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根据近几年来现场施工过程中出现的质量通病，水泥砂浆抹灰墙面产生裂缝空鼓和龟裂的问题，已成为普遍现象。通过我们长期的观察和对现场施工操作的跟踪调查，并对照国家标准和规范的相关要求，从材料性质、环境影响、操作工艺等方面，对裂缝和龟裂产生的原因进行了分析，发现造成水泥砂浆抹灰墙面裂缝空鼓和龟裂主要原因，除材料和环境的因素外，还缘于不规范操作所致。本文对跟踪调查中发现的不规范操作致水泥砂浆抹灰 开裂、空鼓的几种现象做了归纳分析，并提出了相应的防范治理措施。
一、操作不规范的五种现象
（1）少工缺序，合并分层抹灰操作遍数。《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001 )4.2.4 条中规定， 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。因水泥砂浆是一种高干缩(干缩率约为4%)材料， 规范规定分层抹灰的做法可有效遏止水泥砂浆抹灰墙面的干缩开裂。在标准设计中对水泥砂浆抹灰遍数都有明确要求，规范中对内外墙的水泥砂浆抹灰都要求分三遍成活，且每遍的厚度都控制在 5－8mm 内。但我们在抹灰现场跟踪调查中发现，多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。出现了“少工缺序”的随意性 操作现象，把要求三遍成活简化为两遍成活，且分遍抹灰的间隔时间太短，第一遍抹灰砂浆尚未收水结硬即开始第二遍的抹灰，有的甚至一遍抹成。这样一次抹灰的厚度一般都超过了20mm，由于基层的不平，局部可能超过30mm以上，使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。另外，这种情况的抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠裂性裂纹。
（2） 图省力，随意加大抹灰砂浆的配合比。在现场操作跟踪调查中发现，操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。抹灰砂浆一般用体积比来计量，并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比，这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的。但现场实际操作时的实际配合比远大于设计要求的配合比，基层找平抹灰的配合比有的高达 1:2.5－1:2面层灰达到 1:1 甚至更高，更有甚者基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。配合比的加大不但浪费了材料，更重要的是增加了砂浆的密实度和强度，这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配，同时还增强了砂浆的脆性，使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。
（3） 偷工减料 ,不按要求加设界面抗裂措施。《建筑装饰装修工程质量验收规范》( GB50210-2001 ) 4.2.4条规定，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施，当采取加强网时，加强网与各界面的宽度不应小于100mm 。但在操作跟踪调查中发现，有不少施工人员对规范的此项要求不予理会，在不同材料的界面处无加强措施，特别是在混凝土砌块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。造成了这些部位上的明显竖向裂缝，严重的甚至出现贯通性裂缝，给人一种结构裂缝的不安全感。
（4） 为追求光滑效果，抹灰面层擦抹灰膏层。在《建筑装饰装修工程施工验收规范》 (GB50210 - 2001)第 4.2.6 条中对普通抹灰及高级抹灰工程都提出了抹灰面层应光滑、洁净，接搓平整、颜色均匀的要求。在操作跟踪调查中发现，多数操作人员竟采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求，以取得较好的验收效果。岂不知正是用这种方法抹出的墙面才是造成抹灰面出现龟裂的主要原因，特别是外墙尤甚。另外，使用面层灰的配合比过大，操作时面层压光提出的素浆过厚，也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。
（5） 不了解材料性质，使用凝结后的砂浆。对墙面空鼓开裂，特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因，通过操作跟踪调查，在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现，使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。在操作跟踪调查中发现，有些施工单位由于缓解工种穿插中使用搅拌机的矛盾，对抹灰砂 浆集中搅拌后存放在楼面。夏季高温时，水泥砂浆存放时间竟长达2h甚至更长时间，水泥已经初疑， 砂浆出现凝结，然后操作人员再加水调和后使用，降低了砂浆的强度和操作度。实践证明，用这种砂浆抹出的墙面，特别是顶棚很少有不出现空鼓裂缝的。
二、治理与预防措施
出现以上违规操作的主要原因是多方面的，但主要原 因还在于：一是因抹灰工艺操作工序较多，使操作者有随意操作选择的可能性；二是在施工过程中，疏于对操作者的监控，简化了过程控制的程序；三是不了解材料性质，单纯追求观感效果。因此，对抹灰工程的操作要注意做好以下几方面的控制。
（1）针对合并抹灰遍数的违规现象，管理中要加强操作过程的见证验收工作。为既能保证见证验收的不漏检，又能不影响抹灰的连续操作，可对抹灰工程划分见证验收批次，按间 隔时间分遍进行验收。
（2）对抹灰砂浆要集中搅拌，专人计量，不受操作人员的影响，监理人员、质量管理人员对砂浆配合比要做巡视检查， 发现异常应及时纠正。
（3）对抹灰基层的不同基体交接处，按规范要求加设加强网，加强网要先敷设，并由监理人员作隐蔽检查验收，办理隐检手续后方能进行抹灰。
（4）水泥砂浆要随拌随抹，夏季拌出的砂浆存放时间不要超过1.5h，春秋季可控制在2h内用完。
（5）针对操作人员追求表面光滑的抹灰效果而力。大配合比和表面的刮抹灰膏的现象，可对涂饰墙面的表面要求抹成要平整、顺直、洁净、不要光的细糙面。方法是，墙面抹面层灰时，掌握适当火候，用木抹子搓平提出原桨，然后用钢抹子抹压成表面呈棕眼状的细毛面即可。也可在原浆压光后随即用海绵块蘸清水轻擦拭成细毛面。这样可有效遏止墙面龟裂的发生，同时还有利于外粉刷面的附着。
总之，对水泥砂浆抹灰，若能掌握水泥砂浆干缩率大和 “刚性有余，韧性不足”的特点，加强操作过程的控制，严格按规范、规程和标准的要求去操作，就一定能遏止住其开裂、空鼓的质量通病的发生。
一、操作不规范的五种现象
（1）少工缺序，合并分层抹灰操作遍数。《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001 )4.2.4 条中规定， 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。因水泥砂浆是一种高干缩(干缩率约为4%)材料， 规范规定分层抹灰的做法可有效遏止水泥砂浆抹灰墙面的干缩开裂。在标准设计中对水泥砂浆抹灰遍数都有明确要求，规范中对内外墙的水泥砂浆抹灰都要求分三遍成活，且每遍的厚度都控制在 5－8mm 内。但我们在抹灰现场跟踪调查中发现，多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。出现了“少工缺序”的随意性 操作现象，把要求三遍成活简化为两遍成活，且分遍抹灰的间隔时间太短，第一遍抹灰砂浆尚未收水结硬即开始第二遍的抹灰，有的甚至一遍抹成。这样一次抹灰的厚度一般都超过了20mm，由于基层的不平，局部可能超过30mm以上，使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。另外，这种情况的抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠裂性裂纹。
（2） 图省力，随意加大抹灰砂浆的配合比。在现场操作跟踪调查中发现，操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。抹灰砂浆一般用体积比来计量，并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比，这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的。但现场实际操作时的实际配合比远大于设计要求的配合比，基层找平抹灰的配合比有的高达 1:2.5－1:2面层灰达到 1:1 甚至更高，更有甚者基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。配合比的加大不但浪费了材料，更重要的是增加了砂浆的密实度和强度，这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配，同时还增强了砂浆的脆性，使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。
（3） 偷工减料 ,不按要求加设界面抗裂措施。《建筑装饰装修工程质量验收规范》( GB50210-2001 ) 4.2.4条规定，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施，当采取加强网时，加强网与各界面的宽度不应小于100mm 。但在操作跟踪调查中发现，有不少施工人员对规范的此项要求不予理会，在不同材料的界面处无加强措施，特别是在混凝土砌块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。造成了这些部位上的明显竖向裂缝，严重的甚至出现贯通性裂缝，给人一种结构裂缝的不安全感。
（4） 为追求光滑效果，抹灰面层擦抹灰膏层。在《建筑装饰装修工程施工验收规范》 (GB50210 - 2001)第 4.2.6 条中对普通抹灰及高级抹灰工程都提出了抹灰面层应光滑、洁净，接搓平整、颜色均匀的要求。在操作跟踪调查中发现，多数操作人员竟采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求，以取得较好的验收效果。岂不知正是用这种方法抹出的墙面才是造成抹灰面出现龟裂的主要原因，特别是外墙尤甚。另外，使用面层灰的配合比过大，操作时面层压光提出的素浆过厚，也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。
（5） 不了解材料性质，使用凝结后的砂浆。对墙面空鼓开裂，特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因，通过操作跟踪调查，在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现，使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。在操作跟踪调查中发现，有些施工单位由于缓解工种穿插中使用搅拌机的矛盾，对抹灰砂 浆集中搅拌后存放在楼面。夏季高温时，水泥砂浆存放时间竟长达2h甚至更长时间，水泥已经初疑， 砂浆出现凝结，然后操作人员再加水调和后使用，降低了砂浆的强度和操作度。实践证明，用这种砂浆抹出的墙面，特别是顶棚很少有不出现空鼓裂缝的。
二、治理与预防措施
出现以上违规操作的主要原因是多方面的，但主要原 因还在于：一是因抹灰工艺操作工序较多，使操作者有随意操作选择的可能性；二是在施工过程中，疏于对操作者的监控，简化了过程控制的程序；三是不了解材料性质，单纯追求观感效果。因此，对抹灰工程的操作要注意做好以下几方面的控制。
（1）针对合并抹灰遍数的违规现象，管理中要加强操作过程的见证验收工作。为既能保证见证验收的不漏检，又能不影响抹灰的连续操作，可对抹灰工程划分见证验收批次，按间 隔时间分遍进行验收。
（2）对抹灰砂浆要集中搅拌，专人计量，不受操作人员的影响，监理人员、质量管理人员对砂浆配合比要做巡视检查， 发现异常应及时纠正。
（3）对抹灰基层的不同基体交接处，按规范要求加设加强网，加强网要先敷设，并由监理人员作隐蔽检查验收，办理隐检手续后方能进行抹灰。
（4）水泥砂浆要随拌随抹，夏季拌出的砂浆存放时间不要超过1.5h，春秋季可控制在2h内用完。
（5）针对操作人员追求表面光滑的抹灰效果而力。大配合比和表面的刮抹灰膏的现象，可对涂饰墙面的表面要求抹成要平整、顺直、洁净、不要光的细糙面。方法是，墙面抹面层灰时，掌握适当火候，用木抹子搓平提出原桨，然后用钢抹子抹压成表面呈棕眼状的细毛面即可。也可在原浆压光后随即用海绵块蘸清水轻擦拭成细毛面。这样可有效遏止墙面龟裂的发生，同时还有利于外粉刷面的附着。
总之，对水泥砂浆抹灰，若能掌握水泥砂浆干缩率大和 “刚性有余，韧性不足”的特点，加强操作过程的控制，严格按规范、规程和标准的要求去操作，就一定能遏止住其开裂、空鼓的质量通病的发生。