摘 要：大庆油田各采油厂站、库内钢制储罐众多，其储存介质一般为原油、含油污水等，其中含有大量高腐蚀性化学成分，长期使用对储罐罐壁钢板的腐蚀性较强，易造成储罐罐底、罐壁焊缝腐蚀穿孔渗漏，用玻璃钢工艺对钢质储罐内壁做内衬防腐，能延长储罐的使用年限。
　　关健词：腐蚀；环氧树脂；玻璃丝布
　　在对钢制储罐施工改造时，发现储罐内壁存在不同程度的腐蚀现象，打开储罐后发现原有储罐防腐根本无法适应原油、污水等中含有的腐蚀性化学成分。虽经过再次喷砂除锈、刷漆，仍然无法满足防腐要求。
　　一、环氧树脂玻璃丝布内衬防腐
　　在部分改造过的钢制储罐中采用了环氧树脂玻璃钢衬里防腐，经过几年的使用，衬里仍然保持一定的完整性。玻璃钢内衬耐化学腐蚀，使用寿命长，其具有特殊的耐腐性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。玻璃钢防腐为三布四油，第一遍环氧树脂、第二遍树脂第一层布、第三遍树脂第二层布、第四遍树脂第三层布，最后总厚度不得小于1.3毫米。施工工艺流程为：
　　基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→检验合格
　　二、进行玻璃钢防腐施工
　　在施工过程中，为了保证玻璃钢内衬防腐施工的质量，必须按照以下施工要求进行施工：
　　（1）储罐内壁采用过滤过且干燥的石英砂进行喷砂除锈。喷砂除锈应达到Sa2.5级除锈标准，露出金属本色，使表面成为活化表面。彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用清除罐壁表面的粉尘等杂物。
　　（2）玻璃钢防腐施工环境温度以15-30 ℃为宜，相对湿度不大于80%。
　　（3）材料选用符合标准的纯净环氧树脂。
　　环氧树脂为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体E-44环氧值，当量/100g041-04软化点为12-20℃。环氧稀释剂为纯粮食酒精，含水率小于1%。（具体说明见附件1）玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品质量符合GB/T18370-2001标准。无需脱蜡。石英粉料含水率不应大于0.5%，细度要求0.16mm孔径筛筛余不应大于5%，0.09孔径筛筛余不大于25-30%。玻璃纤维选用干燥中碱无捻方格平纹粗纱玻璃布 厚度选用0.2mm为宜。
　　（4）胶料的配制。称取定量的树脂，依次加人稀释剂、增塑剂、固化剂，并逐次搅均。树脂温度不应超过25℃，并在1小时内用完见表。
　　（5）表面处理符合要求后清扫干净后，为了防止在湿润环境下受潮应在3-6小时内涂刷上环氧树脂，涂刷过程中要求。涂层不得有漏涂 、流坠等缺陷，自然硬化24小时。接着用环氧胶泥将罐内壁及焊缝刮成表面圆弧过渡型、填平局部凹陷不平处。带到环氧胶泥固化后再涂第二道环氧树脂底漆。
　　（6）待到第二道底漆干燥后进行玻璃丝布的粘贴，刷上一遍环氧树脂，随即黏贴上一遍玻璃丝布。玻璃丝布黏贴一定要求紧密，将里面形成的起泡挤出玻璃丝布中。自然固化24小时后，再按上述程序进行后续层数的黏贴。每条玻璃丝布的搭接长度不小于设计及规范要求的长度。黏贴顺序为按照环氧树脂流动方向进行粘贴。将每层玻璃丝布的接缝处错开，不能重叠。每层玻璃丝布粘贴完成后立即由质检员进行表面成型检查，对表面出现的搭接长度不够，表面存在毛刺、边缘粘贴不牢固、气泡等缺陷立即进行处理。不能使其影响下到玻璃丝布的粘贴。
　　对于重要的设备及部位多增加一层或者两层玻璃丝布进行加固粘贴。
　　（7）完成所有层数粘贴后进行检查，检查已经粘贴的玻璃丝布与储罐钢板结合是否牢固，有无起鼓脱层、固化不完全和玻璃纤维露出等现象；玻璃丝布面层要求平整光滑、色泽均匀。
　　三、注意事项：
　　1、施工中所有施工人员必须经过专业培训，对未经培训的人员严禁上岗。制定详细规范的施工准侧指导施工。
　　2、严格执行检查验收制度。由施工员、质检员对每道工序都要认真检查 ，合格后方能进行下道工序施工。上道工序不合格，下道工序不能施工，经返修或修整合格后再进行下道工序施工。要把工程质量落实到班组，发现问题及时纠正，确保施工合格。
　　四、结束语：鉴于采用了环氧树脂玻璃丝布内衬防腐能够有效地缓解腐蚀，尤其在原油罐、污水罐等腐蚀较严重的储罐类型中。随着油田储罐维修工程的不断增多，增加了越来越多的储罐维修改造工程，采用环氧树脂玻璃丝布内衬防腐可以大大延长储罐使用寿命，减低陈本；提高储罐的使用安全性。