在轧钢生产过程中的应用价值已经不可替代，因此要求相关工作人员加大这方面工作的研究力度，钢铁制造企业也要加大资金投入力度，争取早日实现高精度、高智能化的自动化轧钢生产。
参考文献：
[1]赵艳珍.轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用分析[J].南方农机，2020，51（20）：169-170.
[2]刘焕升，纪红涛.关于轧钢电气设计中的自动化控制技术创新方案研究[J].科技创新导报，2019，16（18）：114-115.
[3]赵昕.自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用分析[J].电子测试，2019（08）：126-127.
[4]王永霞.探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用[J].内燃机与配件，2018（23）：194-195.
[5]史有辉.对轧钢电气自动化控制系统改造技术分析[J].电子世界，2017（19）：82+84.