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【摘 要】压力管道作为一种承压设备，压力管道在一定的温度和压力下，对流体介质进行输送，被广泛的应用到石油化工、电力、冶金等多个领域当中。在人们的生产生活中起着越来越重要的作用。而工业管道所输送的介质通常都具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等特点，一旦管道因缺陷发生泄露，就会发生爆炸、火灾和中毒，从而造成严重的人员伤亡、财产损失、经济损失、环境污染等不可估量的重大事故。也严重影响了工业生产和人们的正常生活。因为压力管道所具有的特殊性以及在经济、社会生活中的重要性，使得人们对工业管道的安全性越来越重视。目前对工业压力管道已经逐步形成了较完整的压力管道安全监督管理体制，从而最大限度的降低压力管道的事故发生。
【关键词】工业管道；压力试验；质量；安全
引言
工业压力管道所输送的流体介质具有的特殊性，使得工业管道的压力试验也存在着一定的危险，但是只要正确了解所存在的危险，采取相应的措施，就可以保证工业管道压力试验的安全进行。从而保证工业管道的安全运行，更好地为工业生产和人们生活服务，促进我国经济的快速发展。
一、工业管道压力检验应注意的事项
1、明确职责
工业管道的相关部门和负责人要明确管道压力试验的责任单位所要承担的相关职责。通常情况下，如果是新建的工业管道，压力试验的职责单位一般就为施工单位，已投入使用的压力管道的压力试验的职责单位一般就是管道的专管部门。但企业与压力试验的施工单位进行合同的签订时，要在合同中将压力管道的试验区域和技术要求明确的提出来；同时，双方还要签订安全协议，明确双方所承担的责任和义务。如果在新修管道中有监理公司的参与，监理公司要根据合同的内容承担监理职责。压力实验施工单位有权利要求企业提供工业管道的相关技术资料、参数和图纸，企业也可对压力试验施工单位所编制的试压方案进行审定，双方要进行技术交底。
2、审查试压方案
在进行管道压力试验前，施工单位需要制定详细的试压方案，在试压方案中应包括安全专篇，并对试压时的安全防护措施加以描述。因此，压力试验单位在进行试压方案编制前，需要根据合同的要求对压力试验管道周边环境情况进行现场勘察，从中找出在进行压力试验时可能出现的意外和危险。在进行勘察时，要根据管道的走向进行，如管道经过人口密集、公路、铁路等区域，具有重要的生产生活设施区域，有可能发生有害有毒物质泄漏和爆炸的区域等。对于可能会出现严重事故的危险区域，在进行管道试压方案编制时要考虑其他方法进行代替并制定相应的应急救援预案。
3、应急救援预案
压力试验的施工单位在进行试压方案的编制时，其中所制定的应急救援预案要与企业管道的整体应急救援方案衔接，并且合理可行，这样才能充分的发挥出应急救援预案的重要作用。在应急救援预案中应该具有以下内容：通常工业管道管线较长，因此在进行试验时，要对管道进行巡查，确保联络通信随时畅通，在发生突发事件时就可以通过通信联络的方式进行；要对危险区域以及可能发生的意外事故制定相应的预防措施和医疗救济措施；加强与企业生产部门之间的沟通联系，在发生突发事件时双方都可及时的调整安排。
4、工业管道压力试验前确认事宜
对试压准备工作进行确认应做到：
企业新建、改建、扩建工业管道，施工单位应对其制作、安装的工业管道的安全性能负责，在进行压力试验前应按国家标准《工业金属管道工程施工及验收》规范（GB50235）的要求对其制作、安装的工业管道进行检查，对发现的隐患进行整改。重点检查管道阀门在安装前是否按标准要求进行检验；大管径的管道支架的制作质量；管道大跨距的间距是否合理；易燃管道的脱脂情况检查；对有柔性设计的管道，管道点或固定吊架之间是否采取自然补偿或其他类型补偿结构；管道补偿器的产品质量和安装质量检查等。
在用压力管道在进行压力试验前，企业负责压力试验主管部门应检查企业内部每年在线检验的记录（企业在线检验的有关规定见《在用工业管道定期检验规程》），针对检验中发现的问题及整改情况，和压力试验前的综合检查，确定管道是否符合压力试验要求。检查主要内容有：泄漏检查，绝热层和防腐层检查，振动检查，位置与变形检查，支吊架检查，阀门检查，法兰检查，膨胀节检查等。
安全防护设施检查。影响管道压力试验的附设部件或其他物体，是否按要求进行清理或拆除；为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施是否安全牢固，便于检验或检测；是否切断与管道或相邻设备有关的电源，并拆除保险丝，设置明显的安全标志；用盲板隔断的部位是否设置明显的标志；防静电接地电阻和法兰的导线连接是否符合要求；压力表、安全阀、爆破片、紧急切断装置及其联接等安全防护装置是否符合有关标准要求。
二、工业管道压力试验的安全要求
1、液体试验要求
在进行液压试验时，一定要采用洁净的水；在对奥氏体不锈钢管道或设备进行压力试验时，要将水中氯离子控制在25×10-6以下。如果利用可燃液体介质进行压力试验时，要将闪电控制在50℃以上。
试验前，注液体时应排尽管内的空气。
在进行试验时，环境温度最好要大于5℃，如果低于5℃，就需要增加防冻措施；要对试验温度进行测量，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。承受内压的地上钢管以及有色金属管道的试验压力最好要比设计压力大1.5倍，而埋地钢管道的实验压力做好比设计压力大2.5倍且要高于0.4MPa。
如果将管道与设备作为一个系统进行压力试验时，当设备大于或等于管道的试验压力时，这是就选择管道的试验压力进行试验，而当设备的试验压力小于管道的试验压力时且不低于管道的设计压力1.15倍时，这是就可以根据设备的试验压力进行试验。
对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。把液体管道中最高点的压力作为试验压力的标准，并且最低点的压力必须小于管道组成件的承受力。
在进行液压试验时，要缓慢的进行升压，当试验压力符合要求时，再进行稳压，稳压时间为10分钟，稳压后将试验压力降到设计压力，停压30分钟，当压力稳定后，压力不再下降且无渗漏就判断为合格。
当试验完成后，要及时的将盲板和膨胀节限位设施拆除掉，将所有液体排出。在进行排液的过程中为了避免负压的形成，液体不能够随地排放。
2、气体试验要求
承受内压钢管道以及有色金属管道的试验压力最好要比设计压力大1.5倍，真空管道的实验压力最好为0.2MPa。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。严禁使试验温度与脆性转变温度的接近。压力试验前，首先要利用空气对其进行预实验，试验压力最好控制在0.2MPa。
在进行压力试验时，要缓慢的进行升压，当压力达到试验压力的50%时，在这个过程中如果没有出现泄漏等异常问题，就可以继续进行升压，每级升压为试验压力的10%，并稳压3分钟，当达到试验压力时方可停止。再进行稳压，稳压时间为10分钟，稳压后将试验压力降到设计压力，停压时间根据实际的查漏工作时间决定。通过发泡剂进行检验，如果没有泄露就为合格。
结束语
工业管道压力试验虽然存在危险，但只要我们认识到危险的存在，采取相应的措施，就能保证工业管道压力试验安全顺利进行。本文主要介绍了我国工业企业内工业管道相关运行维护管理与检验现状，重点强调工业管道运行中安全性能，及对工业安全性能确定所进行的压力试验的相关要求，为企业内部如何防止工业管道事故发生，实现安全生产提供有益的探索。
参考文献：
[1]安广辉.工业管道压力试验的选择与计算[J].化工设备与管道，2013，04：63-66.
[2]魏晋山.工业管道压力试验安全问题的思考[J].科技創新与应用，2014，22：115.
[3]林文强.工业管道安装监检有关问题探讨[J].广东科技，2014，12：166-167.
[4]谢祥志.不同规范对管道压力试验的要求比较[J].化工设备与管道，2014，04：78-80.
【关键词】工业管道；压力试验；质量；安全
引言
工业压力管道所输送的流体介质具有的特殊性，使得工业管道的压力试验也存在着一定的危险，但是只要正确了解所存在的危险，采取相应的措施，就可以保证工业管道压力试验的安全进行。从而保证工业管道的安全运行，更好地为工业生产和人们生活服务，促进我国经济的快速发展。
一、工业管道压力检验应注意的事项
1、明确职责
工业管道的相关部门和负责人要明确管道压力试验的责任单位所要承担的相关职责。通常情况下，如果是新建的工业管道，压力试验的职责单位一般就为施工单位，已投入使用的压力管道的压力试验的职责单位一般就是管道的专管部门。但企业与压力试验的施工单位进行合同的签订时，要在合同中将压力管道的试验区域和技术要求明确的提出来；同时，双方还要签订安全协议，明确双方所承担的责任和义务。如果在新修管道中有监理公司的参与，监理公司要根据合同的内容承担监理职责。压力实验施工单位有权利要求企业提供工业管道的相关技术资料、参数和图纸，企业也可对压力试验施工单位所编制的试压方案进行审定，双方要进行技术交底。
2、审查试压方案
在进行管道压力试验前，施工单位需要制定详细的试压方案，在试压方案中应包括安全专篇，并对试压时的安全防护措施加以描述。因此，压力试验单位在进行试压方案编制前，需要根据合同的要求对压力试验管道周边环境情况进行现场勘察，从中找出在进行压力试验时可能出现的意外和危险。在进行勘察时，要根据管道的走向进行，如管道经过人口密集、公路、铁路等区域，具有重要的生产生活设施区域，有可能发生有害有毒物质泄漏和爆炸的区域等。对于可能会出现严重事故的危险区域，在进行管道试压方案编制时要考虑其他方法进行代替并制定相应的应急救援预案。
3、应急救援预案
压力试验的施工单位在进行试压方案的编制时，其中所制定的应急救援预案要与企业管道的整体应急救援方案衔接，并且合理可行，这样才能充分的发挥出应急救援预案的重要作用。在应急救援预案中应该具有以下内容：通常工业管道管线较长，因此在进行试验时，要对管道进行巡查，确保联络通信随时畅通，在发生突发事件时就可以通过通信联络的方式进行；要对危险区域以及可能发生的意外事故制定相应的预防措施和医疗救济措施；加强与企业生产部门之间的沟通联系，在发生突发事件时双方都可及时的调整安排。
4、工业管道压力试验前确认事宜
对试压准备工作进行确认应做到：
企业新建、改建、扩建工业管道，施工单位应对其制作、安装的工业管道的安全性能负责，在进行压力试验前应按国家标准《工业金属管道工程施工及验收》规范（GB50235）的要求对其制作、安装的工业管道进行检查，对发现的隐患进行整改。重点检查管道阀门在安装前是否按标准要求进行检验；大管径的管道支架的制作质量；管道大跨距的间距是否合理；易燃管道的脱脂情况检查；对有柔性设计的管道，管道点或固定吊架之间是否采取自然补偿或其他类型补偿结构；管道补偿器的产品质量和安装质量检查等。
在用压力管道在进行压力试验前，企业负责压力试验主管部门应检查企业内部每年在线检验的记录（企业在线检验的有关规定见《在用工业管道定期检验规程》），针对检验中发现的问题及整改情况，和压力试验前的综合检查，确定管道是否符合压力试验要求。检查主要内容有：泄漏检查，绝热层和防腐层检查，振动检查，位置与变形检查，支吊架检查，阀门检查，法兰检查，膨胀节检查等。
安全防护设施检查。影响管道压力试验的附设部件或其他物体，是否按要求进行清理或拆除；为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施是否安全牢固，便于检验或检测；是否切断与管道或相邻设备有关的电源，并拆除保险丝，设置明显的安全标志；用盲板隔断的部位是否设置明显的标志；防静电接地电阻和法兰的导线连接是否符合要求；压力表、安全阀、爆破片、紧急切断装置及其联接等安全防护装置是否符合有关标准要求。
二、工业管道压力试验的安全要求
1、液体试验要求
在进行液压试验时，一定要采用洁净的水；在对奥氏体不锈钢管道或设备进行压力试验时，要将水中氯离子控制在25×10-6以下。如果利用可燃液体介质进行压力试验时，要将闪电控制在50℃以上。
试验前，注液体时应排尽管内的空气。
在进行试验时，环境温度最好要大于5℃，如果低于5℃，就需要增加防冻措施；要对试验温度进行测量，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。承受内压的地上钢管以及有色金属管道的试验压力最好要比设计压力大1.5倍，而埋地钢管道的实验压力做好比设计压力大2.5倍且要高于0.4MPa。
如果将管道与设备作为一个系统进行压力试验时，当设备大于或等于管道的试验压力时，这是就选择管道的试验压力进行试验，而当设备的试验压力小于管道的试验压力时且不低于管道的设计压力1.15倍时，这是就可以根据设备的试验压力进行试验。
对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。把液体管道中最高点的压力作为试验压力的标准，并且最低点的压力必须小于管道组成件的承受力。
在进行液压试验时，要缓慢的进行升压，当试验压力符合要求时，再进行稳压，稳压时间为10分钟，稳压后将试验压力降到设计压力，停压30分钟，当压力稳定后，压力不再下降且无渗漏就判断为合格。
当试验完成后，要及时的将盲板和膨胀节限位设施拆除掉，将所有液体排出。在进行排液的过程中为了避免负压的形成，液体不能够随地排放。
2、气体试验要求
承受内压钢管道以及有色金属管道的试验压力最好要比设计压力大1.5倍，真空管道的实验压力最好为0.2MPa。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。严禁使试验温度与脆性转变温度的接近。压力试验前，首先要利用空气对其进行预实验，试验压力最好控制在0.2MPa。
在进行压力试验时，要缓慢的进行升压，当压力达到试验压力的50%时，在这个过程中如果没有出现泄漏等异常问题，就可以继续进行升压，每级升压为试验压力的10%，并稳压3分钟，当达到试验压力时方可停止。再进行稳压，稳压时间为10分钟，稳压后将试验压力降到设计压力，停压时间根据实际的查漏工作时间决定。通过发泡剂进行检验，如果没有泄露就为合格。
结束语
工业管道压力试验虽然存在危险，但只要我们认识到危险的存在，采取相应的措施，就能保证工业管道压力试验安全顺利进行。本文主要介绍了我国工业企业内工业管道相关运行维护管理与检验现状，重点强调工业管道运行中安全性能，及对工业安全性能确定所进行的压力试验的相关要求，为企业内部如何防止工业管道事故发生，实现安全生产提供有益的探索。
参考文献：
[1]安广辉.工业管道压力试验的选择与计算[J].化工设备与管道，2013，04：63-66.
[2]魏晋山.工业管道压力试验安全问题的思考[J].科技創新与应用，2014，22：115.
[3]林文强.工业管道安装监检有关问题探讨[J].广东科技，2014，12：166-167.
[4]谢祥志.不同规范对管道压力试验的要求比较[J].化工设备与管道，2014，04：78-80.