硫磺制酸余热锅炉连排污水回用技改实践

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介绍了威顿达州化工有限责任公司将硫磺制酸装置的余热锅炉连排污水回用于低温位热回收系统稀释器的技术改造及运行情况.通过在中压余热锅炉连排膨胀器、低压余热锅炉和HRS稀释器之间新增管道、阀门和喷射器等设备设施,余热锅炉连排污水的热量被回收,可多产蒸汽约1 t/h,同时还减少了脱盐水用量及污水排放量,节能减排效果明显.
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介绍了某公司废酸再生装置的工艺流程、开工运行情况以及存在的主要问题,针对铂金催化剂活性降低、尾气中NOx浓度偏高、长周期运行制约因素多等问题进行了改进,实现了生产运行稳定、产品质量合格、尾气废水达标排放等目标,有力保障了上游烷基化装置的高负荷连续运行.
介绍了烷基化废硫酸焚烧裂解制硫酸的工艺流程,对主要工序和影响因素进行了讨论与分析.运行实践表明,液化气是较为适宜的燃料气,废硫酸的浓度越高,处理废硫酸的成本越低,裂解炉出口炉气中的φ(O2)控制在3%较为适宜.针对运行过程中出现的裂解工序空气预热器腐蚀问题和净化工序炉气超温问题提出了解决措施.
介绍了扬州金桃化工设备有限公司开发的2套焦化硫泡沫及含硫废液制酸成套技术:JT浆液焚烧法制酸及JT沸腾焚烧法制酸成套技术.JT浆液焚烧法制酸与烷基化废酸裂解制酸技术主要设备及流程基本相同,相对于烷基化废酸裂解制酸而言,硫膏和硫盐浆液燃烧更容易,但浆液中硫盐易结晶,需控制好浆液浓度并控制好喷枪内温度,避免结晶堵塞.JT沸腾焚烧法制酸成套技术与硫铁矿制酸技术类似,借鉴了硫铁矿制酸装置掺烧硫磺制酸技术的成熟经验,具有运行成本低,净化稀酸量少等优点.JT浆液法焚烧法制酸及JT沸腾焚烧法制酸成套技术均采用传统成熟技
介绍了河北新兴铸管股份有限公司新焦化工程利用干法制酸工艺,将低品质硫磺和脱硫废液利用干燥机制成硫磺粉,利用“3+2”、二转二吸技术制取硫酸.该20 kt/a硫酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产运行稳定后,该套装置区域内的尾气ρ(SO2)≤30 mg/m3、硫酸雾(ρ)≤5 mg/m3、ρ(NOx)≤130 mg/m3、颗粒物(ρ)≤10 mg/m3.装置处理脱硫废液能力为60 t/d[以w(H2SO4)100%计,最大处理能力66 t/d],每吨产品酸副产净化稀硫酸小于等于0.1
介绍了河南中原黄金冶炼厂有限责任公司1300 kt/a冶炼烟气制酸装置尾气脱硝系统的设计条件、工艺路线、工艺原理、工艺流程、技术特点、主要生产设备及运行情况.经过近1年的生产运行,该制酸装置尾气脱硝系统运行平稳,制酸尾气ρ(NOx)小于35 mg/m3,达到河南省超低排放标准.
以现有冶炼烟气制酸系统为基础,对发烟硫酸洗涤吸收法生产试剂硫酸工艺进行了研究和应用.通过分析硫酸产品杂质的带入途径,在现场工艺流程和实际运行参数的基础上,从全流程的角度出发,对烟气过滤、烟气吸收、阻力降、过流部件杂质等可能影响硫酸产品品质和阻力降的环节进行参数分析,并提出了优化方案.优化后的发烟硫酸洗涤吸收工艺具有工艺流程短、生产成本低、生产操作灵活等优点,经工业化应用后,试剂硫酸品质达到了优级纯,生产规模可达240 t/d,对冶炼烟气生产试剂硫酸的技术发展具有重要意义.
介绍了大冶有色金属有限责任公司铜冶炼烟气制酸装置尾气处理工序的改造及运行情况.采用“双氧水脱硫+臭氧脱硝”工艺,在原有双氧水脱硫的基础上,在脱硫塔内增设1层规整填料及配套的填料支撑提高脱硫效率,同时增加臭氧氧化脱硝处理流程,排放尾气中的SO2、NOx和硫酸雾浓度均低于黄石市要求的特别排放限值,实现了新环保形势下的尾气达标排放.
炎炎季夏,我们为大家呈现一组偏向治愈系的色彩.温柔梦幻的薄雾丁香、沉稳典雅的馥郁烟紫,以及稳重干练的醇熟橄榄.这些颜色有着独特的安抚人心、平和心境的效果.rn不同于一般的紫色或者柔嫩的粉色,薄雾丁香更倾向于一种浅灰,柔和而优雅.这种颜色温和内敛、无讨好感,独有神秘气息,可以营造出脱俗而不离世的时尚感.柔和的色彩也可以给人心理抚慰的作用,平和心情,健康情绪.在秀场中,薄雾丁香的出现频率很高,无论是作为雪纺面料、棉麻面料还是工装的挺括面料出现,都独具特色,精彩吸睛.在配色上,薄雾丁香与浅色系更搭,显得大方灵动
期刊
介绍了河北磁县鑫盛煤化工有限公司脱硫废液及硫泡沫制酸工艺流程及运行情况,总结了存在的问题及解决措施.采用“3+1”二转二吸制酸工艺,将脱硫废液及硫泡沫制成硫酸产品.该制酸系统包含预处理、焚烧、净化、转化、干吸、尾气处理等工序,投产后装置运行稳定,SO2总转化率大于99.8%,外排尾气ρ(SO2)<25 mg/m3,产品酸w(H2SO4)为98.4%.脱硫废液及硫泡沫制酸既彻底解决了焦化副产物处理问题,又回收了硫元素,具有良好的环保和经济效益.
介绍了转炉送停风作业时制酸系统压力自动控制程序在贵溪冶炼厂的应用情况.转炉送停风作业时会引起送至制酸系统的烟气量周期性波动,不但会影响制酸系统动力波洗涤器入口的压力,也会使冶炼车间排烟系统的压力随之波动,造成生产不稳定.制酸系统压力自动控制程序的应用,稳定了制酸系统和排烟系统的压力,优化了SO2风机的效能,提高了生产控制水平,实现了稳定生产和节能降耗,同时也降低了仪表操作人员的劳动强度.