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摘 要 模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件；早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部件。模板选型即可以保证现场施工质量又可以减少成本投入。
关键词 铝框早拆胶合板水平模板适用范围
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
150 Aluminum Frame Plywood Early Dismantling Formwork
System Construction Technology Level
Zhang Qing Yi、Han Kai、Luo Bin
(China Construction First Division Group Construction & Development Co., Ltd, Beijing 100102)
Abstract: A template is direct and concrete contact and ensure the quality of concrete of main component; demolished as early as the first, early dismounting beam, independent steel brace and support connecting piece is the roof template auxiliary components. Template selection that can guarantee the quality of construction site and to reduce the cost of inputs.
Key words: Deep pit; Scene monitoring; Pile anchor bracing; The subway protection; Unloading; Uplift。
一、工程概况
1.1工程概况
工程位于北京市昌平区科技园区，东临创新路，北临南环路，西邻规划五路，南邻现状小区。项目总用地面积23259平方米，总建筑面积177228平方米。地下4层，地上分为商业与住宅两栋独立的建筑单体。地上建筑面积104200平方米，其中商业地上建筑面积82400平方米，住宅地上建筑面积21800平方米。
1.2设计概况
1.3 150铝框胶合板早拆水平模板体系概况
为了方便阐述，以下文字中关于 “150铝框胶合板早拆水平模板体系”简称为“150早拆体系”。
1.3.1适用范围
（1）含量率要求：
150早拆体系每个单元板块尺寸为2000*1800mm，尺寸单一，适合大开间无梁或少梁结构。
（2）层高要求
结构层高为1.8m~3.6m。
1.3.2 150早拆体系
（1）简要介绍
模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件；早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部件。早拆头安装在支撑立杆的内管上，直接托住早拆横梁，起到连接和支撑模板作用；早拆横梁主要是支撑模板的作用；钢支撑起固定和支撑作用，并可根据施工的环境高度在一定范围内调节，调节高度范围在1.8米至3.6米之间。支撑连接件主要是连接支撑，保证各部件的稳固连接和安装过程中的顺利实施。
（2）基本组成：
铝合金边框顶板模板（不含晚拆带模板）和独立钢支撑（早拆头、早拆横梁、独立钢支撑、支撑连接件、操作平台）两大部分组成。
具体参数详见下表所示：
（1）铝合金边框顶板模板组成：
边框采用铝合金制作，面板采用9mm厚全桦木覆膜胶合板，为方便安装顶板模板标准规格为800×900mm，每块模板重量为25.5kg。
1）组成：主要由这些部件组成：胶合板面板、铝合金边框（包括横边框、竖边框、次龙骨）、连接件组成；结构及外观如下图：
顶板模板的组成及用途
2）功能：在施工过程中，直接承受混凝土施工的载荷。顶板模板的强度等质量直接关系到混凝土浇注的效果。
（2）独立钢支撑体系
支撑体系分为早拆头、早拆横梁、可调独立钢支撑和支撑连接件和操作平台组成。
1）早拆头
組成：顶托由上顶板、限位片、支撑板、支撑厚板、支撑销等组成。如下图：
用途：支撑及定位早拆横梁，并连接支撑系统。
2）早拆横梁
组成：早拆横梁由限位板、主横梁、连接件等组成。如下图：
用途：支撑顶板，并连接早拆头
3） 可调钢支撑
组成：可调钢支撑由上、下顶板、外管、内管、可调螺母、插销和折叠三角架等组成。
用途：楼板混凝土的主要承重构件，调节高度范围在1.8米至3.6米之间。
钢支撑全视图
内外管连接及微调结构图
5）支撑连接件
组成：支撑连接件由锁紧件、架体等组成。
用途：用于固定独立钢支撑，操作简便，快捷。
6) 钢操作平台
组成：钢跳板设计长度为2000mm*600mm，主要由钢板网、骨架及挂钩组成；
用途：钢操作平台为定型配套平台，为施工操作提供操作平台，保证操作面安全可靠。
1.3.3晚拆带体系
晚拆带按照支撑形式的不同分为如下两种形式。
第一种：定型F形支撑晚拆带
第二种：独立钢支撑晚拆带
（1）定型F形支撑晚拆带
因铝框胶合板模板体系的规格型号较单一，根据标准间内模板布置图，定型模板距墙边距离为150~300mm不能使用，为了保证该体系在本工程得到合理的应用，在临墙边处的顶板模板采用18mm厚多层板+定型F形支撑的晚拆设置，如下图所示；
F型晚拆带支撑图
（2）独立支撑晚拆带
晚拆带设置在两个2000×1800mm板块与板块交槎部位，该部位宽度为200mm,晚拆带模板采用18厚双面覆膜多层板，多层板两侧担在铝梁侧的L40×25×2角钢上，板下采用独立钢支撑作为立杆。如下图所示：
晚拆带节点图
钢支撑立杆侧立面
2、模板设计
标准层模板体系布置图
模板布置图独立支撑布置图
3.模板加工及存放
3.1.1 150早拆体系加工要求
150早拆体系全部构件（不含18厚多层板）均在加工厂完成，检验合格后，运输到施工现场进行散拼组装,具体加工要求如下：
1)150早拆体系构件加工应按设计的加工图及技术文件制作。
2)模板之间、模板与辅助模板之间的连接，在不同组合的情况下，均应保证接缝严密连接可靠、装拆方便和具有互换性。
3)支撑顶板模板通过专用早拆头与支撑系统连接。专用早拆头应符合配套使用、拆卸方便、操作安全的要求。
4)早拆顶板模板通过早拆头与支撑体系连接，实现模板早拆效果。
5）顶板边框、背筋与胶合板的接触面应紧密，边框侧面与胶合板缝隙不应大于2mm，并用弹性腻子或树脂胶（如玻璃胶等）填平。
6)胶合板与铝合金框用拉铆钉连接，铆钉规格Φ5.2mm。铆钉应均匀设置，且不得高于板面。其边距不应小于 0.5 mm，铆钉纵间距不应大于400mm，行距不应大于300mm，且每行不应少于3个。
7)边框下料应保证构件形状、尺寸的规整，严格按照图纸的公差要求，剪切边整齐无毛刺，冲孔应用专用模具。
8） 焊接
边框与背筋焊接应为满焊，焊缝高度为 5mm。
铝合金框焊接应采用合理的焊接顺序，并应在专用胎具上进行。焊缝应光滑均匀不得有气孔、焊穿、裂纹、弧孔、咬肉、漏焊等缺陷。
当采用手工焊接时，应遵守GB/T 3669—2001《 铝及铝合金焊条》的规定，并采用符合规定的系列焊条。
铝合金框焊接变形应予以校正，校正时不得损伤边框。
3.2模板的加工管理与验收
3.2.1 150早拆体系加工管理与验收
1)铝框胶合板早拆模板成品的尺寸、外观质量检验，包括单件检验和组拼检验。
铝合金早拆顶板模板尺寸、外观质量标准
铝合金顶板模板产品组拼标准
2)铝合金顶板模板在工厂成批生产前和生产过程中都应进行荷载试验，检验模板的整体力学性能。
铝合金顶板模板整体力学性能
3)封边和涂层要求 胶合板在组装前应在周边及开孔壁满涂防水封边漆，以保证顶板的防水性能。
4. 模板安装与拆除
4.1现场准备
1)因本工程现场场地较小，为了节约场地且保证模板正常清理，我司根据各施工阶段非实体材料及机具用量，结合本工程结构特征，统一绘制施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。
2)模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
3)模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂。
4)安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
4.2 150早拆体系模板的安装拆除顺序
4.2.1安装施工工艺
4.2.2模板拆除工艺
拆模的顺序和方法取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
施工步骤 内容概述 照片实例
拆除前 楼板混凝土强度达到设计强度的75%.
拆除顶板 用锤子敲击早拆顶托的支撑板，支撑板沿着支撑力柱向下滑移，早拆横梁也随之向下滑移，顶板也随之移动；连续敲击四个早拆头，将顶板和横梁拆下，实现一个拆卸循环。支撑不动，继续支撑顶板，拆除支撑连接件和其它材料周转到上一层使用
顶板模板拆除后
5、实施效果及经济效益对比
5.1采用150早拆体系模板实施效果
住宅结构实体不仅顺利通过了“北京市结构长城杯金质奖”的考验，还通过《万科实测实量体系》楼板厚度、水平极差、楼板平整度等方面的测量，充分体现了该模板体系的实用性，现场具体效果情况如下；
5.2效益对比
使用150早拆模板体系较传统的碗扣+15厚多层板+木方体系在保证结构实体质量的前提下，不仅在人员投入、机械投入、材料投入等资源上有效节约外，而且可以保证现场更加安全、现场更加文明等方面的要求。
统计参数：
（1）住宅标准层共计22层，每层共计14个标准间，每个标准间面积为51.84平米。
（2）采用传统的碗扣体系模板设计
5.2.1人员投入
以一个标准层为例，进行模板满堂架支撑安装与拆除所用工时统计如下：
注：安装后具备浇筑混凝土，拆除后達到工完场清原则
一个标准间安装和拆除时间就能节省约5个工时，总计节约：22×（3+2）=110工时，人工费200元/8小时，共计：110×200=22000元。
5.2.2机械投入
6.3.2中所述，150早拆体系的轻便快捷性也可以减少材料运输对机械的依赖性。
5.2.3材料成本对比
1)150 早拆体系
150早拆体系投入明细如下：
注：因150早拆体系在国内首次使用，材料单价为暂估价。
2)碗扣+15mm厚多层板+50*100mm木方
采用国内常用的碗扣体系成本如下
424741.2
综上所述，使用150早拆体系能充分体现出其显著的优势，特别是在成本投入上得到了很好的体现，也充分体现技术人员对模板选型的重要性。根据以上分析，材料成本+人工成本节约424741.2-375624.63+22000=71116.57元。
5.2.4安全文明施工
1）150早拆体系简洁、整齐、美观；支模现场的支撑立杆相对少，纵横向水平杆只在模板下有一道，因而人员通行、材料搬运畅通，有利于文明施工的开展；同时给模板安装的检查工作带来了方便。作业面交通通畅，对现场消防非常有利。
2）取消了碗扣架下方的木方垫块，不仅提高了节约了木方投入，减少树木砍伐，而且提高了现场安全文明施工情况，从而达到了绿色环保效果。
碗扣支撑现场150体系支撑现场
3）主次梁都使用了钢材，大大减少了可燃物质在施工中的使用，降低了火灾发生的几率。
5.3改进与提高
5.3.1模板设计改进与提高
因150早拆体系在国内首次使用，所以模板体系的缺点也尤为明显，根据本工程的使用情况，对模板改进如下
（1）模板体系规格单一，对单板块开间要求高，特别是在有梁或梁较多的结构部位使用，对该模板体系的优越性造成了很大影响，甚至不如常规碗扣体系支设灵活，方便。
（2）150早拆体系对层高的要求局限性，仅适用于1.8m~3.6m的范围。
5.3.2施工技术的改进与提高
依据本工程模板损坏部位来看，大多模板损坏均为机电预留电管穿模板部位，因此在以后的工程中应提前对电管深化设计，尽量每个房间固定位置，绘制布置图，将模板编号，按照编号拼模板。为了可以大大提高模板材料的周转使用率，模板开洞应采用专用机具并对模板洞进行封边处理。
参考文献：
[1]模板早拆施工技术规程（DB11／694-2009）
[2]全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）
[3]《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
[4]北京中建柏利工程技术发展有限公司企业标准《铝框胶合板早拆顶板模板体系》Q/SYZBL0009—2012
关键词 铝框早拆胶合板水平模板适用范围
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
150 Aluminum Frame Plywood Early Dismantling Formwork
System Construction Technology Level
Zhang Qing Yi、Han Kai、Luo Bin
(China Construction First Division Group Construction & Development Co., Ltd, Beijing 100102)
Abstract: A template is direct and concrete contact and ensure the quality of concrete of main component; demolished as early as the first, early dismounting beam, independent steel brace and support connecting piece is the roof template auxiliary components. Template selection that can guarantee the quality of construction site and to reduce the cost of inputs.
Key words: Deep pit; Scene monitoring; Pile anchor bracing; The subway protection; Unloading; Uplift。
一、工程概况
1.1工程概况
工程位于北京市昌平区科技园区，东临创新路，北临南环路，西邻规划五路，南邻现状小区。项目总用地面积23259平方米，总建筑面积177228平方米。地下4层，地上分为商业与住宅两栋独立的建筑单体。地上建筑面积104200平方米，其中商业地上建筑面积82400平方米，住宅地上建筑面积21800平方米。
1.2设计概况
1.3 150铝框胶合板早拆水平模板体系概况
为了方便阐述，以下文字中关于 “150铝框胶合板早拆水平模板体系”简称为“150早拆体系”。
1.3.1适用范围
（1）含量率要求：
150早拆体系每个单元板块尺寸为2000*1800mm，尺寸单一，适合大开间无梁或少梁结构。
（2）层高要求
结构层高为1.8m~3.6m。
1.3.2 150早拆体系
（1）简要介绍
模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件；早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部件。早拆头安装在支撑立杆的内管上，直接托住早拆横梁，起到连接和支撑模板作用；早拆横梁主要是支撑模板的作用；钢支撑起固定和支撑作用，并可根据施工的环境高度在一定范围内调节，调节高度范围在1.8米至3.6米之间。支撑连接件主要是连接支撑，保证各部件的稳固连接和安装过程中的顺利实施。
（2）基本组成：
铝合金边框顶板模板（不含晚拆带模板）和独立钢支撑（早拆头、早拆横梁、独立钢支撑、支撑连接件、操作平台）两大部分组成。
具体参数详见下表所示：
（1）铝合金边框顶板模板组成：
边框采用铝合金制作，面板采用9mm厚全桦木覆膜胶合板，为方便安装顶板模板标准规格为800×900mm，每块模板重量为25.5kg。
1）组成：主要由这些部件组成：胶合板面板、铝合金边框（包括横边框、竖边框、次龙骨）、连接件组成；结构及外观如下图：
顶板模板的组成及用途
2）功能：在施工过程中，直接承受混凝土施工的载荷。顶板模板的强度等质量直接关系到混凝土浇注的效果。
（2）独立钢支撑体系
支撑体系分为早拆头、早拆横梁、可调独立钢支撑和支撑连接件和操作平台组成。
1）早拆头
組成：顶托由上顶板、限位片、支撑板、支撑厚板、支撑销等组成。如下图：
用途：支撑及定位早拆横梁，并连接支撑系统。
2）早拆横梁
组成：早拆横梁由限位板、主横梁、连接件等组成。如下图：
用途：支撑顶板，并连接早拆头
3） 可调钢支撑
组成：可调钢支撑由上、下顶板、外管、内管、可调螺母、插销和折叠三角架等组成。
用途：楼板混凝土的主要承重构件，调节高度范围在1.8米至3.6米之间。
钢支撑全视图
内外管连接及微调结构图
5）支撑连接件
组成：支撑连接件由锁紧件、架体等组成。
用途：用于固定独立钢支撑，操作简便，快捷。
6) 钢操作平台
组成：钢跳板设计长度为2000mm*600mm，主要由钢板网、骨架及挂钩组成；
用途：钢操作平台为定型配套平台，为施工操作提供操作平台，保证操作面安全可靠。
1.3.3晚拆带体系
晚拆带按照支撑形式的不同分为如下两种形式。
第一种：定型F形支撑晚拆带
第二种：独立钢支撑晚拆带
（1）定型F形支撑晚拆带
因铝框胶合板模板体系的规格型号较单一，根据标准间内模板布置图，定型模板距墙边距离为150~300mm不能使用，为了保证该体系在本工程得到合理的应用，在临墙边处的顶板模板采用18mm厚多层板+定型F形支撑的晚拆设置，如下图所示；
F型晚拆带支撑图
（2）独立支撑晚拆带
晚拆带设置在两个2000×1800mm板块与板块交槎部位，该部位宽度为200mm,晚拆带模板采用18厚双面覆膜多层板，多层板两侧担在铝梁侧的L40×25×2角钢上，板下采用独立钢支撑作为立杆。如下图所示：
晚拆带节点图
钢支撑立杆侧立面
2、模板设计
标准层模板体系布置图
模板布置图独立支撑布置图
3.模板加工及存放
3.1.1 150早拆体系加工要求
150早拆体系全部构件（不含18厚多层板）均在加工厂完成，检验合格后，运输到施工现场进行散拼组装,具体加工要求如下：
1)150早拆体系构件加工应按设计的加工图及技术文件制作。
2)模板之间、模板与辅助模板之间的连接，在不同组合的情况下，均应保证接缝严密连接可靠、装拆方便和具有互换性。
3)支撑顶板模板通过专用早拆头与支撑系统连接。专用早拆头应符合配套使用、拆卸方便、操作安全的要求。
4)早拆顶板模板通过早拆头与支撑体系连接，实现模板早拆效果。
5）顶板边框、背筋与胶合板的接触面应紧密，边框侧面与胶合板缝隙不应大于2mm，并用弹性腻子或树脂胶（如玻璃胶等）填平。
6)胶合板与铝合金框用拉铆钉连接，铆钉规格Φ5.2mm。铆钉应均匀设置，且不得高于板面。其边距不应小于 0.5 mm，铆钉纵间距不应大于400mm，行距不应大于300mm，且每行不应少于3个。
7)边框下料应保证构件形状、尺寸的规整，严格按照图纸的公差要求，剪切边整齐无毛刺，冲孔应用专用模具。
8） 焊接
边框与背筋焊接应为满焊，焊缝高度为 5mm。
铝合金框焊接应采用合理的焊接顺序，并应在专用胎具上进行。焊缝应光滑均匀不得有气孔、焊穿、裂纹、弧孔、咬肉、漏焊等缺陷。
当采用手工焊接时，应遵守GB/T 3669—2001《 铝及铝合金焊条》的规定，并采用符合规定的系列焊条。
铝合金框焊接变形应予以校正，校正时不得损伤边框。
3.2模板的加工管理与验收
3.2.1 150早拆体系加工管理与验收
1)铝框胶合板早拆模板成品的尺寸、外观质量检验，包括单件检验和组拼检验。
铝合金早拆顶板模板尺寸、外观质量标准
铝合金顶板模板产品组拼标准
2)铝合金顶板模板在工厂成批生产前和生产过程中都应进行荷载试验，检验模板的整体力学性能。
铝合金顶板模板整体力学性能
3)封边和涂层要求 胶合板在组装前应在周边及开孔壁满涂防水封边漆，以保证顶板的防水性能。
4. 模板安装与拆除
4.1现场准备
1)因本工程现场场地较小，为了节约场地且保证模板正常清理，我司根据各施工阶段非实体材料及机具用量，结合本工程结构特征，统一绘制施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。
2)模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
3)模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂。
4)安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
4.2 150早拆体系模板的安装拆除顺序
4.2.1安装施工工艺
4.2.2模板拆除工艺
拆模的顺序和方法取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
施工步骤 内容概述 照片实例
拆除前 楼板混凝土强度达到设计强度的75%.
拆除顶板 用锤子敲击早拆顶托的支撑板，支撑板沿着支撑力柱向下滑移，早拆横梁也随之向下滑移，顶板也随之移动；连续敲击四个早拆头，将顶板和横梁拆下，实现一个拆卸循环。支撑不动，继续支撑顶板，拆除支撑连接件和其它材料周转到上一层使用
顶板模板拆除后
5、实施效果及经济效益对比
5.1采用150早拆体系模板实施效果
住宅结构实体不仅顺利通过了“北京市结构长城杯金质奖”的考验，还通过《万科实测实量体系》楼板厚度、水平极差、楼板平整度等方面的测量，充分体现了该模板体系的实用性，现场具体效果情况如下；
5.2效益对比
使用150早拆模板体系较传统的碗扣+15厚多层板+木方体系在保证结构实体质量的前提下，不仅在人员投入、机械投入、材料投入等资源上有效节约外，而且可以保证现场更加安全、现场更加文明等方面的要求。
统计参数：
（1）住宅标准层共计22层，每层共计14个标准间，每个标准间面积为51.84平米。
（2）采用传统的碗扣体系模板设计
5.2.1人员投入
以一个标准层为例，进行模板满堂架支撑安装与拆除所用工时统计如下：
注：安装后具备浇筑混凝土，拆除后達到工完场清原则
一个标准间安装和拆除时间就能节省约5个工时，总计节约：22×（3+2）=110工时，人工费200元/8小时，共计：110×200=22000元。
5.2.2机械投入
6.3.2中所述，150早拆体系的轻便快捷性也可以减少材料运输对机械的依赖性。
5.2.3材料成本对比
1)150 早拆体系
150早拆体系投入明细如下：
注：因150早拆体系在国内首次使用，材料单价为暂估价。
2)碗扣+15mm厚多层板+50*100mm木方
采用国内常用的碗扣体系成本如下
424741.2
综上所述，使用150早拆体系能充分体现出其显著的优势，特别是在成本投入上得到了很好的体现，也充分体现技术人员对模板选型的重要性。根据以上分析，材料成本+人工成本节约424741.2-375624.63+22000=71116.57元。
5.2.4安全文明施工
1）150早拆体系简洁、整齐、美观；支模现场的支撑立杆相对少，纵横向水平杆只在模板下有一道，因而人员通行、材料搬运畅通，有利于文明施工的开展；同时给模板安装的检查工作带来了方便。作业面交通通畅，对现场消防非常有利。
2）取消了碗扣架下方的木方垫块，不仅提高了节约了木方投入，减少树木砍伐，而且提高了现场安全文明施工情况，从而达到了绿色环保效果。
碗扣支撑现场150体系支撑现场
3）主次梁都使用了钢材，大大减少了可燃物质在施工中的使用，降低了火灾发生的几率。
5.3改进与提高
5.3.1模板设计改进与提高
因150早拆体系在国内首次使用，所以模板体系的缺点也尤为明显，根据本工程的使用情况，对模板改进如下
（1）模板体系规格单一，对单板块开间要求高，特别是在有梁或梁较多的结构部位使用，对该模板体系的优越性造成了很大影响，甚至不如常规碗扣体系支设灵活，方便。
（2）150早拆体系对层高的要求局限性，仅适用于1.8m~3.6m的范围。
5.3.2施工技术的改进与提高
依据本工程模板损坏部位来看，大多模板损坏均为机电预留电管穿模板部位，因此在以后的工程中应提前对电管深化设计，尽量每个房间固定位置，绘制布置图，将模板编号，按照编号拼模板。为了可以大大提高模板材料的周转使用率，模板开洞应采用专用机具并对模板洞进行封边处理。
参考文献：
[1]模板早拆施工技术规程（DB11／694-2009）
[2]全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）
[3]《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
[4]北京中建柏利工程技术发展有限公司企业标准《铝框胶合板早拆顶板模板体系》Q/SYZBL0009—2012