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１．质量通病
现象：保温层空鼓、脱落。
原因分析：
1.1基层结构因素
（1）沉降不均匀破坏。在结构伸缩缝附近，造成保温层空鼓或局部脱落。
（2）框架结构砌体变形。框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处、易发生因砌体变形而造成的保温层破坏。
（3）脚手架洞口等未砌实，形成保温层局部基层不牢而破坏。
（4）外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保温层局部空鼓、裂纹后长期渗水，出现空鼓或局部脱落。
1.2保温构造层因素
（1）保温板表面不用界面砂浆处理，易造成保温层局部空鼓。
（2）薄抹灰层未晾干，造成外墙涂料的起皮、脱落，地区特点温差过大，腻子开裂，受水侵蚀，渗透，从而影响保温性能。
1.3保温材料性能因素
（1）保温板材：保温板密度太低，生产时掺入大量再生回收料或粉化严重，使保温板和主体墙形成“假粘”而局部空鼓、脱落；保温板自身应力太大，加之不合理粘贴方式或胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。
（2）保温浆料：保温材料质量不合格，极易发生粘接不良或日久失效造成空鼓；胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效，使用时造成粘接强度降低。
1.4配套产品因素
（1）保温板粘接胶浆等配套产品：粘接胶浆和锚钉直接影响保温层的粘接牢固程度，也是当前产生外保温工程质量问题的主要原因。粘接胶浆种类混杂，无法满足粘接EPS可靠性要求；胶浆级配不合理造成综合性能下降；锚钉选用不合理造成潜在空鼓，移位或脱落。
（2）浆体保温材料配套产品：浆体保温层与保温板复合时，网格布和主体墙连接产品选择不当形成无效连接。应使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品。
1.5施工因素
浆体保温层施工影响因素：基层墙体处理不当，如粘土砖墙未提前淋水湿润直接涂抹时，或未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度太快未压实而致局部空鼓；现场造成浆体保温材料级配不合理影响粘接强度，形成施工时局部空鼓或破坏等潜在缺陷；涂抹方法错誤易造成局部空鼓发生；违反操作规程施工造成局部空鼓。人为因素影响：施工时不负责地采用对某些板不认真涂胶的"花粘"现象；低温或雨雪天气无防护措施强行施工，使粘接层浸水或受冻，而改变性能形成隐患。
1.6其他影响因素
（1）保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为破坏。
（2）应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸润受冻。
（3）其他装修施工时的人为撞击等。
现象：室内出现结露、长毛、热桥等不良现象
原因分析：
（1）砼梁柱部位因外观造型无保温层，局部长毛结露。
（2）无保温层的老虎窗周围易发生长毛结露。
（3）平屋顶女儿墙部位单面保温或双面都无保温层，形成局部长毛结露。
（4）框架结构梁柱部位与砌体防裂处理不当或无处理措施，因赶工期急于保温层施工，长时间后砌体沉降拉裂保温层，形成局部热桥。
（5）砼梁柱或造型部位浇注外胀未处理，使局部保温层太薄，形成热桥。
（6）门窗、安装时与墙密封不好，形成热桥。
1.7保温层因素
（1）劣质浆体保温材料导热系数偏大或易吸湿或保温板密度太小、稳定性差等，是造成保温层达不到设计节能标准要求的原因。
（2）保温层厚度未达到设计标准。往往由于偷工减料，追求低造价所致。
2.质量控制及预防措施
2.1严格控制进场材料质量，进场材料必须经过二次检验合格后方可使用，生产厂家并应提供相应的质量证明文件、合格证等相关文件。
2.2施工人员上岗前必须经过培训合格后方可上岗，正式施工前应经过技术员进行技术交底后方可施工。
2.3塑窗应设泄水孔，施工时不应将泄水孔堵塞以防渗漏。
2.4苯板粘贴是应错缝安装，搭接不少于200mm。
2.5苯板间对缝严密板间缝隙宽度不大于2mm。
2.6苯板切割时应保持切口平起，对不平齐的部分应切平整，保证质量后方可上墙。
2.7保温层边缘处应采用不小于300mm宽的苯板，如不能满足应及时调整板间距，满足要求后方可上墙。
2.8门窗洞口处苯板应将整块苯板切割成L行，不应拼接且板缝距洞口处不应小于200mm。
2.9打磨修平时应在苯板粘贴24H之后，同时检查苯板粘接牢固度及平整和水平度。
2.10外门窗安装时应在门窗四周粘贴10mm苯板，粘贴时严格控制标高不应将塑窗泄水口堵塞。
现象：保温层空鼓、脱落。
原因分析：
1.1基层结构因素
（1）沉降不均匀破坏。在结构伸缩缝附近，造成保温层空鼓或局部脱落。
（2）框架结构砌体变形。框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处、易发生因砌体变形而造成的保温层破坏。
（3）脚手架洞口等未砌实，形成保温层局部基层不牢而破坏。
（4）外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保温层局部空鼓、裂纹后长期渗水，出现空鼓或局部脱落。
1.2保温构造层因素
（1）保温板表面不用界面砂浆处理，易造成保温层局部空鼓。
（2）薄抹灰层未晾干，造成外墙涂料的起皮、脱落，地区特点温差过大，腻子开裂，受水侵蚀，渗透，从而影响保温性能。
1.3保温材料性能因素
（1）保温板材：保温板密度太低，生产时掺入大量再生回收料或粉化严重，使保温板和主体墙形成“假粘”而局部空鼓、脱落；保温板自身应力太大，加之不合理粘贴方式或胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。
（2）保温浆料：保温材料质量不合格，极易发生粘接不良或日久失效造成空鼓；胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效，使用时造成粘接强度降低。
1.4配套产品因素
（1）保温板粘接胶浆等配套产品：粘接胶浆和锚钉直接影响保温层的粘接牢固程度，也是当前产生外保温工程质量问题的主要原因。粘接胶浆种类混杂，无法满足粘接EPS可靠性要求；胶浆级配不合理造成综合性能下降；锚钉选用不合理造成潜在空鼓，移位或脱落。
（2）浆体保温材料配套产品：浆体保温层与保温板复合时，网格布和主体墙连接产品选择不当形成无效连接。应使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品。
1.5施工因素
浆体保温层施工影响因素：基层墙体处理不当，如粘土砖墙未提前淋水湿润直接涂抹时，或未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度太快未压实而致局部空鼓；现场造成浆体保温材料级配不合理影响粘接强度，形成施工时局部空鼓或破坏等潜在缺陷；涂抹方法错誤易造成局部空鼓发生；违反操作规程施工造成局部空鼓。人为因素影响：施工时不负责地采用对某些板不认真涂胶的"花粘"现象；低温或雨雪天气无防护措施强行施工，使粘接层浸水或受冻，而改变性能形成隐患。
1.6其他影响因素
（1）保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为破坏。
（2）应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸润受冻。
（3）其他装修施工时的人为撞击等。
现象：室内出现结露、长毛、热桥等不良现象
原因分析：
（1）砼梁柱部位因外观造型无保温层，局部长毛结露。
（2）无保温层的老虎窗周围易发生长毛结露。
（3）平屋顶女儿墙部位单面保温或双面都无保温层，形成局部长毛结露。
（4）框架结构梁柱部位与砌体防裂处理不当或无处理措施，因赶工期急于保温层施工，长时间后砌体沉降拉裂保温层，形成局部热桥。
（5）砼梁柱或造型部位浇注外胀未处理，使局部保温层太薄，形成热桥。
（6）门窗、安装时与墙密封不好，形成热桥。
1.7保温层因素
（1）劣质浆体保温材料导热系数偏大或易吸湿或保温板密度太小、稳定性差等，是造成保温层达不到设计节能标准要求的原因。
（2）保温层厚度未达到设计标准。往往由于偷工减料，追求低造价所致。
2.质量控制及预防措施
2.1严格控制进场材料质量，进场材料必须经过二次检验合格后方可使用，生产厂家并应提供相应的质量证明文件、合格证等相关文件。
2.2施工人员上岗前必须经过培训合格后方可上岗，正式施工前应经过技术员进行技术交底后方可施工。
2.3塑窗应设泄水孔，施工时不应将泄水孔堵塞以防渗漏。
2.4苯板粘贴是应错缝安装，搭接不少于200mm。
2.5苯板间对缝严密板间缝隙宽度不大于2mm。
2.6苯板切割时应保持切口平起，对不平齐的部分应切平整，保证质量后方可上墙。
2.7保温层边缘处应采用不小于300mm宽的苯板，如不能满足应及时调整板间距，满足要求后方可上墙。
2.8门窗洞口处苯板应将整块苯板切割成L行，不应拼接且板缝距洞口处不应小于200mm。
2.9打磨修平时应在苯板粘贴24H之后，同时检查苯板粘接牢固度及平整和水平度。
2.10外门窗安装时应在门窗四周粘贴10mm苯板，粘贴时严格控制标高不应将塑窗泄水口堵塞。