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[摘 要]注射模具在使用过程中会出现推杆折断、型腔损伤及开裂等意外损坏,本文讨论了意外损坏的几种修复方法,生产中应根据实际情况选用。
[关键词]注射模具 意外损坏 修复
中图分类号:S795 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)16-0282-01
注射模具在使用过程中不可避免地会出现正常磨损,同时,也经常会产生意外损坏,包括推杆折断、异物掉入型腔和模具開裂等。对意外造成的损坏必须及时修复,更重要的是应积极加以预防。
一、推杆折断的修复
推杆折断是一种较常见的模具意外损坏,造成的原因有多种,包括:(1)推杆组中的几根推杆与推杆孔的配合松紧不一致,使得推出力不平衡造成的偏载折断。(2)推杆孔与分型面垂直度超差,顶出制件方向与顶出运动方向不平行引起折断。(3)推杆数量较多而推杆固定板与推件板过薄,刚性差,产生弹性或塑性变形造成的推杆折断。(4)在卧式注射机上安装的动模无推板和推杆固定板,由于自重下垂引起的偏载折断。推杆为标准件,在折断后若能脱出型腔,可更换新件,并重新研配推杆孔进行修复。若推杆残留在型腔中,可对型腔进行修复。
防止推杆折断,要求注射工在日常工作中细心观察、按规章操作,维修工定期维修,对某些易损件在使用中如发现质量问题、结构不可靠、动作不灵活等问题,都要及时更换及维修改进。只要经常性观察模具动作,突发性的事故是可以减少或者避免的。
二、型腔意外损坏的修复
生产过程中,异物掉入型腔或推杆折断残留型腔未发现就合模,会造成型腔和型芯被挤坏。残留余料造成的损伤会稍轻一些;若掉入金属件或残留折断推杆,损伤会不堪设想。修复方案应该根据破坏程度来制订,并考虑型腔原来的精度和光度,同时参考是否生产透明制件、有无皮革纹及其它图案等情况。具体的修复方法包括:
1、焊补法:对于型腔、型芯被压出凹坑处,用氩弧焊补上,再修平焊疤打磨光亮。但这种方法不适合CrWMn等不宜焊接的材料。
2、镶件法:利用铣床和线切割等加工方法,将型腔或型芯上被损坏的部位加工成凹坑或者通孔,再加工新的镶件嵌入,达到修复的目的。应尽量使镶件正好处于型腔与型芯的分界面上,以此来遮掩修补的痕迹。
3、镶金牙修补法:把损坏了的型腔或型芯,在凹陷处用凿子凿一个不规则的小坑,再用凿子把小坑周围向外翻卷,将一根纯铜烧红,退火后取一段塞进小坑里,用碾子将纯铜压实,并把小坑周边的材料翻过嵌住纯铜。最后,由钳工用小锉修平,使用油石和砂纸打磨光滑即可。
4、挤胀修补法:挤胀修补法可以解决损坏部位在修补后留下痕迹的问题。如图(3)所示,在型腔损坏部位的附近钻一个直径为φ8的小孔,用碾子由小孔处向缺口碾挤,被碰撞的缺口经碾挤后,向型腔内侧凸起,观察到凸起足够修复量时,停止碾压。用钻头把小孔扩成正圆形,并铲平底孔,最后用圆销将孔堵平填好,即完成修复。
需要注意的是,型腔损坏后即使经过修复也难以恢复原状,最好的办法是防患于未燃:(1)模具上方不可放置扳手、铜棒等杂物及工具,以防掉落。(2)型腔在维修后,必须加以清理后再合模,防止铁屑、废件等遗留。(3)长时间不用的或经过运输进厂的模具,要先开模,将型腔清理干净后,才能投入生产。
三、模具开裂的修复
若模具刚性不足,会由于成形时反复变形而达到疲劳极限,在箱形制品型腔的转角处出现开裂现象。这时需要用模具外侧镶框法来增加刚性,避免裂纹进一步扩展。这样,就不会在制品表面留下明显印迹。具体做法是:先制成一个钢带夹套,其内尺寸要小于零件外尺寸,形成过盈配合。再把夹套加热烧红,将被修零件放入夹套,待冷却后零件被夹紧,以此阻止裂纹的继续扩大。
四、结束语
注射模具正向着高精度、高性能方向发展,加工成本也在不断上涨,对意外损坏的模具进行修复是摆在模具业面前的一个重要问题。模具维修人员应根据模具结构和损坏的类型,结合具体情况,制订出切实可行的修复方案,以保证注射加工的正常进行。
参考文献
[1] 王敏杰、宋满仓.《模具制造技术》.北京:电子工业出版社,2004.
[2] 李云程.《模具制造工艺学》.北京:机械工业出版社,2001.
[关键词]注射模具 意外损坏 修复
中图分类号:S795 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)16-0282-01
注射模具在使用过程中不可避免地会出现正常磨损,同时,也经常会产生意外损坏,包括推杆折断、异物掉入型腔和模具開裂等。对意外造成的损坏必须及时修复,更重要的是应积极加以预防。
一、推杆折断的修复
推杆折断是一种较常见的模具意外损坏,造成的原因有多种,包括:(1)推杆组中的几根推杆与推杆孔的配合松紧不一致,使得推出力不平衡造成的偏载折断。(2)推杆孔与分型面垂直度超差,顶出制件方向与顶出运动方向不平行引起折断。(3)推杆数量较多而推杆固定板与推件板过薄,刚性差,产生弹性或塑性变形造成的推杆折断。(4)在卧式注射机上安装的动模无推板和推杆固定板,由于自重下垂引起的偏载折断。推杆为标准件,在折断后若能脱出型腔,可更换新件,并重新研配推杆孔进行修复。若推杆残留在型腔中,可对型腔进行修复。
防止推杆折断,要求注射工在日常工作中细心观察、按规章操作,维修工定期维修,对某些易损件在使用中如发现质量问题、结构不可靠、动作不灵活等问题,都要及时更换及维修改进。只要经常性观察模具动作,突发性的事故是可以减少或者避免的。
二、型腔意外损坏的修复
生产过程中,异物掉入型腔或推杆折断残留型腔未发现就合模,会造成型腔和型芯被挤坏。残留余料造成的损伤会稍轻一些;若掉入金属件或残留折断推杆,损伤会不堪设想。修复方案应该根据破坏程度来制订,并考虑型腔原来的精度和光度,同时参考是否生产透明制件、有无皮革纹及其它图案等情况。具体的修复方法包括:
1、焊补法:对于型腔、型芯被压出凹坑处,用氩弧焊补上,再修平焊疤打磨光亮。但这种方法不适合CrWMn等不宜焊接的材料。
2、镶件法:利用铣床和线切割等加工方法,将型腔或型芯上被损坏的部位加工成凹坑或者通孔,再加工新的镶件嵌入,达到修复的目的。应尽量使镶件正好处于型腔与型芯的分界面上,以此来遮掩修补的痕迹。
3、镶金牙修补法:把损坏了的型腔或型芯,在凹陷处用凿子凿一个不规则的小坑,再用凿子把小坑周围向外翻卷,将一根纯铜烧红,退火后取一段塞进小坑里,用碾子将纯铜压实,并把小坑周边的材料翻过嵌住纯铜。最后,由钳工用小锉修平,使用油石和砂纸打磨光滑即可。
4、挤胀修补法:挤胀修补法可以解决损坏部位在修补后留下痕迹的问题。如图(3)所示,在型腔损坏部位的附近钻一个直径为φ8的小孔,用碾子由小孔处向缺口碾挤,被碰撞的缺口经碾挤后,向型腔内侧凸起,观察到凸起足够修复量时,停止碾压。用钻头把小孔扩成正圆形,并铲平底孔,最后用圆销将孔堵平填好,即完成修复。
需要注意的是,型腔损坏后即使经过修复也难以恢复原状,最好的办法是防患于未燃:(1)模具上方不可放置扳手、铜棒等杂物及工具,以防掉落。(2)型腔在维修后,必须加以清理后再合模,防止铁屑、废件等遗留。(3)长时间不用的或经过运输进厂的模具,要先开模,将型腔清理干净后,才能投入生产。
三、模具开裂的修复
若模具刚性不足,会由于成形时反复变形而达到疲劳极限,在箱形制品型腔的转角处出现开裂现象。这时需要用模具外侧镶框法来增加刚性,避免裂纹进一步扩展。这样,就不会在制品表面留下明显印迹。具体做法是:先制成一个钢带夹套,其内尺寸要小于零件外尺寸,形成过盈配合。再把夹套加热烧红,将被修零件放入夹套,待冷却后零件被夹紧,以此阻止裂纹的继续扩大。
四、结束语
注射模具正向着高精度、高性能方向发展,加工成本也在不断上涨,对意外损坏的模具进行修复是摆在模具业面前的一个重要问题。模具维修人员应根据模具结构和损坏的类型,结合具体情况,制订出切实可行的修复方案,以保证注射加工的正常进行。
参考文献
[1] 王敏杰、宋满仓.《模具制造技术》.北京:电子工业出版社,2004.
[2] 李云程.《模具制造工艺学》.北京:机械工业出版社,2001.