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【摘要】由于施工缝两侧浇筑混凝土时间差，导致施工缝两侧混凝土收缩变形不一致，因而容易在施工缝处形成一条贯通裂缝而影响使用，因此施工缝处应采取相应的加强措施。
【关键词】施工缝；加强措施；止水钢板；混凝土；橡胶止水带
由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。为缩短施工周期，便于模板周转、减少夜间施工以及解决混凝土收缩和水化热对结构的不利影响，楼层中留设施工缝和后浇带不可避免。由于施工缝两侧浇筑混凝土时间差，导致施工缝两侧混凝土收缩变形不一致，因而容易在施工缝处形成一条贯通裂缝而影响使用，因此施工缝处应采取相应的加强措施，尽量减少和避免在施工缝处形成贯通裂缝而影响使用。
1.施工缝而引发的施工质量问题
施工缝引发的质量问题主要有两大类： 一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。
1.1施工缝位置留设不当
施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处， 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝， 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方， 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时， 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。
1.2施工时处理不妥
这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题， 引起的原因有以下几点：
（1）混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢。
（2）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
（3）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。
（4）施工缝没有安装止水带。
（5）下料方法不当，使骨料集中于施工缝处。
（6）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。
（7）没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝。
（8）施工缝的接缝形式选取不当。
2.为了解决以上的施工缝问题，需要采取相应的加强措施
施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。另外，对于有防水要求的施工缝，根据以往的经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“ 凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大，而且很难保证质量，施工缝处混凝土凿毛时，极易将“ 凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净，使在浇筑新混凝土后， 在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于结构的长久使用。常见方法如下：
2.1加筋
楼板施工缝应设双层钢筋且间距宜为100～150mm；加密剪力墙水平筋间距宜为100～150mm；梁箍筋也应适当加密。
2.2界面剂
界面剂抗拉强度大于素水泥浆一倍以上，使用合适的材料有助于增加新老混凝土结合面粘结力，减缓开裂。
2.3优化混凝土配合比
如果條件允许，施工缝两侧各2M范围内混凝土采用特殊配合比，在满足泵送前提下，尽量选择较低塌落度值，降低水灰比、减少水泥用量、增大粗骨料粒径和用量，增加微膨胀剂配置补偿收缩混凝土，并加强养护，做到湿养不少于14天。
2.4施工缝构造
在温度、徐变应力下仍有可能形成贯通裂缝。对于现浇板可采用企口缝，避免裂缝处渗漏水。
2.5位置选择
上下楼层施工缝的平面位置应错开一段距离，避免沿竖向形成上下贯通的通缝而出现薄弱环节集中在竖向同一断面。由于施工缝毕竟是薄弱部位，在选择位置时，应尽量避开厨房、卫生间等经常处于潮湿环境的部位。
2.6钢板止水带
根据很多的施工实例，发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果很好。一是施工方便，将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有200mm高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效果。
【关键词】施工缝；加强措施；止水钢板；混凝土；橡胶止水带
由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。为缩短施工周期，便于模板周转、减少夜间施工以及解决混凝土收缩和水化热对结构的不利影响，楼层中留设施工缝和后浇带不可避免。由于施工缝两侧浇筑混凝土时间差，导致施工缝两侧混凝土收缩变形不一致，因而容易在施工缝处形成一条贯通裂缝而影响使用，因此施工缝处应采取相应的加强措施，尽量减少和避免在施工缝处形成贯通裂缝而影响使用。
1.施工缝而引发的施工质量问题
施工缝引发的质量问题主要有两大类： 一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。
1.1施工缝位置留设不当
施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处， 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝， 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方， 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时， 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。
1.2施工时处理不妥
这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题， 引起的原因有以下几点：
（1）混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢。
（2）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
（3）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。
（4）施工缝没有安装止水带。
（5）下料方法不当，使骨料集中于施工缝处。
（6）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。
（7）没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝。
（8）施工缝的接缝形式选取不当。
2.为了解决以上的施工缝问题，需要采取相应的加强措施
施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。另外，对于有防水要求的施工缝，根据以往的经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“ 凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大，而且很难保证质量，施工缝处混凝土凿毛时，极易将“ 凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净，使在浇筑新混凝土后， 在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于结构的长久使用。常见方法如下：
2.1加筋
楼板施工缝应设双层钢筋且间距宜为100～150mm；加密剪力墙水平筋间距宜为100～150mm；梁箍筋也应适当加密。
2.2界面剂
界面剂抗拉强度大于素水泥浆一倍以上，使用合适的材料有助于增加新老混凝土结合面粘结力，减缓开裂。
2.3优化混凝土配合比
如果條件允许，施工缝两侧各2M范围内混凝土采用特殊配合比，在满足泵送前提下，尽量选择较低塌落度值，降低水灰比、减少水泥用量、增大粗骨料粒径和用量，增加微膨胀剂配置补偿收缩混凝土，并加强养护，做到湿养不少于14天。
2.4施工缝构造
在温度、徐变应力下仍有可能形成贯通裂缝。对于现浇板可采用企口缝，避免裂缝处渗漏水。
2.5位置选择
上下楼层施工缝的平面位置应错开一段距离，避免沿竖向形成上下贯通的通缝而出现薄弱环节集中在竖向同一断面。由于施工缝毕竟是薄弱部位，在选择位置时，应尽量避开厨房、卫生间等经常处于潮湿环境的部位。
2.6钢板止水带
根据很多的施工实例，发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果很好。一是施工方便，将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有200mm高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效果。