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摘 要：本文主要分析了施工中混凝土质量通病产生的原因，探讨了不同的质量通病的防治措施，并就如何提高混凝土质量提出了几点建议，以能更好地提高混凝土质量，保障工程整体质量。
关键词：混凝土；通病；原因；防止措施
混凝土施工质量与工程的整体质量有着十分密切的关系，但在目前的混凝土施工中混凝土普遍存在着蜂窝、麻面等质量问题，对工程整体质量和安全有着十分不利的影响，因此，有必要对施工中混凝土的质量通病进行分析，寻找相应的解决措施，以保证混凝土质量。
一、混凝土常见质量通病及防治措施
1、蜂窝
（一）产生原因
蜂窝表现为混凝土的局部结构中出现砂浆成分少，石子成分多的现象，石子与石子之间形成类似于蜂窝状的孔洞。它产生的原因有钢筋结构过于密实，使用的石子颗粒太大；混凝土搅拌的时候时间过于紧凑，没有搅拌均匀，振捣不密实；混凝土没有分层下料，振捣时间不够或者振捣不密实等；模板缝隙没有堵严实，水泥浆发生流失；混凝土配合比失调或者石子、水泥材料加水量计算不够准确；柱、墙根等没有稍加间歇就直接浇灌上层混凝土。
（二）防治措施
要严格对混凝土的配合比进行控制，做到计算准确、搅拌均匀；对模板的缝隙要进行严密的堵塞；对于面积较小的蜂窝，可采用一定配比的水泥浆抹平压实，对于面积较大的蜂窝，可用细石混凝土填塞捣实。
2、麻面
（一）产生原因
麻面表现为混凝土的局部表面比较粗糙，有许多缺浆、小凹坑等，没有钢筋外露现象。产生麻面的原因有：模板的拼接不严，局部发生漏浆现象；模板表面太粗糙或者粘附的水泥浆、残渣等没有清理干净，拆模的时候混凝土表面受到损坏；模板局部漏刷隔离漆、涂刷不匀；混凝土没有捣实，气泡没有全部排除，在表面产生了麻点；模板浇水湿润度不够，混凝土表面的失水过多出现麻面。
（二）防治措施
对那些表面做粉刷的麻面可以不用再对其进行处理，而对那些表面不做粉刷的混凝土，我们应该在出现麻面的地方浇水使其充分湿润，之后，再使用原来的混凝土砂浆，把麻面抹平；模板去面时要先仔细的把它表面的水泥砂浆等杂物清理干净，将混凝土进行充分的湿润，然后才能对其进行浇灌；对模板有缝隙的地方用油毡纸等将其填堵好。模板的隔离剂也要选用效应期较长的，涂刷时不仅要注意力度均匀，还要注意不要出现漏刷的现象，混凝土要分层振捣密实，将气泡排除完全。
3、孔洞
（一）产生原因
孔洞表现为在混凝土局部出现空缺，结构内部有大范围的空隙出现，钢筋局部出现裸露或者钢筋全部裸露。它产生的原因是：在钢筋比较紧密的地方，混凝土的下料被隔住，没有经过振捣就继续进行上层混凝土的浇筑；混凝土材料一次混合太多，太厚，下料也太高，导致振捣器接触不到，从而形成松散的孔洞；混凝土出现砂浆分离，跑浆严重的现象，且没有进行振捣处理。
（二）防治措施
将孔洞周围松散的混凝土凿掉，用压力水将其充分冲洗湿润后，使用强度比较高的细石混凝土对它进行细致的浇灌，然后把它振捣密实；采用细石混凝土对钢筋密集或者结构比较复杂的地方进行浇灌。在模板的内部填充严实，然后分层进行振捣；两侧同时下料，以防止出现漏振现象。
4、露筋
（一）产生原因
露筋现象表现为混凝土的主筋、副筋等裸露在结构构件的表面。它产生的原因有：混凝土配合比不当导致离析现象，靠近模板的部位缺浆；混凝土进行浇灌的操作过程中，钢筋保护层垫块发生位置的移动或者垫块不够多也是导致钢筋紧贴模板外露的原因；发生漏筋现象时应采用水泥浆砂将充满露筋部位抹平；对于露筋较深的部位要凿去薄弱混凝土，先刷干净，然后进行填充压实。
（二）防治措施
浇灌的时候要确保钢筋的位置和保护层的厚度是准确的，保证混凝土配比准确，操作时避免对钢筋进行踩踏，对表面露筋的要对其进行抹平或者填塞。
5、缝隙和夹层
（一）产生原因
缝隙和夹层表现为混凝土在水平方向或者垂直方向上存在相对比较松散的混凝土夹层。它产生的原因有：建筑施工的缝中留有泥土、砖块等杂物没有进行清除或者清除的不干净；施工缝没有进行接缝处理，也没有对表面水泥薄膜进行清除，没有对混凝土层进行充分的湿润；底层的交接处没有浇灌接缝砂浆层，接缝处的混凝土没有很好的进行振捣。
（二）防治措施
要按照规定要求对施工缝隙进行处理，清理干净接缝处的杂物，缝隙夹层不深的情况下，可采用一定配比的水泥砂浆填实，如果缝隙较深，应冲洗干净后灌注细石混凝土，或进行压浆处理。
6、表面不平整
（一）产生原因
表面不平整表现为混凝土表面凹凸不平，薄厚不一。它产生的原因有在混凝土还没有达到规定的强度时就开始进行下一步操作，使表面出现凹凸或者印痕；混凝土浇筑后，没有用抹子找平压光；没有把模板支撑在坚硬的土层上，导致混凝土在早期养护时不均匀下沉。
（二）防治措施
在施工过程中，要严格按照规范标准进行施工操作，混凝土浇灌后，要用抹子找平压光，模板也需要有足够的硬度和稳定性，应该将其支撑在坚实的地方上，以防止混凝土模板发生下沉。
7、其他常见质量通病及防治措施
（一）缺棱掉角
缺棱掉角表现为混凝土结构的局部或者边角处有部分缺失，棱角有缺失现象。它产生的原因有：在低温施工的情况下，太早拆除侧面非承重模板；模板没有涂刷隔离剂或者涂刷的不够均匀；拆模的时候结构边角受到外力的撞击而受损；模板没有充分湿润或者混凝土浇筑后没有很好地进行养护，造成混凝土出现脱水现象，模板吸水膨胀导致边角被拉裂也有可能导致缺棱角掉。
缺掉的棱角可以将该处的松散颗粒凿除，对其充分湿润后，用一定比例的水泥砂浆抹补整齐；拆模时要注意保护棱角，避免用力过猛，运输时也要对其好好进行保护。
（二）强度不够，均质性差
强度不够均质性差表现为同一批混凝土试块的抗压平均值没有设计要求强度的等级高。它产生的原因有：混凝土加料顺序不正确，搅拌不均匀，搅拌时间也太短；水泥受潮，活性下降；砂石的配料不好，含沙量大；杂物多，外加剂使用不当等；混凝土试块的制作振捣不密实，养护条件不符合要求，养护管理也不够好；混凝土配比不当，计算不准确。
凝土强度偏低时，可按实际强度校验核对结构的安全系数，研究处理方案，采取适当的补救措施；水泥应该有出厂合格证，过期的水泥尽量不要再使用；砂石的配比要符合要求，严格按照比例进行配置；防止混凝土早期受冻，若遭受冻结，按施工规范加强其管理。
二、提高混凝土质量的建议
（1）要对原材料进行严格的把关。在进行水泥、砂石、外加剂等的选择时应严格审核其合格与否，要严格按照规定的量对其进行配比。
（2）要对混凝土的裂缝进行严格的控制。混凝土的裂缝产生是多方面的，在施工的过程中，我们要采取有效的措施对其进行控制，尤其是要避免在关键或者有害部位出现裂缝。
（3）做好混凝土浇筑质量的控制。混凝土的和易性是浇筑质量的重要保证。在进行浇筑时，不仅要满足强度的要求，還要保证良好的和易性，以利于浇筑振实。
结语：
混凝土工程施工中常会发生一些质量通病，严重影响着工程的质量，因此，在实际工作中，必须提高对混凝土质量通病的重视程度，根据不同质量通病发生的原因，采取有针对性的措施进行防治，以保证混凝土工程质量。
参考文献
[1]杨会强.浅谈施工中如何控制“混凝土”的质量[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（24）.
[2]祝康宁.浅谈如何控制好混凝土施工质量[J].大陆桥视野，2012，（12）.
关键词：混凝土；通病；原因；防止措施
混凝土施工质量与工程的整体质量有着十分密切的关系，但在目前的混凝土施工中混凝土普遍存在着蜂窝、麻面等质量问题，对工程整体质量和安全有着十分不利的影响，因此，有必要对施工中混凝土的质量通病进行分析，寻找相应的解决措施，以保证混凝土质量。
一、混凝土常见质量通病及防治措施
1、蜂窝
（一）产生原因
蜂窝表现为混凝土的局部结构中出现砂浆成分少，石子成分多的现象，石子与石子之间形成类似于蜂窝状的孔洞。它产生的原因有钢筋结构过于密实，使用的石子颗粒太大；混凝土搅拌的时候时间过于紧凑，没有搅拌均匀，振捣不密实；混凝土没有分层下料，振捣时间不够或者振捣不密实等；模板缝隙没有堵严实，水泥浆发生流失；混凝土配合比失调或者石子、水泥材料加水量计算不够准确；柱、墙根等没有稍加间歇就直接浇灌上层混凝土。
（二）防治措施
要严格对混凝土的配合比进行控制，做到计算准确、搅拌均匀；对模板的缝隙要进行严密的堵塞；对于面积较小的蜂窝，可采用一定配比的水泥浆抹平压实，对于面积较大的蜂窝，可用细石混凝土填塞捣实。
2、麻面
（一）产生原因
麻面表现为混凝土的局部表面比较粗糙，有许多缺浆、小凹坑等，没有钢筋外露现象。产生麻面的原因有：模板的拼接不严，局部发生漏浆现象；模板表面太粗糙或者粘附的水泥浆、残渣等没有清理干净，拆模的时候混凝土表面受到损坏；模板局部漏刷隔离漆、涂刷不匀；混凝土没有捣实，气泡没有全部排除，在表面产生了麻点；模板浇水湿润度不够，混凝土表面的失水过多出现麻面。
（二）防治措施
对那些表面做粉刷的麻面可以不用再对其进行处理，而对那些表面不做粉刷的混凝土，我们应该在出现麻面的地方浇水使其充分湿润，之后，再使用原来的混凝土砂浆，把麻面抹平；模板去面时要先仔细的把它表面的水泥砂浆等杂物清理干净，将混凝土进行充分的湿润，然后才能对其进行浇灌；对模板有缝隙的地方用油毡纸等将其填堵好。模板的隔离剂也要选用效应期较长的，涂刷时不仅要注意力度均匀，还要注意不要出现漏刷的现象，混凝土要分层振捣密实，将气泡排除完全。
3、孔洞
（一）产生原因
孔洞表现为在混凝土局部出现空缺，结构内部有大范围的空隙出现，钢筋局部出现裸露或者钢筋全部裸露。它产生的原因是：在钢筋比较紧密的地方，混凝土的下料被隔住，没有经过振捣就继续进行上层混凝土的浇筑；混凝土材料一次混合太多，太厚，下料也太高，导致振捣器接触不到，从而形成松散的孔洞；混凝土出现砂浆分离，跑浆严重的现象，且没有进行振捣处理。
（二）防治措施
将孔洞周围松散的混凝土凿掉，用压力水将其充分冲洗湿润后，使用强度比较高的细石混凝土对它进行细致的浇灌，然后把它振捣密实；采用细石混凝土对钢筋密集或者结构比较复杂的地方进行浇灌。在模板的内部填充严实，然后分层进行振捣；两侧同时下料，以防止出现漏振现象。
4、露筋
（一）产生原因
露筋现象表现为混凝土的主筋、副筋等裸露在结构构件的表面。它产生的原因有：混凝土配合比不当导致离析现象，靠近模板的部位缺浆；混凝土进行浇灌的操作过程中，钢筋保护层垫块发生位置的移动或者垫块不够多也是导致钢筋紧贴模板外露的原因；发生漏筋现象时应采用水泥浆砂将充满露筋部位抹平；对于露筋较深的部位要凿去薄弱混凝土，先刷干净，然后进行填充压实。
（二）防治措施
浇灌的时候要确保钢筋的位置和保护层的厚度是准确的，保证混凝土配比准确，操作时避免对钢筋进行踩踏，对表面露筋的要对其进行抹平或者填塞。
5、缝隙和夹层
（一）产生原因
缝隙和夹层表现为混凝土在水平方向或者垂直方向上存在相对比较松散的混凝土夹层。它产生的原因有：建筑施工的缝中留有泥土、砖块等杂物没有进行清除或者清除的不干净；施工缝没有进行接缝处理，也没有对表面水泥薄膜进行清除，没有对混凝土层进行充分的湿润；底层的交接处没有浇灌接缝砂浆层，接缝处的混凝土没有很好的进行振捣。
（二）防治措施
要按照规定要求对施工缝隙进行处理，清理干净接缝处的杂物，缝隙夹层不深的情况下，可采用一定配比的水泥砂浆填实，如果缝隙较深，应冲洗干净后灌注细石混凝土，或进行压浆处理。
6、表面不平整
（一）产生原因
表面不平整表现为混凝土表面凹凸不平，薄厚不一。它产生的原因有在混凝土还没有达到规定的强度时就开始进行下一步操作，使表面出现凹凸或者印痕；混凝土浇筑后，没有用抹子找平压光；没有把模板支撑在坚硬的土层上，导致混凝土在早期养护时不均匀下沉。
（二）防治措施
在施工过程中，要严格按照规范标准进行施工操作，混凝土浇灌后，要用抹子找平压光，模板也需要有足够的硬度和稳定性，应该将其支撑在坚实的地方上，以防止混凝土模板发生下沉。
7、其他常见质量通病及防治措施
（一）缺棱掉角
缺棱掉角表现为混凝土结构的局部或者边角处有部分缺失，棱角有缺失现象。它产生的原因有：在低温施工的情况下，太早拆除侧面非承重模板；模板没有涂刷隔离剂或者涂刷的不够均匀；拆模的时候结构边角受到外力的撞击而受损；模板没有充分湿润或者混凝土浇筑后没有很好地进行养护，造成混凝土出现脱水现象，模板吸水膨胀导致边角被拉裂也有可能导致缺棱角掉。
缺掉的棱角可以将该处的松散颗粒凿除，对其充分湿润后，用一定比例的水泥砂浆抹补整齐；拆模时要注意保护棱角，避免用力过猛，运输时也要对其好好进行保护。
（二）强度不够，均质性差
强度不够均质性差表现为同一批混凝土试块的抗压平均值没有设计要求强度的等级高。它产生的原因有：混凝土加料顺序不正确，搅拌不均匀，搅拌时间也太短；水泥受潮，活性下降；砂石的配料不好，含沙量大；杂物多，外加剂使用不当等；混凝土试块的制作振捣不密实，养护条件不符合要求，养护管理也不够好；混凝土配比不当，计算不准确。
凝土强度偏低时，可按实际强度校验核对结构的安全系数，研究处理方案，采取适当的补救措施；水泥应该有出厂合格证，过期的水泥尽量不要再使用；砂石的配比要符合要求，严格按照比例进行配置；防止混凝土早期受冻，若遭受冻结，按施工规范加强其管理。
二、提高混凝土质量的建议
（1）要对原材料进行严格的把关。在进行水泥、砂石、外加剂等的选择时应严格审核其合格与否，要严格按照规定的量对其进行配比。
（2）要对混凝土的裂缝进行严格的控制。混凝土的裂缝产生是多方面的，在施工的过程中，我们要采取有效的措施对其进行控制，尤其是要避免在关键或者有害部位出现裂缝。
（3）做好混凝土浇筑质量的控制。混凝土的和易性是浇筑质量的重要保证。在进行浇筑时，不仅要满足强度的要求，還要保证良好的和易性，以利于浇筑振实。
结语：
混凝土工程施工中常会发生一些质量通病，严重影响着工程的质量，因此，在实际工作中，必须提高对混凝土质量通病的重视程度，根据不同质量通病发生的原因，采取有针对性的措施进行防治，以保证混凝土工程质量。
参考文献
[1]杨会强.浅谈施工中如何控制“混凝土”的质量[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（24）.
[2]祝康宁.浅谈如何控制好混凝土施工质量[J].大陆桥视野，2012，（12）.