摘要：本文对冲压罩的结构及加工过程进行了阐述，并指出了冲压罩成形工序的检验方法及检验要点。
　　关键词：冲压罩结构加工过程检验方法及要点
　　1 概述
　　68813Q冲压罩作为飞机起落架轴承中的构件，其重要性不言而喻，该产品作为关键产品进行控制，对质量要求极其严格，必须经过军代表验收方可进行装配。
　　2 冲压罩的结构及加工过程
　　2.1 68813Q冲压罩的结构如图1所示
　　2.2 冲压罩的加工过程
　　68813Q冲压罩的工艺过程为：
　　剪料—切料成形—整形—精整—车底—磨平面—成检—包装—入。
　　剪料工序测量简图如图2所示，此工序主要检测剪料宽度B，材料厚度t的尺寸。
　　切料成形工序测量简图如图3所示该工序测量主要尺寸为：成形外径尺寸D；成形翻边尺寸D1；成形高度尺寸H。该工序检测要点是：成形高度尺寸H不能过小，否则容易造成底平面圆角拉裂；成型翻边尺寸D1不能小，否则无法形成边沿。
　　精整工序測量简图如图4所示，主要检测尺寸为R，保证R尺寸不大于产品要求，避免圆角大导致轴承无法装配。
　　车底工序测量简图如图如图5所示，利用车床将底面车掉，符合产品要求，该工序要保证该工序要保证产品公称宽度的要求。
　　磨平面工序测量简图如图6所示，采用手工磨削的方法，去掉毛刺及机械伤痕，使其平整光洁。
　　上述工序生产加工较为简单，检测方法也不难，检测精度也不高，因此，只要达到尺寸要求就能满足下工序要求。由于成形工序与成品尺寸有很多都是相同的，如果达不到要求将直接影响68813Q冲压罩的成品质量。因此，重点介绍冲压罩成形工序的加工原理及检验方法和检验要点。
　　3 冲压罩成形工序的加工原理、检验方法及检验要点
　　3.1 冲压罩成形工序的加工原理（见图7）
　　冲压罩成形加工模具图如图7所示，它是由凸凹模1；冲压罩2；凹模3；推出杆4；退料筒5；凸模6；压件筒7等组成。
　　工作原理是：件号1、7号随压力机滑块向下移动，与件号6、5共同作用形成如图8所示的形状。
　　3.2 冲压罩成形工序的检验方法及检验要点
　　经过模具加工成形后，在检测过程中发现，H尺寸满足工艺要求后，在车底工序加工后，冲压罩宽度尺寸Bc小于产品要求。
　　通过分析研究发现，在成形过程中，H尺寸不只包含了材料厚度，还包括底面圆角，因此，当测量中达到工艺要求，在车底后，将影响冲压罩宽度尺寸。经过实际检验确定问题得到解决。
　　4 总结
　　由于冲压罩作为关键产品，其质量不得有丝毫马虎，在生产过程中检验作为衡量产品合格与否必须做到准确无误，经过多次实际验证，对现有加工过程进行调整，不断满足用户要求，达到了用户满意。